余热锅炉用轻质隔热涂抹料及其制作和施工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种余热锅炉用轻质隔热涂抹料。
【背景技术】
[0002] 现有技术条件下，炼铁厂烧结锅炉衬里材料要求隔热性能好，并且具有一定强度、 能够城后1000 〇°C高温，并具有良好的抗热震性能，使用一般隔热耐火混凝土浇注施工，需 要支设胎膜，施工周期长、用工多，无法满足客户工期和施工成本要求。因此，我们需要研制 一种能够快速施工的轻质隔热涂抹料，来满足客户需求。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种余热锅炉用轻质隔热涂抹料及其制作和施 工工艺，具备高强度、良好的抗热震性和隔热性能，能满足余热锅炉衬里的制作和使用工况 条件，具有良好的施工性能， 为了解决上述技术问题，本发明提供一种余热锅炉用轻质隔热涂抹料，其特征在于:包 含的组分及其所占的质量份数如下： 陶粒 15-30份； 轻质耐热原料A 17-30份； 塑化剂B 15-25份； 固化剂C 15-25份； 珍珠岩 5-7份。
[0004] 本发明所述的一种余热锅炉用轻质隔热涂抹料，其特征在于:所述的陶粒，其粒径 范围为
[0005] 所述的轻质耐热原料A的粒度l-5mm。
[0006] 所述的轻质耐热原料A成分为膨胀輕石，粒度l_5mm。
[0007] 所述的塑化剂B成分为耐热粘土，粒度为< 150目，耐火度1500°C，Al2〇3含量23%。
[0008] 所述的固化剂C成分为CA-50铝酸盐水泥。
[0009] 所述的珍珠岩粒径范围为2_3mm。
[0010] 本发明提供的一种余热锅炉用轻质隔热涂抹料的制作工艺，其特征在于包含如下 步骤： 1)物料的选取 分别选取上述适当规格的原料:陶粒，粒径范围为1 -5mm;轻质耐热原料A，即膨胀輕石， 粒径为l-5mm;塑化剂B，即耐热粘土，耐火度1580°C，Al2〇3含量23%;固化剂C，即CA-50铝酸盐 水泥，标号为A600;珍珠岩，粒径为1 -3mm。
[0011] 2)混合统料的制备 按重量比称取粒径为粒径范围为1-5_的陶粒，15-30份;粒径为1-5_的轻质耐热原料 A，17-30份;粒径为l-3mm的珍珠岩，5-7份;粒度为< 150目，耐热粘土，15-25份;加入搅拌 机搅拌均匀，即为混合统料； 3) 固化剂称量包装 按重量比称量内袋成品料重量的15-25份固化剂C，装于塑料薄膜袋中，扎口密封； 4) 成品包装 按每袋总重量的52-92份，称量混合统料置于塑料编制袋中；再将步骤3)中称量好的固 化剂C装入编制袋中，封口即为轻质隔热涂抹料成品。
[0012] 本发明提供的一种余热锅炉用轻质隔热涂抹料的施工工艺，其特征在于包含如下 步骤： 1) 运输、1C存 本发明所述的一种余热锅炉用轻质隔热涂抹料，运输过程应加盖篷布，防止浸水;置于 干燥仓库中贮存，或置于较高位置的木质托盘上，再加盖篷布，严防浸水； 2) 泥料制备 将上述袋装的混合统料和固化剂，加入JQ350高效立式搅拌机中，搅拌30秒钟即制得干 料，再按重量比每100份干料加入20-23份可饮用自来水，搅拌3分钟放料，即为可以进行涂 抹施工； 3) 涂抹施工 使用泥板等工具进行涂抹施工； 4) 养护 涂抹施工完毕，在5-30°C温度下，自然养护72小时，即能够烘炉； 5) 烘炉干燥 自然养护完毕，进行烘炉，按1 〇 °C /h升温，到110 °C、150 °C、300 °C、500 °C各保温24h、 16h、12h、8h，之后即可进行自然升温，至炉体正常运行。
[0013] 本发明的有益效果是： 1.使用此余热锅炉用轻质隔热涂抹料，具备高强度、良好抗热震性、隔热性能，满足余 热锅炉的工况条件。
