一种混凝土管桩的制作方法
【专利摘要】一种混凝土管桩，混凝土管桩包括钢筋梁体和混凝土，首先将原料投入到搅拌机搅拌均匀，将混凝土浇筑到装有钢筋梁体的模具中，固化后脱模，进行表面养护，本发明方法生产的高效减水剂使用甲基烯丙醇聚氧乙烯醚，丙烯酸，衣康酸，甲基丙烯酸羟乙酯，聚乙二醇二甲基丙烯酸酯进行大单体取代反应制备减水剂有效提高了混凝土管桩的和易性，强度和减水效果，复合活性料和减水剂协同使用提高混凝土管桩的早期强度和后期强度，保证生产混凝土管桩的质量。
【专利说明】一种混凝土管桩
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉一种混凝土管粧，属于管粧技术领域。
【背景技术】
[0003]混凝土结构是应用最为广泛的结构之一，我国有约70%的房屋建筑和50%的桥梁结构采用了混凝土结构.随着这些工程结构使用时间的增长，混凝土材料和结构的耐久性破坏越来越受到重视，混凝土结构的耐久性和强度要求越发重要。
【发明内容】
[0004]一种混凝土管粧，混凝土管粧包括钢筋梁体和混凝土，混凝土原料包括:水泥390-400kg，复合活性料190-200 kg，砂490-500 kg，石子650-660 kg，水200 kg，聚丙稀纤维20kg、高效减水剂20kg;首先将上述原料投入到搅拌机搅拌均匀，将混凝土浇筑到装有钢筋梁体的模具中，固化后脱模，进行表面养护，得到混凝土管粧，
所述高效减水剂制备方法:(1)在容器中按质量份数加入100-110份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和90-100份水，维持温度为20°C，搅拌10分钟后，温度升高到25°C，加入0.4-0.5份过硫酸钾，搅拌10分钟后，温度升高到35°C，加入8-9份丙烯酸和5-10份衣康酸，之后温度降到30°C，加入5-10份甲基丙烯酸羟乙酯和3-4份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯，之后温度降到25°C，加入10-20份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料，(2)在另一容器中加入1.2-1.3份亚硫酸氢钠、1.1-1.2份巯基丙酸和12份水，搅拌10分钟后形成第二料;(3)将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中，第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.2-1.5小时，温度保持在25°C，滴入后温度升高至30°C搅拌10分钟后，升高温度至40°C搅拌20分钟，之后降温至35°C，加入碱液，调节PH值至7.5，得到高效减水剂；
制备复合活性料(重量份):称取凝灰岩20-30份，硅灰10-20份，海泡石粉5-6份，磷渣2-3份，氧化锰2-3份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为140r/min，粉磨4小时，粉磨温度控制在30°C，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至700°C，得到升温物料;升温物料进入分解炉，首先将物料加温至800°C，保温20分钟，之后升温至850°C，保温15分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料;分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1250 °C，烧结时间2小时，之后升温至1430 °C，烧结时间I小时，之后降温至1340°C，烧结时间I小时后，出窑自然冷却，之后粉料在粉磨机中再次进行粉磨，转速为150r/min，粉磨2小时，得到复合活性料。
[0005]所述的一种混凝土管粧，复合活性料:称取凝灰岩20份，硅灰10份，海泡石粉5份，磷渣2份，氧化锰2份。
[0006]所述的一种混凝土管粧，复合活性料:称取凝灰岩30份，硅灰20份，海泡石粉6份，磷渣3份，氧化锰3份。
[0007]所述的一种混凝土管粧，复合活性料:称取凝灰岩25份，硅灰15份，海泡石粉5.5份，磷渣2.5份，氧化锰2.5份。
[0008]所述的一种混凝土管粧，(I)在容器中按质量份数加入100份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和90份水，维持温度为20 0C，搅拌10分钟后，温度升高到25 0C，加入0.4份过硫酸钾，搅拌10分钟后，温度升高到35°C，加入8份丙烯酸和5份衣康酸，之后温度降到30°C，加入5份甲基丙烯酸羟乙酯和3份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯，之后温度降到25°C，加入10份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料。
[0009]所述的一种混凝土管粧，(I)在容器中按质量份数加入110份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和100份水，维持温度为20 0C，搅拌1分钟后，温度升高到25 0C，加入0.5份过硫酸钾，搅拌10分钟后，温度升高到35°C，加入9份丙烯酸和10份衣康酸，之后温度降到30°C，加入10份甲基丙烯酸羟乙酯和4份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯，之后温度降到25°C，加入20份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料。
