一种用于绿碳化硅生产的系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种用于绿碳化硅生产的系统，包括厂房，所述厂房内设有配料装置、煅烧装置及粉碎装置，所述厂房上设有至少一个出风口，还设有航车、喷淋机构、防尘机构、取水机构、除尘机构及输料机构；配料装置包含储料槽；煅烧装置包含炉体，在炉体的至少一侧设有航车，航车上设有驱动部件，喷淋机构通过该驱动部件升降运动，防尘机构设置在喷淋机构上；或设置在驱动部件上；或设置在喷淋机构的出水口上；取水机构设置在航车的至少一侧；除尘机构与出风口连接；输料机构部分设置在储料槽中，采用本申请中的方案，解决现有绿碳化硅生产过程存在安全性能低、劳动成本高、冲洗不均匀、取水不方便、污染严重以及输料不便的问题。
【专利说明】
一种用于绿碳化硅生产的系统
技术领域
[0001]本发明属于化工生产技术领域，尤其涉及一种用于绿碳化硅生产的系统。
【背景技术】
[0002]传统绿碳化硅在生产过程中，需要经过配料、煅烧以及粉碎等操作，为了煅烧充分，在煅烧的过程中需要加入一定量的盐分，完成煅烧后需要进行洗盐操作，传统洗盐过程需要人为参与，即工人拿着水管在煅烧炉附近进行洗盐，因此存在的问题是:(一)、炉体附近的温度很高，可能造成人员受伤，即存在不安全的问题；(二)、由于每次焙烧合成的绿碳化硅量比较多，如果人为冲洗，则存在劳动成本高的问题；(三)、人工冲洗存在不均匀的问题；(四)、洗盐过程中会产生大量的杂尘和气体，且没有对应的防尘措施，因此存在污染严重的问题；(五)、洗盐时需要通过多根水管进行输水，因此存在输水不便的问题;在配料过程中，配好的料需要人为用推车输送到煅烧设备中，不仅成本高，而且效率低，因此存在输料不便的问题;基于上述问题，本申请提供了一种结构简单、操作方便的绿碳化硅生产设备。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种用于绿碳化硅生产的系统，解决现有绿碳化硅生产过程存在安全性能低、劳动成本高、冲洗不均匀、取水不方便、污染严重以及输料不便的问题。
[0004]为了解决上述问题，本申请提供了一种用于绿碳化硅生产的系统，包括厂房，所述厂房内设有配料装置、煅烧装置及粉碎装置，所述厂房上设有至少一个出风口(3)，所述煅烧装置包含炉体(I)，所述配料装置包含储料槽(2)，还设有航车、喷淋机构(5)、防尘机构(6)、取水机构(7)、除尘机构(8)以及输料机构(9);
[0005]所述航车包含车体(4)和轨道，且设置在炉体(I)的至少一端，所述车体(4)上设有至少一组驱动部件(41)，所述喷淋机构(5)通过所述驱动部件(41)可升降的设置在所述车体(4)上;所述喷淋机构(5)包含至少一组输水管(51)，所述输水管(51)上设有进水口(511)和至少一组出水口(512);
[0006]所述防尘机构(6)设置在所述喷淋机构(5)上；
[0007]或所述防尘机构(6)通过所述驱动部件(41)进行固定，且所述喷淋机构(5)设置在所述防尘机构(6)的内部；
[0008]或所述防尘机构(6)设置在所述出水口(512)上；
[0009]所述防尘机构(6)包含防尘罩(61)、伸缩架(62)和驱动电机(63)，所述防尘罩(61)设置在所述伸缩架(62)上，通过驱动电机(63)收缩所述伸缩架(62)进而实现所述防尘罩
(61)的收缩；
[0010]所述取水机构(7)设置在航车的至少一侧，所述取水机构(7)包含取水槽(71)和架体(72)，所述输水管(51)的进水口( 511)设置在所述取水槽(71)内；
[0011]所述除尘机构(8)与所述出风口(3)连接，所述除尘机构(8)与所述出风口(3)之间设有吸风机(81);
[0012]所述输料机构(9)包含抽料栗(91)和输料管，所述抽料栗(91)设置在储料槽(2)中，用于将储料槽(2)中的配料通过所述输料管传输至煅烧装置中进行煅烧处理;所述输料管至少包含与所述抽料栗(91)连接的管A(92)和用于出料的管B(93)，至少所述管B(93)为输料软管，且可自由移动。
