一种生产水泥的回转窑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工生产设备技术领域，涉及一种回转窑，具体涉及一种生产水泥的回转窑装置。
【背景技术】
[0002]硅酸盐水泥熟料的化学成分主要有氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝及三氧化二铁四种氧化物组成。他们的总和占熟料成分的95%以上，其中，氧化钙占62%?67% ;目前，我国是水泥生产和使用大国，而且水泥是一种高耗能高污染产业，水泥的原料多为石灰石、铁矿石、黏土以及煤等物质，在生产中需要对水泥原料进行处理，从而降低水泥在水泥窑中烧成热耗的目的。
[0003]当今世界上大部分水泥生产是在回转窑中将混合原料煅烧成水泥熟料，然后再经磨粉等工序制成水泥产品。大型水泥回转窑是高耗能装置，随着国民经济的迅猛发展，工业炉窑的余热非常丰富，可利用的潜力巨大。石灰是水泥生产的主要原料，石灰石在石灰窑中煅烧成石灰，同时分解出大量的二氧化碳。石灰窖中燃料燃烧直接煅烧石灰石，煅烧过程中有害物质及杂质直接落入石灰产品，影响了石灰的质量，不利于生产高质量的石灰，同时分解的二氧化碳和燃烧烟气等混在一起，不利于回收利用二氧化碳资源。
[0004]现有技术中，水泥熟料生产、煤的干馏和石灰石煅烧是各自独立的生产工艺，都是需要耗费热能的生产装置，并且排出大量的废热，由于生产设备互不相连，增加了能量消耗和生产成本。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种生产水泥的回转窑装置，通过石灰回转窑、焦化回转窑、水泥回转窑相结合，充分利用回转窑的余热，减少水泥生产热量损失，综合利用热量和物料，降低能量消耗和生产成本，通过减少二氧化碳的排放，可以节能减排、降低温室效应及增加经济效益。
[0006]本发明的的技术方案是:生产水泥的回转窑装置，包括石灰回转窑、焦化回转窑、水泥回转窑。石灰回转窑设有石灰石料仓和石灰冷却仓，焦化回转窑设有煤粉料仓和焦炭卸料器，水泥回转窑设有生料配料器、生料预热设备和水泥熟料仓。石灰石料仓通过石灰回转窖与石灰料仓连接，煤粉料仓通过焦化回转窖与焦炭卸料器连接。石灰冷却仓通过生料配料器和生料预热设备与水泥回转窑连接，水泥回转窑与水泥熟料仓连接。水泥回转窑设有烧嘴，焦炭卸料器连接到烧嘴。石灰回转窑和焦化回转窑分别设有烧嘴，烧嘴与煤气储罐连接。
[0007]石灰回转窑为间壁石灰回转窑或双环间壁石灰回转窑，焦化回转窑为间壁焦化回转窑或双环间壁焦化回转窑。
[0008]间壁石灰回转窑和间壁焦化回转窑分别由同轴安装的内环和外环构成，内环的中心为窑膛，内环和外环之间为环形物料通道。石灰石料仓通过进料环与环形物料通道连接，环形物料通道通过出料环与石灰冷却仓连接。煤粉料仓通过进料环与环形物料通道连接，环形物料通道通过出料环与焦炭卸料器连接。
[0009]间壁石灰回转窑设有二氧化碳回收单元，间壁石灰回转窑的进料环设有分解气体出口，分解气体出口连接到二氧化碳回收单元。间壁焦化回转窑设有油气分离器、煤焦油储罐和煤气储罐，间壁焦化回转窑的加料环设有干馏气体出口。干馏气体出口连接到油气分离器，油气分离器的气体出口连接到煤气储罐，液体出口连接到煤焦油储罐。二氧化碳回收单元设有二氧化碳净化设备、二氧化碳冷却设备和二氧化碳储罐，二氧化碳净化设备、二氧化碳冷却设备和二氧化碳储罐依次连接。分解气体出口与二氧化碳净化设备连接。