[0010]所述的一种混凝土管粧，(I)在容器中按质量份数加入105份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和95份水，维持温度为20 0C，搅拌1分钟后，温度升高到25 °C，加入0.45份过硫酸钾，搅拌10分钟后，温度升高到35°C，加入8.5份丙烯酸和5.5份衣康酸，之后温度降到30°C，加入7份甲基丙烯酸羟乙酯和3.5份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯，之后温度降到25°C，加入15份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料。
[00?1 ] 所述的一种混凝土管粧，混凝土原料包括:水泥390kg，复合活性料190 kg，砂490kg，石子650 kg，水200 kg，聚丙稀纤维20kg、高效减水剂20kg。
[00?2] 所述的一种混凝土管粧，混凝土原料包括:水泥400kg，复合活性料200 kg，砂500kg，石子660 kg，水200 kg，聚丙稀纤维20kg、高效减水剂20kg。
[0013]所述的一种混凝土管粧，混凝土原料包括:水泥395kg，复合活性料195kg，砂495kg，石子655 kg，水200 kg，聚丙稀纤维20kg、高效减水剂20kg。
[0014]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
对比试样的制备:米用水泥580kg，砂490 kg，石子650 kg，水200 kg，聚丙稀纤维20kg，减水剂20kg，并成型试件，养护。本发明试验样品的制备:采用水泥390kg，复合活性料190kg，砂490kg，石子650 kg，水200 kg，聚丙稀纤维20kg、本发明高效减水剂20kg，并成型试件，养护(复合活性料替代部分水泥)
本发明试样与对比试验试样对比混凝土早期强度提高了 5.2MPa;后期强度提高12.1MPa。本发明的复合活性料原材料即达到节能环保，废物利用，又能增强混凝土强度，而本发明方法生产的高效减水剂使用甲基烯丙醇聚氧乙烯醚，丙烯酸，衣康酸，，甲基丙烯酸羟乙酯，聚乙二醇二甲基丙烯酸酯进行大单体取代反应制备减水剂有效提高了混凝土管粧的和易性，强度和减水效果，复合活性料和减水剂协同使用提高混凝土管粧的早期强度和后期强度，保证生产混凝土管粧的质量。
【具体实施方式】
[0015]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0016]实施例1 一种混凝土管粧，混凝土管粧包括钢筋梁体和混凝土，混凝土原料包括:水泥390kg，复合活性料190 kg，砂490 kg，石子650kg，水200 kg，聚丙稀纤维20kg、高效减水剂20kg;首先将上述原料投入到搅拌机搅拌均匀，将混凝土浇筑到装有钢筋梁体的模具中，固化后脱模，进行表面养护，得到混凝土管粧，
所述高效减水剂制备方法:(1)在容器中按质量份数加入100份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和90份水，维持温度为200C，搅拌10分钟后，温度升高到25°C，加入0.4份过硫酸钾，搅拌10分钟后，温度升高到35°C，加入8份丙烯酸和5份衣康酸，之后温度降到30°C，加入5份甲基丙烯酸羟乙酯和3份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯，之后温度降到25°C，加入10份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料，(2)在另一容器中加入1.2份亚硫酸氢钠、1.1份巯基丙酸和12份水，搅拌10分钟后形成第二料；(3)将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中，第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.2-1.5小时，温度保持在25°C，滴入后温度升高至30°C搅拌10分钟后，升高温度至40°C搅拌20分钟，之后降温至35°C，加入碱液，调节PH值至7.5，得到高效减水剂；
制备复合活性料(重量份):称取凝灰岩20份，硅灰1份，海泡石粉5份，磷渣2份，氧化锰2份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为140r/min，粉磨4小时，粉磨温度控制在30°C，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至700°C，得到升温物料;升温物料进入分解炉，首先将物料加温至800°C，保温20分钟，之后升温至850°C，保温15分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料;分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1250°C，烧结时间2小时，之后升温至1430°C，烧结时间I小时，之后降温至1340°C，烧结时间I小时后，出窑自然冷却，之后粉料在粉磨机中再次进行粉磨，转速为150r/min，粉磨2小时，得到复合活性料。
[0017]
实施例2