[0013]作为本申请的优选方案，所述防尘机构(6)上设有出尘口和排尘管(64)，所述排尘管(64)的一端与所述出尘口连接，另一端与所述出风口(3)连接。
[0014]作为本申请的优选方案，所述输料机构(9)包含固定架(94)，所述管A(92)通过所述固定架(94)进行固定，所述管B(63)可绕管A自由移动。
[0015]作为本申请的优选方案，所述防尘罩(61)呈伞状结构或筒状结构。
[0016]作为本申请的优选方案，所述驱动部件(41)包含液压驱动或气压驱动中的至少一种。
[0017]作为本申请的优选方案，所述喷淋机构(5)包含至少一组支撑架(52)，所述支撑架
(52)与所述驱动部件(41)连接，所述输水管(51)通过所述支撑架(52)进行固定。
[0018]本申请中的绿碳化硅生产设备与现有技术相比，解决了现有绿碳化硅生产过程存在安全性能低、劳动成本高、冲洗不均匀、取水不方便、污染严重以及输料不便的问题。
【附图说明】
[0019]图1是本发明实施例一提供的绿碳化硅生产设备模块结构示意图；
[0020]图2是本发明实施例一提供航车、喷淋机构以及防尘机构的结构示意图；
[0021 ]图3是本发明实施例一提供的炉体、航车、喷淋机构、防尘机构以及取水机构之间的俯视结构示意图；
[0022]图4是本发明实施例一提供的一种防尘机构的使用状态结构示意图；
[0023]图5是本发明实施例一提供的另一种防尘机构的使用状态结构示意图；
[0024]图6是本发明实施例一提供的输料机构的机构示意图；
[0025]图7是本发明实施例二提供的防尘机构设置在出水口的结构示意图；
[0026]图8是本发明实施例二提供的另一种防尘机构设置在出水口的结构示意图。
[0027]附图标记
[0028]炉体I，储料槽2，出风口 3，车体4，驱动部件41，喷淋机构5，输水管51，进水口 511，出水口 512，支撑架52，防尘机构6，防尘罩61，伸缩架62，驱动电机63，排尘管64，取水机构7，取水槽71，架体72，除尘机构8，吸风机81，输料机构9，抽料栗91，管A92，管B93，固定架94。
【具体实施方式】
[0029]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
[0030]实施例1:
[0031]参见图1，是本实施例提供的绿碳化硅生产设备模块结构示意图，该设备包括厂房，厂房内设有配料装置、煅烧装置及粉碎装置，所述厂房上设有至少一个出风口 3，所述煅烧装置包含炉体I，所述配料装置包含储料槽2。
[0032]为了解决现有绿碳化硅生产过程存在安全性能低、劳动成本高、冲洗不均匀、取水不方便、污染严重以及输料不便的问题，本实施例还在生产设备中设有航车、喷淋机构5、防尘机构6、取水机构7、除尘机构8以及输料机构9 ；
[0033]所述航车包含车体4和轨道，本实施例优选将航车设置在炉体I的至少一端，该航车为现有技术中的产品，在此不做详细说明，所述车体4上设有至少一组驱动部件41，本实施例优选该驱动部件41为液压驱动或气压驱动中的至少一种。所述喷淋机构5通过所述驱动部件41可升降的设置在所述车体4上，通过该航车对喷淋机构5进行移动以及升降控制，无需人为参见，解决了现有绿碳化硅生产过程存在洗盐时安全性能低、劳动成本高、冲洗不均匀的问题;所述喷淋机构5包含至少一组输水管51，所述输水管51上设有进水口 511和多组出水口 512，通过该多组出水口 512，确保了洗盐的均匀性。
[0034]在本实施例中，为了方便向喷淋机构5中输水，本实施例优选设有取水机构7，所述取水机构7设置在航车的至少一侧，所述取水机构7包含取水槽71和架体72，所述输水管51的进水口 511设置在所述取水槽71内，使用时，启动进水阀，通过输水管51的进水口 511向喷淋机构5供水。
