一种利用原料水冷却的臭氧水机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种利用原料水冷却的臭氧水机。
【背景技术】
[0002]臭氧水具有极强的氧化性，其应用范围广泛，是广谱消毒杀菌剂，能杀灭物体表面的细菌病毒，去除果蔬残留农药，且无二次污染。臭氧水是在生产现场中通过将臭氧发生管产出的臭氧气体溶解到原料水中制备而成，因此臭氧发生管产出臭氧气体的效率是臭氧水制备效率的重要制约因素，而臭氧发生管产出臭氧气体的效率则与臭氧发生管在工作时的温度负相关，即臭氧发生管工作在额定的温度范围内时，其臭氧产出效率能够达到最高，臭氧发生管工作在高于额定温度范围时，其臭氧产出效率则会随着温度的升高而降低。
[0003]如图1所示，申请号为200810081791.X的中国发明专利申请《臭氧水生成装置》中，臭氧发生管2所采用的冷却方式为现有技术的臭氧水制备中的常用臭氧发生管冷却方式，即:臭氧发生管2产出的臭氧气体通过射流器7与原料水初步混合后输入臭氧溶解装置4中进行进一步混合，而臭氧发生管2则通过独立于前述臭氧水制备回路之外的冷却液循环回路进行冷却，该冷却液循环回路包括存储冷却液的冷却液收纳箱5、用于对冷却液进行降温的热交换器8以及驱动冷却液在冷却液循环回路与臭氧发生管2的冷却管路之间循环流动的循环水栗。该申请的臭氧发生管冷却方式存在以下不足:第一，使用冷却液、循环水栗、热交换器进行冷却的成本较高;第二，设置冷却液收纳箱5占用空间大。
[0004]现有技术中，还有通过使用普通冷却水来替代上述申请的冷却液来降低臭氧水生产成本的臭氧发生管冷却方式，但是这样冷却方式同样存在以下不足:第一，由于冷却水在封闭的冷却水循环管路中循环中工作，而对冷却水的降温手段难以达到对冷却液的降温效果，在臭氧发生管持续工作较长时间后，冷却水将温升严重;而如果通过引入冷却水源的方式不断更换冷却水循环管路中的冷却水，则存在水资源浪费严重、成本提高的问题;第二，这种冷却方式同样需要设置冷却液收纳箱，存在占用空间大的问题。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是:提供一种利用原料水冷却的臭氧水机。
[0006]解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下:
[0007]—种利用原料水冷却的臭氧水机，包括氧气供给系统、水冷式臭氧发生管、气液混合栗和臭氧溶解装置，所述氧气供给系统的氧气输出口连通所述水冷式臭氧发生管的氧气进气口，所述气液混合栗的进水口连通用于制备臭氧水的原料水源，所述气液混合栗能够将输入的臭氧和原料水制备成初步混合臭氧水输出，所述臭氧溶解装置能够将输入的初步混合臭氧水制备成达到预定浓度的臭氧水，其特征在于:所述的臭氧水机还包括防回水装置和分流管路，其中，所述防回水装置设有进气口、出气口和溢流口，所述防回水装置能够将从进气口输入的气体通过出气口输出并将从出气口倒流入的液体通过溢流口排出;所述水冷式臭氧发生管的臭氧出气口连通所述防回水装置的进气口，所述防回水装置的出气口连通所述气液混合栗的吸气口，所述气液混合栗的出水口通过所述分流管路分成两路，一路连通所述水冷式臭氧发生管的冷却水进口、另一路连通所述臭氧溶解装置的进水口，所述水冷式臭氧发生管的冷却水出口连通所述臭氧溶解装置的进水口，所述臭氧溶解装置的出水口输出所述达到预定浓度的臭氧水。
[0008]上述臭氧水机的工作原理为:
[0009]水冷式臭氧发生管将氧气供给系统输出的氧气制备成臭氧气体输出，气液混合栗一方面抽取原料水源提供的原料水、另一方面利用其工作时产生的负压压力通过防回水装置吸入水冷式臭氧发生管输出的臭氧气体，并将该臭氧气体和原料水混合搅拌成为初步的混合臭氧水；该初步混合臭氧水由气液混合栗的出水口高速喷出并通过分流管路分成两路，第一路通过水冷式臭氧发生管的冷却管路后再流入臭氧溶解装置、第二路则直接流入臭氧溶解装置，使得第一路的初步混合臭氧水迅速带走水冷式臭氧发生管工作时产生的热量后与第二路的初步混合臭氧水在臭氧溶解装置外部或内部汇流，臭氧溶解装置对输入的初步混合臭氧水进行二次混合，使得初步混合臭氧水能够达到预定的浓度后输出；并且，气液混合栗在停止工作时由吸气口向防回水装置出气口回流的原料水(该回流由气液混合栗在停止工作时的瞬间正向压力产生)能够通过防回水装置的溢流口排出，而避免原料水回流到水冷式臭氧发生管的气路中对其造成损坏。
