r>[0020] (9)施透明釉制作，将步骤(4)制备的透明釉采用湿法布料方式均与涂覆在具有图 案层的瓷质砖生坯上，施釉量为600~850g/m2;
[0021] (10)干燥和烧结:将第(9)步完成施透明釉制作后的瓷质砖生坯在干燥窑中以60 ~120°C烘干，入辊道窑中烧成成型，周期35~85分钟，温度1050~1250°C，氧化气氛，制得 渗花砖半成品；
[0022] (11)磨边、仿柔型抛釉处理，得到最终的渗花砖。
[0023] 本发明所述的渗花砖，具有如下的有益效果：
[0024] 将传统渗花砖在坯体中发色的方式改为在致密度与坯体相近的面釉中发色，颜色 更为鲜艳且丰富，渗花深度达到0.4~0.6mm，采取抛釉砖的仿柔型抛光处理方式减少抛削 量，降低抛光废料的产生量，提供了一种更环保经济、装饰效果更优秀的渗花砖的生产方 法。
【具体实施方式】
[0025] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及对本 发明产品作进一步详细的说明。
[0026] 实施例1
[0027] -种渗花砖，按照以下方法进行制备：
[0028] (1)瓷质砖原料处理，按瓷质砖配方配料、球磨、喷雾造粒得到瓷质砖原料颗粒；
[0029] (2)水溶性渗花墨水的制备，所述的墨水中包含Fe、Cr、Co、Cu、Au、Ag金属阳离子中 的一种或几种混合物制成的水溶性金属盐溶液，，所述水溶性金属盐溶液的离子质量浓度5 ~15% ;
[0030] (3)面釉的制备，所述面釉按质量份数由以下物质组成:Si02为68份，Al 2〇3为17份， MgO+CaO为1份，K20+Na20为7份，ZnO为2份，Ti02为3份，BaO为4份，B 2〇3为0.5份，其余为杂质， 面釉的细度控制在标准筛325目，筛余2.0份，比重1.70g/cm3,流速45s，此时所述面釉与瓷 质砖生坯之间具有坯釉适应性，同时有较好的发色能力和表面遮盖效果，备用；
[0031] (4)透明釉的制备，所述透明釉按质量份数由以下物质组成为Si02为67份，Al 2〇3为 16份，MgO+CaO为4份，K20+Na20为9份，ZnO为2份，BaO为4份，B 2〇3为0.8份，其余为杂质，面釉 的细度控制在标准筛325目，筛余0.3份，比重1.7g/cm3，流速33s，备用；
[0032] (5)压制成型，把第（1)步所得的瓷质砖原料颗粒进行定型压制成型得到瓷质砖生 坯；
[0033] (6)干燥，把第(5)步压制成型的瓷质砖生坯置于干燥窑中以120~250°C烘干并进 行清洁；
[0034] (7)施面釉制作，将步骤(3)制备的面釉湿法布料在完成第(6)步干燥后的瓷质砖 生还表面，施釉量为600~1200g/m 2;
[0035] (8)图案层制作，将步骤(2)制备水溶性渗花墨水采用陶瓷喷墨打印机按设计好的 图案纹理喷涂在施过面釉的瓷质砖生坯上形成图案层；
[0036] (9)施透明釉制作，将步骤(4)制备的透明釉湿法布料在具有图案层的瓷质砖生坯 上，施釉量为600~850g/m 2;
[0037] (10)干燥和烧结:将第(9)步完成施透明釉制作后的瓷质砖生坯在干燥窑中以60 ~120°C烘干，坯体干燥后的含水率0~2%，入辊道窑中烧成成型，周期35~85分钟，温度 1050~1250°C，氧化气氛，制得渗花砖半成品；
[0038] (11)磨边、仿柔型抛釉处理，得到最终的渗花砖。
[0039] 实施例2
[0040] -种渗花砖，按照以下方法进行制备：
[0041] (1)瓷质砖原料处理，按瓷质砖配方配料、球磨、喷雾造粒得到瓷质砖原料颗粒；
[0042] (2)水溶性渗花墨水的制备，所述的墨水中包含Fe、Cr、Co、Cu、Au和/或Ag金属阳离 子中的一种或几种混合物制成的水溶性金属盐溶液，所述水溶性金属盐溶液的离子质量浓 度5~15% ;
[0043] (3)面釉的制备，所述面釉按质量份数由以下物质组成:Si02为59份，Al 2〇3为15份， MgO+CaO为1份，K20+Na20为10份，ZnO为6份，Ti02为2份，BaO为5份，B 2〇3为0.5份，其余为杂质， 面釉的细度控制在标准筛325目，筛余1.5~2.5份，比重1.78g/cm3，流速40s，所述面釉与瓷 质砖生坯之间具有坯釉适应性，同时有较好的发色能力和表面遮盖效果，备用；
[0044] (4)透明釉的制备，所述透明釉按质量份数由以下物质组成为Si02为55份，Al 2〇3为 15份，MgO+CaO为9份，K20+Na20为4份，ZnO为8份，BaO为6份，B 2〇3为0.5份，其余为杂质，面釉 的细度控制在标准筛325目，筛余0.5份以内，比重1.71g/cm3，流速36s，备用；