[0035]在本实施例中，为了避免绿碳化硅生产过程中产生的杂尘对设备以及环境造成污染，本实施例优选设有防尘机构6，该防尘机构6可以设置在喷淋机构5上，即设置在输水管51的两侧，或与输水管51设置在同一个驱动部件41上，通过同一个驱动部件41就可同时控制喷淋机构5以及防尘机构6的升降运动;或为了方便控制，将防尘机构6通过驱动部件41进行控制，且使得喷淋机构5位于该防尘机构6的内部，也就是说将喷淋机构5和防尘机构6单独使用不同的驱动部件41进行控制，参见图2和图3是本实施例分别提供的航车、喷淋机构
5、防尘机构6以及取水机构7的结构示意图；以及炉体1、航车、喷淋机构5、防尘机构6以及取水机构7之间的俯视结构示意图。
[0036]在本实施例中，所述防尘机构6包含防尘罩61、伸缩架62和驱动电机63，所述防尘罩61设置在所述伸缩架62上，通过驱动电机63收缩所述伸缩架62进而实现所述防尘罩61的收缩;在本实施例中，优选所述防尘罩61呈顶端封闭的伞状结构或筒状结构，参见图4和图5，是本实施例分别提供的防尘机构6为伞状结构时的使用状态图以及为筒状结构时的使用状态图，为了防尘效果更好，本实施例优选防尘机构6为伞状结构。当产生杂尘或气体时，通过该防尘机构6进行遮挡，避免杂尘或气体扩散。
[0037]在本实施例中，为了能够实现绿碳化硅生产设备的环保化，优选设有除尘机构8，该除尘机构8与出风口 3连接，为了能够加快杂尘的流速，优选除尘机构8与出风口 3之间设有吸风机81，通过该吸风机81将设备内的杂尘快速吸出，并在除尘机构8中进行除尘处理。
[0038]在本实施例中，为了避免现有需要人为将配置好的绿碳化硅原料通过推车运输至煅烧装置中进行煅烧处理，本实施例设有输料机构9，该输料机构9包含抽料栗91和输料管，所述抽料栗91设置在储料槽2中，用于将储料槽2中的配料通过所述输料管传输至煅烧装置中进行煅烧处理;所述输料管至少包含与所述抽料栗91连接的管A92和用于出料的管B93，至少所述管B93为输料软管，且可自由移动。参见图6是本实施例提供的输料机构9的结构示意图，通过该输料机构9，可以将储料槽2中的配料通过抽料栗91以及输料管传输至煅烧设备中进行煅烧处理，无需人为运输，解决了输料运送不便的问题。
[0039]使用时，在配料阶段，将配好的原料通过抽料栗91和输料管传输至煅烧设备中；在洗盐操作过程中，启动航车以及开启喷淋机构5的开关阀，进水口 511从取水槽71内取水，当喷淋机构5在第一个炉体I一侧完成洗盐操作后，关闭喷淋机构5的开关阀，移动航车的同时，通过驱动部件41将喷淋机构5上升至高于炉体I顶部的高度，然后移动航车，使得喷淋机构5移动至炉体I的另一侧或下一个炉体I的侧边，最后再通过驱动部件41调整喷淋机构5的高度，同时开启喷淋机构5的开关阀再次进行洗盐操作；由于在进行喷洒洗盐操作时，会产生大量的气体和杂尘，在控制喷淋机构5的同时，控制防尘机构6，通过防尘机构6进行杂尘以及气体的遮挡，防止其进一步扩散，避免进一步造成环境和设备的污染以及损害;为了更加彻底的将杂尘处理，优选在配料阶段就打开设置在出风口 3与除尘装置之间的吸风机81，通过该吸风机81将绿碳化硅生产过程中产生的杂尘处理，起到更加环保的作用。
[0040]本实施例通过该结构简单、操作方便的绿碳化硅生产设备，解决现有绿碳化硅生产过程存在安全性能低、劳动成本高、冲洗不均匀、取水不方便、污染严重以及输料不便的问题。
[0041 ]实施例2:与实施例1相比，本实施例的区别在于，将所述防尘机构6设置在所述输水管51的出水口 512上，参见图7或图8。
[0042]实施例3:与实施例1或2相比，本实施例的区别在于，由于绿碳化硅生产过程中产生杂质最多的环节之一为洗盐过程中，因此本实施例在防尘机构6上设有出尘口和排尘管64，所述排尘管64的一端与所述出尘口连接，另一端与所述出风口 3连接。如此，在将洗盐过程产生的杂质进行遮挡的同时，通过排尘管64将其产生的杂尘传输至除尘机构8中进行处理。
[0043]实施例4:
[0044]与实施例1、2或3相比，本实施例的区别在于，所述输料机构9包含固定架94，所述管A通过所述固定架94进行固定，所述管B可绕管A自由移动。在使用时，仅需移动管B93，使得操作方便。
[0045]实施例5:
