一种复合氧化铝发泡门芯板及其制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种发泡门芯板，具体说是一种复合氧化铝发泡门芯板及其制作工
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【背景技术】
[0002]由经济部指定认可实验室，根据2009年I月I日起实施的新版防火门国家标准GB12955-2008，防火门耐火实验法测试合格，并取得经济部标准检验局核发验证登录证书及授权标识的，称之为防火门。防火门种类较多，按材料分“木质防火门、钢制防火门等;按功能分:门禁防火门、室内防火门等;按技术分:电子防火门。现有的防火门很多都是在刚才中夹有水泥芯材，以提高防火门的防火、隔热、隔音效果，但是门体过于笨重，在运输和施工安装过程中均为不便，另外安装好之后用于支撑防火门的铰链也容易受到门重影响而完全变形，从而影响防火门的正常使用。面对日益严峻的消防安全形势，国家有关防控部门制定出台了更加严格的消防安全规范，目前在用的防火门新填充材料，其防火性能，以及其燃烧产烟无毒性已不能达到的新标准的技术要求。传统的卤素发泡门芯防火性能差，易蹿火、返卤，高温易碳化、变形，且在高温受热过程中会释放有害气体，严重影响其使用寿命、安全性能和稳定性能。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种轻质、高强，耐火性能优异，高温受热无有害气体，性能稳定、使用安全、寿命长的保温发泡门芯及其制备方法。
[0004]本发明采用的技术方案是:一种复合氧化铝发泡门芯板，其特征在于:按质量份数包括:聚乙烯醇30-40份、水70-80份、硫铝酸盐水泥70-80份、胺醇类阻锈剂0.5-1份、硬脂酸钙2-4份、PVA短丝0.6-1份、高铝水泥发泡剂0.5-1份。
[0005]—种复合氧化铝发泡门芯板制作工艺，其特征在于:
(1)、调制胶水:将聚乙烯醇加入水中，充分搅拌均匀；
(2)、搅料:将硫铝酸盐水泥放入搅拌机中，将步骤(I)制备的胶水加入搅拌机中与硫铝酸盐水泥搅拌混合均匀，再一次加入胺醇类阻锈剂、硬脂酸钙、PVA短丝和高铝水泥发泡剂进行搅拌发泡；
(3)、浇注成型:将步骤(2)搅拌发泡好的料将直接倒入模具内，模具内方正堆积满1dm3钢丝笼，模具内静至固化成型后，取出烘干至含水率12%即可。
[0006]所述步骤(2)搅拌3-5分钟。
[0007]本发明克服了现有卤素防火门填充芯材防火性能差、易蹿火、返卤，高温易碳化、变形，在高温受热过程中会释放有害气体的根本性缺点，具有轻质高强，耐火性能优异，在高温受热过程中无有害产生，强度稳定，容重达340-380kg/m3，不粉化，符合GB8624-2006A1级不燃标准，以及GB/T20285-2006AQ1《材料产烟毒性危险分级》，性能明显优于卤素发泡防火门芯材料。且本发明的制备工艺具有材料浪费少、计量精确，发泡效率高、发泡稳定、效果好的优点，结合PVA短丝和钢丝笼，稳定发泡结构以及整体强度，进一步提高使用强度。
【具体实施方式】
[0008]以下结合实施例对本发明作进一步说明。
[0009]实施例一
一种复合氧化铝发泡门芯板，按质量份数包括:聚乙烯醇30份、水70份、硫铝酸盐水泥70份、胺醇类阻锈剂0.5份、硬脂酸钙2份、PVA短丝0.6份、高铝水泥发泡剂0.5份。
[0010]一种复合氧化铝发泡门芯板制作工艺，其特征在于:
(1)、调制胶水:将聚乙烯醇加入水中，充分搅拌均匀；
(2)、搅料:将硫铝酸盐水泥放入搅拌机中，将步骤(I)制备的胶水加入搅拌机中与硫铝酸盐水泥搅拌混合均匀，再一次加入胺醇类阻锈剂、硬脂酸钙、PVA短丝和高铝水泥发泡剂进行搅拌发泡；
