一种900m³高炉炮泥的制作方法

一种900m³高炉炮泥的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种900 m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：氮化钛：6~10份；氮化铝：8~15份；叶腊石生矿：10~20份；碳酸锆1?3份；球粘土：10~20份；氧化铝粉2~4份；石墨粉：12~20份；硅酸盐425水泥0?1份；氮化硅铁粉：3~8份，无烟煤粉2?5份，树脂粉：3~8份；聚醚改性聚有机硅氧烷：0.01~0.05份；外加结合剂：15~18份。使用本发明的技术方案后，获得了一种打泥方便，抗铁水侵蚀，出铁水稳定的炮泥，可以解决当前高炉使用炮泥质量差导致的出铁口变浅，不耐冲刷，不耐铁水侵蚀及炮泥污染严重等问题。
【专利说明】
一种900m3高炉炮泥
技术领域
[0001] 本发明属于高炉炼铁用耐火可塑料领域，具体涉及一种新型高炉炮泥及制备方 法。
【背景技术】
[0002] 高炉是冶炼生铁的主体设备，而高炉冶炼铁完毕后，将铁水从铁口放出后，为了保 证冶炼连续进行，必须把出铁口堵上，堵上出铁口的物质，即为炮泥。而出铁口在长期使用 过程中，都会有侵蚀，出铁口会出现扩孔，导致铁流不稳定，铁口变浅，出不净铁，甚至跑大 流等情况，严重影响生产正常出铁，并最终影响了高炉的使用寿命和产量的增长。

【发明内容】

[0003] 本发明的目的是提供一种打泥方便，抗铁水侵蚀，出铁水稳定的炮泥及其生产方 法。
[0004] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种900m3高炉炮泥，其 特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成:矾土 10~20份;氮化钛:6~10份;氮化铝:8 ~15份;叶腊石生矿：10~20份;碳酸锆1-3份;球粘土 ： 10~20份;氧化铝粉2~4份;石墨粉：12~ 20份;硅酸盐425水泥0-1份;氮化硅铁粉:3~8份，无烟煤粉2-5份，树脂粉:3~8份;聚醚改性 聚有机硅氧烷:. 01~. 05份;外加结合剂：15~18份。
[0005] 作为本发明的优选，所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：矾土 10份;氮化钛： I〇份;氮化铝:8份;叶腊石生矿：10份;碳酸锆1份;球粘土: 20份;氧化铝粉2份;石墨粉：20 份;硅酸盐425水泥1份;氮化硅铁粉：8份，无烟煤粉4份，树脂粉:6份;聚醚改性聚有机硅 氧烷:0.05份;外加结合剂:15份。
[0006] 作为本发明的优选，所述的氧化铝粉的粒度为<325目；所述的无烟煤粉的粒度为 200 目。
[0007] 作为本发明的优选，该结合剂是将焦油通过与过氧化钠混合加热而得到的改性结 合剂。作为优选，所述改性结合剂的苯并芘含量50-100ppm。
[0008] 作为本发明的优选，所述的一种900m3高炉炮泥的制备方法，其特征在于采用下列 工艺方法制得:将所有上述原料放入混碾机，先预混合15分钟;然后加入结合剂总量的80%， 湿碾40分钟；加入剩下的20%结合剂，再湿碾10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机， 挤泥成型，装入包装袋，即为成品；挤泥温度设定为70°C。
[0009] 与现有的炮泥类产品体系相比，本发明加入了氮化铝，降低了铁水与炮泥的润湿 角，使得铁水不易与炮泥发生反应，提高了耐铁水里硫磷的能力，加入的氮化钛提高炮泥的 导热能力，抗冲刷能力，其对铁水具有惰性的的优异性能，提高了炮泥的抗侵蚀抗冲刷能 力;使用本发明的技术方案后，获得了一种打泥方便，抗铁水侵蚀，出铁水稳定的炮泥，可以 解决当前高炉使用炮泥质量差导致的出铁口变浅，不耐冲刷，不耐铁水侵蚀及炮泥污染严 重等问题。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
[0011] 实施例1: 一种用于900m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组 分组成：矾土10份;氮化钛：10份;氮化铝：8份；叶腊石生矿：10份;碳酸锆1份;球粘土： 20 份;氧化铝粉2份;石墨粉：20份;硅酸盐425水泥1份;氮化硅铁粉：8份，无烟煤粉4份，树 脂粉:6份;聚醚改性聚有机硅氧烷:0.05份;外加结合剂:15份； 炮泥的制备方法:将所有上述原料放入混碾机，先预混合15分钟;然后加入结合剂总量 的80%，湿碾40分钟；加入剩下的20%结合剂，再湿碾10分钟;经过炮泥切片机切片，然后经挤 泥机，挤泥成型，装入包装袋，即为成品；挤泥温度设定为70°C。
[0012] 实施例2: -种用于900m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组 分组成:巩土 14份;氮化钛:6份;氮化铝：8份;叶腊石生矿：10份;碳酸锆1份;球粘土: 20份； 氧化铝粉2份;石墨粉：20份;氮化硅铁粉：8份，无烟煤粉4份，树脂粉:7份;聚醚改性聚有 机硅氧烷:0.03份;外加结合剂：17份;炮泥的制备方法:将所有上述原料放入混碾机，先预 混合15分钟；然后加入结合剂总量的80%，湿碾40分钟；加入剩下的20%结合剂，再湿碾10分 钟;经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装入包装袋，即为成品；挤泥温度设定 为 70。。。
[0013] 实施例3: -种用于900m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组 分组成：矾土14份;氮化钛：6份;氮化铝：10份；叶腊石生矿：16份;碳酸锆1份;球粘土 ： 20 份;氧化铝粉2份;石墨粉：12份;硅酸盐425水泥1份;氮化硅铁粉：8份，无烟煤粉4份，树 脂粉:6份;聚醚改性聚有机硅氧烷:0.01份;外加结合剂：18份;炮泥的制备方法:将所有上 述原料放入混碾机，先预混合15分钟;然后加入结合剂总量的80%，湿碾40分钟；加入剩下的 20%结合剂，再湿碾10分钟;经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装入包装袋，即 为成品；挤泥温度设定为70°C。
[0014] 上述实施例1~3的性能检测结果见下表
其使用后情况如下:容易打泥，铁口深度适宜，抗铁水侵蚀，出铁稳定，可以解决当前高 炉使用炮泥质量差导致的出铁口变浅，不耐冲刷，不耐铁水侵蚀等问题。
[0015] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，本领域技术人员 在阅读本说明书后可以根据需要对本实施例做出任何修改，但只要在本发明的权利要求范 围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1. 一种900m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成:矾土 14份； 氮化钛:6份;氮化铝:8份;叶腊石生矿：10份;碳酸锆1份;球粘土: 20份;氧化铝粉2份;石墨 粉：20份;氮化硅铁粉：8份，无烟煤粉4份，树脂粉:7份;聚醚改性聚有机硅氧烷:0.03份； 外加结合剂：17份;所述的氧化铝粉的粒度为<325目；所述的无烟煤粉的粒度为200目；所 述的结合剂是将焦油通过与过氧化钠混合加热而得到的，苯并芘含量为50-100ppm。
【文档编号】C04B35/66GK105859312SQ201610244731
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2014年12月29日
【发明人】张婷
【申请人】张婷