[0045] (5)压制成型，把第（1)步所得的瓷质砖原料颗粒进行定型压制成型得到炻瓷质砖 生坯；
[0046] (6)干燥，把第(5)步压制成型的瓷质砖生坯置于干燥窑中以120~250°C烘干并进 行清洁；
[0047] (7)施面釉制作，将步骤(3)制备的面釉湿法布料在完成第(6)步干燥后的瓷质砖 生还表面，施釉量为600~1200g/m 2;
[0048] (8)图案层制作，将步骤(2)制备水溶性渗花墨水采用陶瓷喷墨打印机按设计好的 图案纹理喷涂在施过面釉的瓷质砖生坯上形成图案层；
[0049] (9)施透明釉制作，将步骤(4)制备的透明釉湿法布料在具有图案层的瓷质砖生坯 上，施釉量为600~850g/m 2;
[0050] (10)干燥和烧结:将第(9)步完成施透明釉制作后的瓷质砖生坯在干燥窑中以60 ~120°C烘干，坯体干燥后的含水率0~2%，入辊道窑中烧成成型，周期35~85分钟，温度 1050~1250°C，氧化气氛，制得渗花砖半成品；
[0051] (11)磨边、仿柔型抛釉处理，得到最终的渗花砖。
[0052] 实施例3
[0053] 一种渗花砖，按照以下方法进行制备：
[0054] (1)瓷质砖原料处理，按瓷质砖配方配料、球磨、喷雾造粒得到瓷质砖原料颗粒；
[0055] (2)水溶性渗花墨水的制备，所述的墨水中包含Fe、Cr、Co、Cu、Au和/或Ag金属阳离 子中的一种或几种混合物制成的水溶性金属盐溶液，所述水溶性金属盐溶液的离子质量浓 度5~15% ;
[0056] (3)面釉的制备，所述面釉按质量份数由以下物质组成:Si02为65份，Al 2〇3为20份， MgO+CaO为0.5份，K20+Na20为3份，ZnO为8份，Ti02为5份，BaO为1份，B 2〇3为1份，其余为杂质， 面釉的细度控制在标准筛325目，筛余2.5份，比重1.85g/cm3，流速30s，所述面釉与瓷质砖 生坯之间具有坯釉适应性，同时有较好的发色能力和表面遮盖效果，备用；
[0057] (4)透明釉的制备，所述透明釉按质量份数由以下物质组成为Si02为60份，Al 2〇3为 17份，MgO+CaO为9份，K20+Na20为8份，ZnO为10份，BaO为1份，B 2〇3为0.5份，其余为杂质，面釉 的细度控制在标准筛325目，筛余0.5份，比重1.75g/cm3，流速53s，备用；
[0058] (5)压制成型，把第（1)步所得的瓷质砖原料颗粒进行定型压制成型得到瓷质砖生 坯；
[0059] (6)干燥，把第(5)步压制成型的瓷质砖生坯置于干燥窑中以120~250°C烘干并进 行清洁；
[0060] (7)施面釉制作，将步骤(3)制备的面釉用湿法布料均匀涂覆在完成第(6)步干燥 后的瓷质砖生还表面，施釉量为600~1200g/m 2;
[0061] (8)图案层制作，将步骤(2)制备水溶性渗花墨水采用陶瓷喷墨打印机按设计好的 图案纹理喷涂在施过面釉的瓷质砖生坯上形成图案层；
[0062] (9)施透明釉制作，将步骤(4)制备的透明釉用湿法布料均匀涂覆在具有图案层的 瓷质砖生坯上，施釉量为600~850g/m 2;
[0063] (10)干燥和烧结:将第(9)步完成施透明釉制作后的瓷质砖生坯在干燥窑中以60 ~120°C烘干，坯体干燥后的含水率0~2%，入辊道窑中烧成成型，周期35~85分钟，温度 1050~1250°C，氧化气氛，制得渗花砖半成品；
[0064] (11)磨边、仿柔型抛釉处理，得到最终的渗花砖。
[0065] 实施例4
[0066] -种渗花砖，按照以下方法进行制备：
[0067] (1)瓷质砖原料处理，按瓷质砖配方配料、球磨、喷雾造粒得到瓷质砖原料颗粒；
[0068] (2)水溶性渗花墨水的制备，所述的墨水中包含Fe、Cr、Co、Cu、Au和/或Ag金属阳离 子中的一种或几种混合物制成的水溶性金属盐溶液，所述水溶性金属盐溶液的离子质量浓 度5~15% ;
[0069] (3)面釉的制备，所述面釉按质量份数由以下物质组成:Si02为72份，Al 2〇3为12份， MgO+CaO为2份，K20+Na20为11.5份，ZnO为1份，Ti02为0.5份，BaO为6份，B 2〇3为0.5份，其余为 杂质，面釉的细度控制在标准筛325目，筛余2.5份，比重1.5g/cm3,流速30s，所述面釉与瓷 质砖生坯之间具有坯釉适应性，同时有较好的发色能力和表面遮盖效果，备用；
[0070] (4)透明釉的制备，所述透明釉按质量份数由以下物质组成为Si02为70份，Al 2〇3为 12份，MgO+CaO为1份，K20+Na20为11.5份，ZnO为1份，BaO为7份，B 2〇3为1.5份，其余为杂质，面 釉的细度控制在标准筛325目，筛余0.5份，比重1.50g/cm3，流速