一种混凝土管粧，混凝土管粧包括钢筋梁体和混凝土，混凝土原料包括:水泥400kg，复合活性料200 kg，砂500 kg，石子660 kg，水200 kg，聚丙稀纤维20kg、高效减水剂20kg;首先将上述原料投入到搅拌机搅拌均匀，将混凝土浇筑到装有钢筋梁体的模具中，固化后脱模，进行表面养护，得到混凝土管粧，
所述高效减水剂制备方法:(1)在容器中按质量份数加入110份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和100份水，维持温度为20 0C，搅拌1分钟后，温度升高到25 °C，加入0.5份过硫酸钾，搅拌1分钟后，温度升高到35°C，加入9份丙烯酸和10份衣康酸，之后温度降到30°C，加入10份甲基丙烯酸羟乙酯和4份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯，之后温度降到25°C，加入20份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料，(2)在另一容器中加入1.3份亚硫酸氢钠、1.2份巯基丙酸和12份水，搅拌10分钟后形成第二料;(3)将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中，第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.2-1.5小时，温度保持在25°C，滴入后温度升高至30°C搅拌10分钟后，升高温度至40°C搅拌20分钟，之后降温至35°C，加入碱液，调节PH值至7.5，得到高效减水剂；
制备复合活性料(重量份):称取凝灰岩30份，硅灰20份，海泡石粉6份，磷渣3份，氧化锰3份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为140r/min，粉磨4小时，粉磨温度控制在30°C，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至700 V，得到升温物料;升温物料进入分解炉，首先将物料加温至800°C，保温20分钟，之后升温至850°C，保温15分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料;分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1250°C，烧结时间2小时，之后升温至1430°C，烧结时间I小时，之后降温至1340°C，烧结时间I小时后，出窑自然冷却，之后粉料在粉磨机中再次进行粉磨，转速为150r/min，粉磨2小时，得到复合活性料。
[0018]
实施例3
一种混凝土管粧，混凝土管粧包括钢筋梁体和混凝土，混凝土原料包括:水泥395kg，复合活性料195 kg，砂495 kg，石子655kg，水200 kg，聚丙稀纤维20kg、高效减水剂20kg;首先将上述原料投入到搅拌机搅拌均匀，将混凝土浇筑到装有钢筋梁体的模具中，固化后脱模，进行表面养护，得到混凝土管粧，
所述高效减水剂制备方法:(1)在容器中按质量份数加入105份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和95份水，维持温度为20 °C，搅拌10分钟后，温度升高到25 °C，加入0.45份过硫酸钾，搅拌10分钟后，温度升高到35°C，加入8.5份丙烯酸和7份衣康酸，之后温度降到30°C，加入7份甲基丙烯酸羟乙酯和3.5份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯，之后温度降到25°C，加入15份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料，(2)在另一容器中加入1.25份亚硫酸氢钠、1.15份巯基丙酸和12份水，搅拌10分钟后形成第二料；(3)将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中，第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.2-1.5小时，温度保持在25°C，滴入后温度升高至30°C搅拌10分钟后，升高温度至40°C搅拌20分钟，之后降温至35°C，加入碱液，调节PH值至7.5，得到尚效减水剂；
制备复合活性料(重量份):称取凝灰岩25份，硅灰15份，海泡石粉5.5份，磷渣2.5份，氧化锰2.5份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为140r/min，粉磨4小时，粉磨温度控制在30°C，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至700°C，得到升温物料;升温物料进入分解炉，首先将物料加温至800°C，保温20分钟，之后升温至850°C，保温15分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料;分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1250°C，烧结时间2小时，之后升温至1430°C，烧结时间I小时，之后降温至1340 0C，烧结时间I小时后，出窑自然冷却，之后粉料在粉磨机中再次进行粉磨，转速为150r/min，粉磨2小时，得到复合活性料。
[0019]
实施例4
一种混凝土管粧，混凝土管粧包括钢筋梁体和混凝土，混凝土原料包括:水泥394kg，复合活性料193 kg，砂494 kg，石子651kg，水200 kg，聚丙稀纤维20kg、高效减水剂20kg;首先将上述原料投入到搅拌机搅拌均匀，将混凝土浇筑到装有钢筋梁体的模具中，固化后脱模，进行表面养护，得到混凝土管粧，
