置包括输送机构 3-4,输送机构3-4上设置有带真空吸盘3-5或夹持机构的升降装置3-6,升降装置3-6如螺杆 升降机构或气缸等;工作时，升降装置3-6下降，真空吸盘3-5或夹持机构将位于焊料布放装 置2所在工位中第一输送装置9上的第二玻璃基板200抓取固定，升降装置3-6上升，将第二 玻璃基板200传输到将要叠合的第一玻璃基板100上方，将第二玻璃基板200放置在第一玻 璃基板100上，完成合片。
[0096] 当然，合片装置3还可以是设置在第一输送装置9一侧的多自由度机械手臂，由机 械手臂完成合片。
[0097] 上述示例只是用于说明本发明，本发明的实施方式并不限于这些示例，本领域技 术人员所做出的符合本发明思想的各种【具体实施方式】都在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种钢化真空玻璃的制作方法，其特征在于，该制作方法包括以下步骤： 步骤（1)在所述玻璃基板上的待封接区域制备金属化层，并对玻璃基板进行钢化或热 增强处理； 步骤(2)将金属焊料置于所述金属化层上； 步骤(3)预热和叠合所述玻璃基板，采用下列之一的方法进行： a. 将两片玻璃基板分别加热到60°C至230°C，然后将两片玻璃基板待封接区域的金属 化层相向设置，叠合玻璃基板，使所述金属焊料位于待封接区域的金属化层之间； b. 将两片玻璃基板待封接区域的金属化层相向设置，叠合玻璃基板，使所述金属焊料 位于待封接区域的金属化层之间，然后将叠合后的两片玻璃基板整体加热到60°C至230°C; 步骤(4)在真空室中继续对钢化玻璃组件加热，使其保持在步骤(3)中的加热温度范围 内，将真空室抽至设定的真空度； 步骤(5)在真空室中采用金属钎焊工艺对金属化层气密封接，完成真空玻璃的制作过 程。2. 如权利要求1所述的钢化真空玻璃的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中的加热 温度为80°C至180°C。3. 如权利要求1所述的钢化真空玻璃的制作方法，其特征在于，当所述玻璃基板为镀膜 玻璃基板时，在预制金属化层前对镀膜玻璃基板的待封接区域进行除膜。4. 如权利要求1所述的钢化真空玻璃的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)中，还包括 制备用于支撑所述内腔的支撑物的步骤，首先，将膏状玻璃釉料印刷在其中一片玻璃基板 上的设定位置形成点状凸起阵列;然后，通过高温烧结工艺，将玻璃釉料烧结成与玻璃基板 固结在一起的支撑物。5. 权利要求1所述的钢化真空玻璃制作方法，其特征在于，还包括两片玻璃基板叠合前 的支撑物布放步骤，将固体状的支撑物布放在其中一片玻璃基板上的设定位置。6. 如权利要求1所述的钢化真空玻璃的制作方法，其特征在于，所述步骤(6)中，采用所 述金属钎焊工艺对待封接区域进行局部加热，加热方式为激光加热、火焰加热、电流加热、 感应加热、微波加热、辐射加热或对流加热。7. 如权利要求1所述的钢化真空玻璃的制作方法，其特征在于，所述步骤(5)中，在两片 玻璃基板之间设置间隔件，使叠合后的玻璃基板之间留有供气体抽离的间隙；当真空室达 到设定的真空度后，移除所述间隔件。8. 如权利要求1所述的钢化真空玻璃的制作方法，其特征在于，于所述步骤(3)之前，在 至少其中一片所述玻璃基板上放置吸气剂，并在完成所述步骤(7)后激活所述吸气剂。9. 一种基于权利要求1-8中任一所述的钢化真空玻璃的生产线，其特征在于，该生产线 包括由第一输送装置依次连接的金属化层制备设备、焊料布放装置、合片装置、第一预热装 置、抽真空系统和焊接封边装置;其中，所述抽真空系统包括沿玻璃输送方向依次连接的多 个带有抽气装置的真空室，所述真空室内设置有第二预热装置和所述焊接封边装置，所述 第一预热装置和所述第二预热装置将钢化玻璃组件加热到60°C至230°C。10. 如权利要求9所述的钢化真空玻璃生产线，其特征在于，所述真空室包括设置在所 述第一输送装置上的前端辅助真空室和位于第一输送装置一侧的主真空室，所述前端辅助 真空室与所述主真空室之间设置有真空阀门；所述第二预热装置和所述焊接封边装置位于 所述主真空室中。11. 如权利要求10所述的钢化真空玻璃生产线，其特征在于，当配备一个真空室时，在 所述前端辅助真空室的下游侧连接有后端辅助真空室；当配备多个真空室时，在经过最后 一个所述前端辅助真空室的下游侧连接有后端辅助真空室。12. 