(3)、浇注成型:将步骤(2)搅拌发泡好的料将直接倒入模具内，模具内方正堆积满1dm3钢丝笼，模具内静至固化成型后，取出烘干至含水率12%即可。
[0011]所述步骤(2)搅拌3分钟。
[0012]
实施例二
一种复合氧化铝发泡门芯板，其特征在于:按质量份数包括:聚乙烯醇40份、水80份、硫铝酸盐水泥80份、胺醇类阻锈剂I份、硬脂酸钙4份、PVA短丝I份、高铝水泥发泡剂I份。
[0013]—种复合氧化铝发泡门芯板制作工艺，其特征在于:
(1)、调制胶水:将聚乙烯醇加入水中，充分搅拌均匀；
(2)、搅料:将硫铝酸盐水泥放入搅拌机中，将步骤(I)制备的胶水加入搅拌机中与硫铝酸盐水泥搅拌混合均匀，再一次加入胺醇类阻锈剂、硬脂酸钙、PVA短丝和高铝水泥发泡剂进行搅拌发泡；
(3)、浇注成型:将步骤(2)搅拌发泡好的料将直接倒入模具内，模具内方正堆积满1dm3钢丝笼，模具内静至固化成型后，取出烘干至含水率12%即可。
[0014]所述步骤(2)搅拌5分钟。
[0015]
实施例三一种复合氧化铝发泡门芯板，其特征在于:按质量份数包括:聚乙烯醇35份、水75份、硫铝酸盐水泥75份、胺醇类阻锈剂0.8份、硬脂酸钙3份、PVA短丝0.8份、高铝水泥发泡剂0.8份。
[0016]—种复合氧化铝发泡门芯板制作工艺，其特征在于:
(1)、调制胶水:将聚乙烯醇加入水中，充分搅拌均匀；
(2)、搅料:将硫铝酸盐水泥放入搅拌机中，将步骤(I)制备的胶水加入搅拌机中与硫铝酸盐水泥搅拌混合均匀，再一次加入胺醇类阻锈剂、硬脂酸钙、PVA短丝和高铝水泥发泡剂进行搅拌发泡；
(3)、浇注成型:将步骤(2)搅拌发泡好的料将直接倒入模具内，模具内方正堆积满1dm3钢丝笼，模具内静至固化成型后，取出烘干至含水率12%即可。
[0017]所述步骤(2)搅拌4分钟。
【主权项】
1.一种复合氧化铝发泡门芯板，其特征在于:按质量份数包括:聚乙烯醇30-40份、水70-80份、硫铝酸盐水泥70-80份、胺醇类阻锈剂0.5-1份、硬脂酸钙2-4份、PVA短丝0.6-1份、高铝水泥发泡剂0.5-1份。2.一种复合氧化铝发泡门芯板制作工艺，其特征在于: (1)、调制胶水:将聚乙烯醇加入水中，充分搅拌均匀； (2)、搅料:将硫铝酸盐水泥放入搅拌机中，将步骤(I)制备的胶水加入搅拌机中与硫铝酸盐水泥搅拌混合均匀，再一次加入胺醇类阻锈剂、硬脂酸钙、PVA短丝和高铝水泥发泡剂进行搅拌发泡； (3)、浇注成型:将步骤(2)搅拌发泡好的料将直接倒入模具内，模具内方正堆积满1dm3钢丝笼，模具内静至固化成型后，取出烘干至含水率12%即可。3.根据权利要求2所述的一种复合氧化铝发泡门芯板制作工艺，其特征是:所述步骤(2)搅拌3-5分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种复合氧化铝发泡门芯板，调制胶水：将聚乙烯醇加入水中，充分搅拌均匀；搅料：将硫铝酸盐水泥放入搅拌机中，将制备的胶水加入搅拌机中与硫铝酸盐水泥搅拌混合均匀，再一次加入胺醇类阻锈剂、硬脂酸钙、PVA短丝和高铝水泥发泡剂进行搅拌发泡；浇注成型：将搅拌发泡好的料将直接倒入模具内，模具内方正堆积满10dm3钢丝笼，模具内静至固化成型后，取出烘干至含水率12%即可。
【IPC分类】C04B111/28, C04B28/06, C04B38/10
【公开号】CN105601210
【申请号】CN201510981332
【发明人】李同生, 李文峰, 孙永福, 朱莲
【申请人】江苏金鹏防火板业有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月24日
【公告号】CN105622048A