所述高效减水剂制备方法:(1)在容器中按质量份数加入103份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和92份水，维持温度为20 °C，搅拌10分钟后，温度升高到25 °C，加入0.43份过硫酸钾，搅拌10分钟后，温度升高到35°C，加入8.4份丙烯酸和6份衣康酸，之后温度降到30°C，加入6份甲基丙烯酸羟乙酯和3.3份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯，之后温度降到25°C，加入13份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料，(2)在另一容器中加入1.24份亚硫酸氢钠、1.13份巯基丙酸和12份水，搅拌10分钟后形成第二料；(3)将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中，第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.2-1.5小时，温度保持在25°C，滴入后温度升高至30°C搅拌10分钟后，升高温度至40°C搅拌20分钟，之后降温至35°C，加入碱液，调节PH值至7.5，得到尚效减水剂；
制备复合活性料(重量份):称取凝灰岩22份，硅灰13份，海泡石粉5.2份，磷渣2.3份，氧化锰2.4份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为140r/min，粉磨4小时，粉磨温度控制在30°C，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至700°C，得到升温物料;升温物料进入分解炉，首先将物料加温至800°C，保温20分钟，之后升温至850°C，保温15分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料;分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1250°C，烧结时间2小时，之后升温至1430°C，烧结时间I小时，之后降温至1340 0C，烧结时间I小时后，出窑自然冷却，之后粉料在粉磨机中再次进行粉磨，转速为150r/min，粉磨2小时，得到复合活性料。
[0020] 实施例5
一种混凝土管粧，混凝土管粧包括钢筋梁体和混凝土，混凝土原料包括:水泥397kg，复合活性料196 kg，砂498 kg，石子659 kg，水200 kg，聚丙稀纤维20kg、高效减水剂20kg;首先将上述原料投入到搅拌机搅拌均匀，将混凝土浇筑到装有钢筋梁体的模具中，固化后脱模，进行表面养护，得到混凝土管粧，
所述高效减水剂制备方法:(1)在容器中按质量份数加入108份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和99份水，维持温度为20 °C，搅拌10分钟后，温度升高到25 °C，加入0.47份过硫酸钾，搅拌10分钟后，温度升高到35°C，加入8.6份丙烯酸和9份衣康酸，之后温度降到30°C，加入9份甲基丙烯酸羟乙酯和3.8份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯，之后温度降到25°C，加入17份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料，(2)在另一容器中加入1.26份亚硫酸氢钠、1.17份巯基丙酸和12份水，搅拌10分钟后形成第二料；(3)将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中，第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.2-1.5小时，温度保持在25°C，滴入后温度升高至30°C搅拌10分钟后，升高温度至40°C搅拌20分钟，之后降温至35°C，加入碱液，调节PH值至7.5，得到尚效减水剂；
制备复合活性料(重量份):称取凝灰岩28份，硅灰19份，海泡石粉5.7份，磷渣2.8份，氧化锰2.8份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为140r/min，粉磨4小时，粉磨温度控制在30°C，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至700°C，得到升温物料;升温物料进入分解炉，首先将物料加温至800°C，保温20分钟，之后升温至850°C，保温15分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料;分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1250°C，烧结时间2小时，之后升温至1430°C，烧结时间I小时，之后降温至1340 0C，烧结时间I小时后，出窑自然冷却，之后粉料在粉磨机中再次进行粉磨，转速为150r/min，粉磨2小时，得到复合活性料。
【主权项】