[0046]与实施例1、2、3或4相比，本实施例的区别在于，还包含至少一组支撑架52，所述支撑架52与驱动部件41连接，所述输水管51通过所述支撑架52进行固定。本实施例通过该支撑架52，可以将输水管51更加更加稳固的固定在驱动部件41上，方便航车的移动。
[0047]实施例6:
[0048]与实施例1、2、3、4或5相比，本实施例的区别之处在于，为了确保冲洗更加均匀，优选所述出水口 512上设有喷头或筛板，所述筛板上设有多个筛孔。
【主权项】
1.一种用于绿碳化硅生产的系统，包括厂房，所述厂房内设有配料装置、煅烧装置及粉碎装置，所述厂房上设有至少一个出风口(3)，所述煅烧装置包含炉体(I)，所述配料装置包含储料槽(2)，其特征在于，设有航车、喷淋机构(5)、防尘机构(6)、取水机构(7)、除尘机构(8)以及输料机构(9); 所述航车包含车体(4)和轨道，且设置在炉体(I)的至少一端，所述车体(4)上设有至少一组驱动部件(41)，所述喷淋机构(5)通过所述驱动部件(41)可升降的设置在所述车体(4)上;所述喷淋机构(5)包含至少一组输水管(51)，所述输水管(51)上设有进水口(511)和至少一组出水口(512); 所述防尘机构(6)设置在所述喷淋机构(5)上； 或所述防尘机构(6)通过所述驱动部件(41)进行固定，且所述喷淋机构(5)设置在所述防尘机构(6)的内部； 或所述防尘机构(6)设置在所述出水口(512)上； 所述防尘机构(6)包含防尘罩(61)、伸缩架(62)和驱动电机(63)，所述防尘罩(61)设置在所述伸缩架(62)上，通过驱动电机(63)收缩所述伸缩架(62)进而实现所述防尘罩(61)的收缩； 所述取水机构(7)设置在航车的至少一侧，所述取水机构(7)包含取水槽(71)和架体(72),所述输水管(51)的进水口( 511)设置在所述取水槽(71)内； 所述除尘机构(8)与所述出风口(3)连接，所述除尘机构(8)与所述出风口(3)之间设有吸风机(81); 所述输料机构(9)包含抽料栗(91)和输料管，所述抽料栗(91)设置在储料槽(2)中，用于将储料槽(2)中的配料通过所述输料管传输至煅烧装置中进行煅烧处理;所述输料管至少包含与所述抽料栗(91)连接的管A(92)和用于出料的管B(93)，至少所述管B(93)为输料软管。2.如权利要求1所述的用于绿碳化硅生产的系统，其特征在于，所述防尘机构(6)上设有出尘口和排尘管(64)，所述排尘管(64)的一端与所述出尘口连接，另一端与所述出风口(3)连接。3.如权利要求1或2所述的用于绿碳化硅生产的系统，其特征在于，所述输料机构(9)包含固定架(94)，所述管A(92)通过所述固定架(94)进行固定，所述管B(63)可绕管A自由移动。4.如权利要求1或2所述的用于绿碳化硅生产的系统，其特征在于，所述防尘罩(61)呈伞状结构或筒状结构。5.如权利要求3所述的用于绿碳化硅生产的系统，其特征在于，所述防尘罩(61)呈伞状结构或筒状结构。6.如权利要求1或2所述的用于绿碳化硅生产的系统，其特征在于，所述驱动部件(41)包含液压驱动或气压驱动中的至少一种。7.如权利要求3所述的用于绿碳化硅生产的系统，其特征在于，所述驱动部件(41)包含液压驱动或气压驱动中的至少一种。8.如权利要求4所述的用于绿碳化硅生产的系统，其特征在于，所述驱动部件(41)包含液压驱动或气压驱动中的至少一种。9.如权利要求1或2所述的用于绿碳化硅生产的系统，其特征在于，所述喷淋机构(5)包含至少一组支撑架(52)，所述支撑架(52)与所述驱动部件(41)连接，所述输水管(51)通过所述支撑架(52)进行固定。10.如权利要求3所述的用于绿碳化硅生产的系统，其特征在于，所述喷淋机构(5)包含至少一组支撑架(52)，所述支撑架(52)与所述驱动部件(41)连接，所述输水管(51)通过所述支撑架(52)进行固定。
【文档编号】C01B31/36GK105948054SQ201610287038
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】乔国华, 孙福龙, 赵建立, 由远洪, 白周义
【申请人】石河子市丰拓硅材料科技有限公司