[0014] 2.施工性能良好，与轻质混凝土浇筑施工相比，施工周期缩短50%，施工成本减低 40% 〇
[0015] 3.能够将施工体裂纹尺寸控制在标准范围内。
[0016] 4.加入本涂抹料中的固化剂后，施工体能够在5小时内终凝，确保了施工过程的连 续性。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0018] 实施例一： 本发明提供一种余热锅炉用轻质隔热涂抹料，包含的组分及其所占的质量份数如下： 陶粒 15份； 轻质耐热原料A 17份； 塑化剂B 15份； 固化剂C 15份； 珍珠岩 5份。
[0019] 所述的陶粒，其粒径范围为l_5mm。
[0020] 所述的轻质耐热原料A的粒度l_5mm。
[0021 ]所述的轻质耐热原料A成分为膨胀輕石，粒度l_5mm。
[0022]所述的塑化剂B成分为耐热粘土，粒度为< 150目，耐火度1500°C，Al2〇3含量23%。
[0023] 所述的固化剂C成分为CA-50铝酸盐水泥。
[0024] 所述的珍珠岩粒径范围为2_3mm。
[0025] 本发明提供的一种余热锅炉用轻质隔热涂抹料的制作工艺，包含如下步骤： 1)物料的选取 分别选取上述适当规格的原料:陶粒，粒径范围为1 -5mm;轻质耐热原料A，即膨胀輕石， 粒径为l-5mm;塑化剂B，即耐热粘土，耐火度1580°C，A1203含量23%;固化剂C，即CA-50铝酸盐 水泥，标号为A600;珍珠岩，粒径为1 -3mm。
[0026] 2)混合统料的制备 按重量比称取粒径为粒径范围为l_5mm的陶粒，15份;粒径为l-5mm的轻质耐热原料A， 17份;粒径为l-3mm的珍珠岩，5份;粒度为< 150目，耐热粘土，15份;加入搅拌机搅拌均勾， 即为混合统料； 3) 固化剂称量包装 按重量比称量内袋成品料重量的15份固化剂C，装于塑料薄膜袋中，扎口密封； 4) 成品包装 按每袋总重量的52份，称量混合统料置于塑料编制袋中；再将步骤3)中称量好的固化 剂C装入编制袋中，封口即为轻质隔热涂抹料成品。
[0027] 本发明提供的一种余热锅炉用轻质隔热涂抹料的施工工艺，包含如下步骤： 1) 运输、1C存 本发明所述的一种余热锅炉用轻质隔热涂抹料，运输过程应加盖篷布，防止浸水;置于 干燥仓库中贮存，或置于较高位置的木质托盘上，再加盖篷布，严防浸水； 2) 泥料制备 将上述袋装的混合统料和固化剂，加入JQ350高效立式搅拌机中，搅拌30秒钟即制得干 料，再按重量比每100份干料加入20-23份可饮用自来水，搅拌3分钟放料，即为可以进行涂 抹施工； 3) 涂抹施工 使用泥板等工具进行涂抹施工； 4) 养护 涂抹施工完毕，在5-30°C温度下，自然养护72小时，即能够烘炉； 5) 烘炉干燥 自然养护完毕，进行烘炉，按1 〇 °C /h升温，到110 °C、150 °C、300 °C、500 °C各保温24h、 16h、12h、8h，之后即可进行自然升温，至炉体正常运行。
[0028] 本发明制得物的性能指标为：
本发明使用此余热锅炉用轻质隔热涂抹料，具备高强度、良好抗热震性、隔热性能，满 足余热锅炉的工况条件。施工性能良好，与轻质混凝土浇筑施工相比，施工周期缩短50%，施 工成本减低40%。加入本涂抹料中的固化剂后，施工体能够在5小时内终凝，确保了施工过程 的连续性，并且能够将施工体裂纹尺寸控制在标准范围内。
[0029] 实施例二： 本发明提供一种余热锅炉用轻质隔热涂抹料，包含的组分及其所占的质量份数如下： 陶粒 30份； 轻质耐热原料A 30份； 塑化剂B 25份； 固化剂C 25份； 珍珠岩