1.一种混凝土管粧，混凝土管粧包括钢筋梁体和混凝土，混凝土原料包括:水泥390-400kg，复合活性料190-200 kg，砂490-500 kg，石子650-660 kg，水200 kg，聚丙稀纤维20kg、高效减水剂20kg;首先将上述原料投入到搅拌机搅拌均匀，将混凝土浇筑到装有钢筋梁体的模具中，固化后脱模，进行表面养护，得到混凝土管粧， 所述高效减水剂制备方法:(I)在容器中按质量份数加入100-110份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和90-100份水，维持温度为20°C，搅拌10分钟后，温度升高到25°C，加入0.4-0.5份过硫酸钾，搅拌10分钟后，温度升高到35°C，加入8-9份丙烯酸和5-10份衣康酸，之后温度降到30°C，加入5-10份甲基丙烯酸羟乙酯和3-4份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯，之后温度降到25°C，加入10-20份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料，(2)在另一容器中按质量份数加入1.2-1.3份亚硫酸氢钠、1.1-1.2份巯基丙酸和12份水，搅拌10分钟后形成第二料；(3)将所述第一料和第二料同时滴入反应釜中，第一料和第二料完全滴入反应釜中的时间1.2-1.5小时，温度保持在25°C，滴入后温度升高至30°C搅拌10分钟后，升高温度至40 °C搅拌20分钟，之后降温至35 °C，加入碱液，调节PH值至7.5，得到高效减水剂； 制备复合活性料(重量份):称取凝灰岩20-30份，硅灰10-20份，海泡石粉5-6份，磷渣2-3份，氧化锰2-3份，将上述粉料在粉磨机中进行粉磨，转速为140r/min，粉磨4小时，粉磨温度控制在30°C，所得的粉磨物料进入预热系统，使物料升温至700°C，得到升温物料;升温物料进入分解炉，首先将物料加温至800°C，保温20分钟，之后升温至850°C，保温15分钟，升温物料通过所述分解炉后得到分解物料;分解物料进入回转窑，控制回转窑转速为2.5-3r/min，首先将物料加温至1250 °C，烧结时间2小时，之后升温至1430 °C，烧结时间I小时，之后降温至1340°C，烧结时间I小时后，出窑自然冷却，之后粉料在粉磨机中再次进行粉磨，转速为150r/min，粉磨2小时，得到复合活性料。2.如权利要求1所述的一种混凝土管粧，复合活性料:称取凝灰岩20份，硅灰10份，海泡石粉5份，磷渣2份，氧化锰2份。3.如权利要求1所述的一种混凝土管粧，复合活性料:称取凝灰岩30份，硅灰20份，海泡石粉6份，磷渣3份，氧化锰3份。4.如权利要求1所述的一种混凝土管粧，复合活性料:称取凝灰岩25份，硅灰15份，海泡石粉5.5份，磷渣2.5份，氧化锰2.5份。5.如权利要求1所述的一种混凝土管粧，(I)在容器中按质量份数加入100份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和90份水，维持温度为20 0C，搅拌1分钟后，温度升高到25 0C，加入0.4份过硫酸钾，搅拌10分钟后，温度升高到35°C，加入8份丙烯酸和5份衣康酸，之后温度降到30°C，加入5份甲基丙烯酸羟乙酯和3份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯，之后温度降到25°C，加入10份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料。6.如权利要求1-4所述的一种混凝土管粧，(I)在容器中按质量份数加入110份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和100份水，维持温度为20°C，搅拌10分钟后，温度升高到25°C，加入0.5份过硫酸钾，搅拌10分钟后，温度升高到35°C，加入9份丙烯酸和10份衣康酸，之后温度降到30°C，加入10份甲基丙烯酸羟乙酯和4份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯，之后温度降到25°C，加入20份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料。7.如权利要求1所述的一种混凝土管粧，(I)在容器中按质量份数加入105份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和95份水，维持温度为20°C，搅拌10分钟后，温度升高到25°C，加入0.45份过硫酸钾，搅拌10分钟后，温度升高到35°c，加入8.5份丙烯酸和5.5份衣康酸，之后温度降到30°C，加入7份甲基丙烯酸羟乙酯和3.5份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯，之后温度降到25°C，加入15份二甲基二烯丙基氯化铵，得到第一料。8.如权利要求1所述的一种混凝土管粧，混凝土原料包括:水泥390kg，复合活性料190kg，砂490 kg，石子650 kg，水200 kg，聚丙稀纤维20kg、高效减水剂20kg。9.如权利要求1所述的一种混凝土管粧，混凝土原料包括:水泥400kg，复合活性料200kg，砂500 kg，石子660 kg，水200 kg，聚丙稀纤维20kg、高效减水剂20kg。10.如权利要求1所述的一种混凝土管粧，混凝土原料包括:水泥395kg，复合活性料195kg，砂495kg，石子655 kg，水200 kg，聚丙稀纤维20kg、高效减水剂20kg。
【文档编号】C04B24/28GK105906254SQ201610265867
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】余锦芳
【申请人】余锦芳