如权利要求9所述的钢化真空玻璃生产线，其特征在于，所述合片装置包括设置在 所述第一输送装置一侧的提升机构，所述提升机构上设置有提升臂，所述提升臂上安装有 翻转机构，所述翻转机构中带有真空吸盘或夹持装置;合片装置工作时，所述真空吸盘或夹 持装置抓取第二玻璃基板，提升机构将第二玻璃基板提升至设定高度后进行翻转，翻转后 将其放置在第一玻璃基板上，完成合片。13. 如权利要求9所述的钢化真空玻璃生产线，其特征在于，所述第一输送装置的侧面 设置有第二输送装置，所述第一输送装置用于运送第一玻璃基板，所述第二输送装置用于 运送第二玻璃基板。14. 如权利要求13所述的钢化真空玻璃生产线，其特征在于，所述合片装置包括设置在 第一、第二输送装置之间的转轴，与所述转轴连接有沿第二输送装置间隙插入第二玻璃基 板下方的摆臂，所述摆臂上安装有真空吸盘或夹持装置;工作时，所述真空吸盘或夹持装置 抓取第二玻璃基板，绕转轴翻转摆臂，第二玻璃基板放置在第一输送装置上的第一玻璃基 板上，完成合片。15. 如权利要求9所述的钢化真空玻璃生产线，其特征在于，所述合片装置包括设置在 第一输送装置上方的吊挂传输装置，所述吊挂传输装置用于运送第二玻璃基板，吊挂传输 装置包括输送机构，所述输送机构上设置有带真空吸盘或夹持机构的升降装置;工作时，所 述升降装置下降，真空吸盘或夹持机构将第一输送装置上的第二玻璃基板抓取固定，升降 装置上升，将第二玻璃基板传输到将要叠合的第一玻璃基板上方，将第二玻璃基板放置在 第一玻璃基板上，完成合片。16. 如权利要求9所述的钢化真空玻璃生产线，其特征在于，所述合片装置包括设置在 所述第一输送装置一侧的多自由度机械手臂，所述机械手臂带有真空吸盘或夹持装置;合 片装置工作时，所述真空吸盘或夹持装置抓取第二玻璃基板，将第二玻璃基板进行翻转，翻 转后将其放置在第一玻璃基板上，完成合片。17. 如权利要求9所述的钢化真空玻璃生产线，其特征在于，该生产线还设置有支撑物 布设装置，所述支撑物布设装置设置在所述金属化层制备设备和所述焊接封边装置之间的 工位上。18. 如权利要求9所述的钢化真空玻璃生产线，其特征在于，该生产线还设置有支撑物 布设装置，所述支撑物布设装置设置在所述焊料布放装置和所述合片装置之间的工位上。19. 如权利要求9所述的钢化真空玻璃生产线，其特征在于，该生产线还包括设置在金 属化层制备设备和焊料布放装置之间的支撑物制备装置，所述支撑物制备装置包括丝网印 刷设备、烘干设备和烧结设备。20. 如权利要求9所述的钢化真空玻璃生产线，其特征在于，当所述玻璃基板为镀膜玻 璃基板时，还包括用于对该镀膜玻璃基板的待封接区域进行除膜的除膜装置。21. 如权利要求9所述的钢化真空玻璃生产线，其特征在于，所述焊接封边装置为激光 加热装置、微波加热装置、火焰加热装置、感应加热装置或对流加热装置。22. 如权利要求9所述的钢化真空玻璃生产线，其特征在于，该生产线还包括玻璃钢化 设备，所述玻璃钢化设备设置在所述金属化层制备设备和所述焊料布放装置之间的工位 上。23. 如权利要求9所述的钢化真空玻璃生产线，其特征在于，所述金属化层制备设备包 括丝网印刷设备、烘干设备和烧结设备。24. 如权利要求9所述的钢化真空玻璃生产线，其特征在于，该生产线还包括设置在所 述真空室内的吸气剂激活装置。25. 如权利要求9所述的钢化真空玻璃生产线，其特征在于，当配备多个所述真空室时， 真空室沿玻璃输送方向依次连接。26. 如权利要求25所述的钢化真空玻璃生产线，其特征在于，所述真空室包括沿玻璃输 送方向依次连接的前端辅助真空室、主真空室和后端辅助真空室;所述第二预热装置和所 述焊接封边装置位于所述主真空室中。
【专利摘要】本发明公开了一种钢化真空玻璃的制作方法，包括以下步骤：步骤（1）制备金属化层，并对玻璃基板进行钢化或热增强处理；步骤（2）将金属焊料置于金属化层上；步骤（3）叠合玻璃基板，形成钢化玻璃组件；步骤（4）将钢化玻璃组件加热到60℃至230℃；步骤（5）在真空室中使钢化玻璃组件保持在步骤（4）中的加热温度范围内，将真空室抽至设定的真空度；步骤（6）采用金属钎焊工艺对金属化层气密封接。本发明不仅能够极大降低两片玻璃基板之间封接时的应力，提高连接强度，而且在该温度范围下排气，排气效率高，排气效果更好，可以获得高真空度的真空玻璃并延长了其使用寿命。本发明还公开了一种基于上述制作方法的钢化真空玻璃的生产线。
【IPC分类】C03C27/08
【公开号】CN105541132
【申请号】CN201510940006
【发明人】赵雁
【申请人】洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月15日