[0010]为了稳定用于制备臭氧水的原料水供给，作为本发明的一种改进，所述的臭氧水机还包括用于储存所述原料水的水箱;所述气液混合栗的进水口通过水箱连通用于制备臭氧水的原料水源。
[0011]为了避免臭氧水机在原料水供给低于预定标准的情况下持续工作，作为本发明的一种改进，所述的臭氧水机还包括无水保护装置;所述气液混合栗的进水口依次通过无水保护装置和所述水箱连通用于制备臭氧水的原料水源，即所述无水保护装置的进水口连通所述水箱的出水口，所述无水保护装置设有最低水位，其能够在流过的原料水水位低于所述最低水位时关断原料水流过无水保护装置的通路。
[0012]作为本发明的一种实施方式，所述的氧气供给系统包括冷冻式干燥机、空气压缩机、冷凝器和制氧机;所述冷干机、空气压缩机、冷凝器和制氧机依次相连，所述制氧机的出气口即为所述氧气供给系统的氧气输出口。
[0013]为了便于操作人员集中对臭氧水机进行操控，作为本发明的一种实施方式，所述的臭氧水机还包括用于控制臭氧水机工作的控制电路板;所述控制电路板分别与所述冷冻式干燥机、空气压缩机、冷凝器、制氧机、水冷式臭氧发生管、气液混合栗和无水保护装置的控制端电连接。
[0014]为了进一步缩小臭氧水机所需占用的空间，作为本发明的一种优选实施方式，所述的臭氧水机还包括立式机箱;所述立式机箱设有上下两层空间，所述空气压缩机、冷凝器、制氧机、水冷式臭氧发生管、防回水装置和控制电路板均安装在所述立式机箱的上层空间，其中，所述控制电路板设置在所述上层空间的左部前侧位置，所述空气压缩机和冷凝器均设置在所述上层空间的左部后侧位置，并且冷凝器位于空气压缩机的上方位置，所述水冷式臭氧发生管设置在所述上层空间的右部位置，所述防回水装置和制氧机分别设置在所述上层空间的中部前侧位置和中部后侧位置;所述冷冻式干燥机、气液混合栗、无水保护装置和臭氧溶解装置均安装在所述立式机箱的下层空间，其中，所述冷冻式干燥机和气液混合栗设置在所述下层空间的左部位置，所述冷冻式干燥机位于气液混合栗的上方位置，所述无水保护装置和臭氧溶解装置设置在所述下层空间的右部位置，所述无水保护装置位于臭氧溶解装置的前方位置;所述防回水装置的溢流口、臭氧溶解装置的出水口、无水保护装置的进水口、冷冻式干燥机的冷凝水排放口均在所述立式机箱的右箱壁下部位置露出；所述水箱设置在立式机箱的外部。
[0015]为了确保流过水冷式臭氧发生管的冷却管路的初步混合臭氧水水流流量能够达到使水冷式臭氧发生管能够保持稳定工作温度范围的最低冷却水流量以上，作为本发明的一种实施方式，所述的臭氧溶解装置设有第一进水口和第二进水口，所述的分流管路包括第一三通接头，所述第一三通接头具有管径适配于所述气液混合栗的出水口的直通进水口、管径适配于所述水冷式臭氧发生管的冷却水进口的直通出水口和管径适配于所述臭氧溶解装置的第一进水口的旁通出水口；所述第一三通接头的直通进水口连通所述气液混合栗的出水口、直通出水口连通所述水冷式臭氧发生管的冷却水进口、旁通出水口连通所述臭氧溶解装置的第一进水口，所述水冷式臭氧发生管的冷却水出口连通所述臭氧溶解装置的第二进水口。
[0016]作为本发明的一种优选实施方式，所述的分流管路还包括第一流量调节阀；所述第一三通接头的直通出水口通过第一流量调节阀连通所述水冷式臭氧发生管的冷却水进
□ο
[0017]为了能够调节水冷式臭氧发生管的冷却管路中的初步混合臭氧水水流流量，作为本发明的一种实施方式，所述的臭氧溶解装置设有第一进水口和第二进水口，所述的分流管路包括第二三通接头和第二流量调节阀，所述第二三通接头具有管径适配于所述气液混合栗的出水口的直通进水口、管径适配于所述臭氧溶解装置的第一进水口的的直通出水口和管径适配于所述水冷式臭氧发生管的冷却水进口的旁通出水口；所述第一三通接头的直通进水口连通所述气液混合栗的出水口、直通出水口通过第二流量调节阀连通所述臭氧溶解装置的第一进水口、旁通出水口连通所述水冷式臭氧发生管的冷却水进口，所述水冷式臭氧发生管的冷却水出口连通所述臭氧溶解装置的第二进水口。
[0018]为了能够便于调节臭氧水机的臭氧水输出流量，作为本发明的一种实施方式，所述臭氧溶解装置的出水口连接有压力调节阀。
[0019]与现有技术