[0010]水泥回转窑为两台，生料预热设备为两台水泥原料蓄热器，两台水泥回转窑的窑膛通过窑头罩连通。装置设有制球设备，水泥原料蓄热器的上部设有进出气口。石灰冷却仓通过生料配料器和制球设备与两台水泥原料蓄热器连接，水泥原料预热器通过窑尾罩与水泥回转窑连接。进出气口通过空气三通阀与鼓风机连接，通过废气三通阀与废气排放系统连接。装置设有余热发电单元，间壁石灰回转窑和间壁焦化回转窑与余热发电单元连接。余热发电单元包括废热锅炉、蒸汽轮机和发电机组。废热锅炉设蒸汽盘管，蒸汽盘管与蒸汽轮机连接，蒸汽轮机与发电机组同轴连接。双环间壁石灰回转窑和双环间壁焦化回转窑分别由同轴安装的内环耐材、中间耐材、外环耐材和窑外壳构成。内环耐材的中心为窑膛，内环耐材与中间耐材之间为物料空间，中间耐材与外环耐材之间为外环烟气道，外环耐材的外部为窑外壳。物料空间和外环烟气道间分别设有耐材支撑。
[0011]双环间壁石灰回转窑和双环间壁焦化回转窑分别为两台，两台双环间壁石灰回转窑通过窑头罩连通，两台双环间壁焦化回转窑通过窑头罩连通。每台双环间壁石灰回转窑配有石灰石料仓、石灰冷却仓和两台石灰石蓄热器，每台双环间壁焦化回转窑配有煤粉料仓、焦炭卸料器和两台煤粉蓄热器。石灰石蓄热器通过窑尾罩与双环间壁石灰回转窑连接，煤粉蓄热器通过窑尾罩与双环间壁焦化回转窑连接。石灰石料仓通过进料环与物料空间连接，物料空间通过出料环与石灰冷却仓连接。煤粉料仓通过进料环与物料空间连接，物料空间通过出料环与焦炭卸料器连接。石灰石蓄热器上部设有进出气口，进出气口通过空气三通阀与鼓风机连接，通过废气三通阀与废气排放系统连接。煤粉蓄热器上部设有进出气口，进出气口通过空气三通阀与鼓风机连接，通过废气三通阀与废气排放系统连接。装置设有旋风预热器组，石灰冷却仓通过生料配料器和旋风预热器组连接到水泥回转窑的进料口。装置设有多弯道除尘器，石灰石蓄热器通过多弯道除尘器和窑尾罩与双环间壁石灰回转窑连接，煤粉蓄热器通过多弯道除尘器和窑尾罩与双环间壁焦化回转窑连接。石灰石蓄热器和煤粉蓄热器中设有蓄热体，蓄热体为陶瓷耐火材料或钢铁材料。蓄热体的形状为球状体或蜂窝状多面体。烧嘴烧嘴为固体燃料烧嘴、液体燃料烧嘴或气体燃料烧嘴。窑头罩设有辅助烧嘴。生料配料器中可以加入电石渣或其他含碳物质。
[0012]本发明生产水泥的回转窑装置通过石灰回转窑、焦化回转窑、水泥回转窑相结合，使水泥熟料生产、煤粉干馏、石灰石煅烧和回收分解气体有机结合起来，充分利用回转窑的余热，减少了水泥生产热量损失，综合利用热量和物料，降低了能量消耗和生产成本，减少二氧化碳的排放。间壁回转窑煅烧石灰石，生产高品质石灰，同时回收间壁加热分解的二氧化碳气体，有效利用了自然资源，有利于增加企业的经济效益。间壁回转窑干馏煤粉有利于回收煤气和煤焦油副产，生产高品质焦炭。采用双环间壁石灰石回转窑和双环间壁焦化回转窑结构独特，有利于双面加热物料，提高热效率和加热效果。
【附图说明】
[0013]图1为本发明生产水泥的回转窑装置的流程示意图；
图2为本发明另一实施方案的流程示意图；
图3为图2的B-B图；
其中:
1一石灰石料仓、2—二氧化碳回收单元、3—窑尾罩、4 一间壁石灰回转窑、5—进料环、6—出料环、7—石灰冷却仓、8—窑头罩、9 一余热发电单元、10—生料配料器、11 一制球设备、12 一煤粉料仓、13 一油气分尚器、14 一煤焦油储_、15 一煤气储_、16 一间壁焦化回转窖、17—焦炭卸料器、18—烧嘴、19—废气排放系统、20—废气三通阀、21—空气三通阀、22 一鼓风机、23—水泥原料蓄热器、24—水泥回转窖、25—水泥熟料仓、26 一辅助烧嘴、27—双环石灰间壁回转窑、28—旋风预热器组、29—石灰石蓄热器、30—煤粉蓄热器、31—双环间壁焦化回转窖、32—多弯道除尘器、33—物料空间、34—内环耐材、35—窑膛、36—窑外壳、37—外环耐材、38—外环烟气道、39—中间耐材、40—耐材支撑。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明。本发明保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本发明保护的范围。
[0015]实施例1
本发明生产水泥的回转窑装置如图1所示，间壁石灰回转窑4、间壁焦化回转窑16、两台水泥回转窑24、余热发电单元9和二氧化碳回收单元