用于制造用于制作立式辊磨机的磨辊或磨盘衬板的耐磨组成部分的耐磨组合物及其制备方法【专利摘要】本发明提供了一种用于制造用于制作立式辊磨机的磨辊或磨盘衬板的耐磨组成部分的耐磨组合物及其制备方法。该组合物包含按体积计50.0?70.0％的氧化铝(Al2O3)、按体积计25.0?39.0％的氧化锆(ZrO2)、按体积计0.10?0.9％的氧化钛(TiO2)、按体积计0.10?0.9％的二氧化硅(SiO2)、按体积计0.10?0.5％的氧化铁(Fe2O3)、按体积计0.03?0.09％的氧化钠(Na2O)、按体积计0.05?0.09％的氧化钙(CaO)、按体积计5.0?8.0％的氧化镁(MgO)、以及按体积计0.5?2.0％的氧化钇(Y2O3)。本发明还公开了一种用于制造立式辊磨机的耐磨组成部分的块件，该块件包含按体积计85?98％的如上限定的组合物和按体积计2?15％的粘合剂。还公开了一种制造该块件的方法。进一步公开了一种包含按体积计2?10％的如上限定的块件和按体积计90?98％的金属的用于立式辊磨机的耐磨组成部分。【专利说明】用于制造用于制作立式辊磨机的磨辊或磨盘衬板的耐磨组成部分的耐磨组合物及其制备方法发明领域[0001]本发明涉及立式辊磨机。更具体而言，本发明涉及立式辊磨机的耐磨组成部分(耐磨组件，wearresistantcomponent)。甚至具体而言，本发明涉及用于制造用于制作立式辊磨机的磨辊或磨盘衬板的耐磨组成部分的耐磨组合物。[0002]发明背景和现有技术[0003]在一些行业中，使用被称为磨机的各种设备来压碎或研磨材料。例如，在热电厂研磨煤炭，在水泥厂研磨石灰石、煤炭和熟料，以及采矿业中在纯化各种其他材料像金、锌、铁之前，将它们压碎。[0004]在这些行业中使用了各种各样的磨机。一些例子是卧式磨机，即一种滚筒类的结构，该结构具有保护磨机的壳体的耐磨衬板、将磨机的各个室分开的隔板以及压碎材料的研磨介质球/棒。使磨机以临界速度转动，通过这样的方式，球上升到顶部和在其重力的作用下落下，并因此帮助进行压碎。[0005]磨机的其他实例包括具有底环、顶环和空心球的球环磨(BallandRacemill)。球在环的轨迹上旋转，压碎待压碎的材料。取出压碎的材料有其他外围设备和方法。[0006]另一种类型的磨机是辊磨机。辊磨机已经在用于缩小块体材料(散装材料，bulkmaterial)的尺寸的许多工业部门中站稳了脚跟。辊磨机也被称为碗式磨机或立式辊磨机。用于缩小尺寸的磨机的优点不仅是它们的高处理量(throughputrate)，而且是最终产品有关颗粒大小和大小分布以及它们的能量需求方面的高质量。辊磨机通常用在燃煤电厂和水泥厂。在电厂里，辊磨机用于研磨煤炭，而在水泥厂中，辊磨机用于缩小原料的大小以及用于研磨煤炭。近来，对于用于成品水泥的研磨和粒状的高炉矿渣的研磨的这些类型的磨机的需求日益增加。另外，在其他工业部门中有多种利用辊磨机提供的优点的若干其他应用。在立式辊磨机中，除了将压碎的材料取出的外围设备，两个主要的耐磨组成部分是磨辊和磨盘衬板(tableliner)。这种辑磨机工作的原理是通过由磨盘衬板形成的轨道上的设备驱动辊。待压碎的材料落在轨道上，并在辊和磨盘衬板之间压碎。然后，通过其他外围设备将压碎的材料取出。[0007]市场上有各种各样的磨辊和磨盘衬板。下面在此讨论了其中的一些：[0008]i.堆焊磨混(weldoverlaygrindingroll)和磨盘衬板：[0009]在堆焊磨辊和磨盘衬板中，通过焊接工艺在软铸钢辊或磨盘衬板的基底上沉积耐磨的硬质焊接合金。磨辊和磨盘衬板的基底通常由软钢通过传统的铸造工艺制成。焊接的厚度可以根据所需的寿命还有根据各种其他因素而改变。[0010]ii.Hi-Cr(高铬)和其他耐磨等级的磨辊和磨盘衬板：[0011]在这些种类的辊和磨盘衬板中，由耐磨的且硬的高铬等级铸造完整的磨辊或完整的磨盘衬板。然而，其局限性在于：不仅在从来不研磨的核心处或无磨损区或不使用区(non-performingarea)中浪费了昂贵的Hi-Cr材料，而且还必须对该材料进行退火，以便加工Hi-Cr材料的安装(fitment)区域。[0012]iii.Ni硬双金属磨车昆：[0013]在Ni硬双金属辊中，通过离心铸造工艺将帮助研磨(并被消耗）的外表面铸造为耐磨的且硬的Ni硬等级，而核心是由不仅更便宜而且更容易加工的铸铁制成的。这些种类的磨车昆通常与传统的Ni硬和Hi-Cr磨盘衬板一起使用。[0014]在上述的磨辊和磨盘衬板中，没有插件（insert)。在一些磨辊和磨盘衬板中，提供插件作为耐磨组成部分。这些插件由硬的且耐磨的材料制成。[0015]过去已经进行过一些尝试，来通过首先分别铸造插件，然后通过机械力、楔子、螺栓和许多其他方法将插件固定来制造磨辊和磨盘衬板。[0016]不使用金属插件但也使用其他插件，还已经制造了若干类型的插件，其实例是金属氧化物粉末、氧化铝颗粒块等。[0017]还进行了一些其他尝试，来以不同的方式铸造插件，一个实例是由陶粒浸渍金属插件。[0018]在耐磨材料领域有很多专利。下面在此讨论其中的一些：[0019]US专利号3,502,447公开了平均颗粒大小小于约10微米的致密均匀的组合物。该组合物包括：（1)按体积计30-87%的氧化铝、氮化铝、氧化锆或其混合物；（2)按体积计10-60%的氮化钛、氮化钽、氮化锆、氮化铪、氮化铌或其混合物；以及(3)按体积计3-15%的金属组分，该金属组分包括按体积计50-80%的钨、钼或其混合物和按体积计20-50%的镍、铁、钴或其混合物。[0020]US专利号3，565，643公开了致密的组合物，该组合物具有小于约10微米的平均颗粒大小，并含有体积百分比为20-80的氧化铝；体积百分比为10-78的选自由碳化钛、氮化钛、碳化锆、氮化锆、碳化铌、氮化铌、碳化钽、氮化钽及其混合物组成的组的含金属盐；以及体积百分比为2-30的选自由铝化铁、钛化铁、铝化钴、钛化钴、铝化镍、钛化镍、铝化钨、铝化钼、铝化铌、铝化钽、铝化钛、铝化锆及其混合物组成的组的金属间化合物。[0021]US专利号5，114，082公开了包括磨辊和研磨路径的辊磨机，该磨辊和研磨路径每个都具有由含铁材料形成的紧固主体，用于附着包括耐磨部段的包层的研磨表面，该包层由陶瓷化合物制成并紧密地固定至所述紧固主体，该部段具有形成整个研磨表面的外表面，并且其中，所述磨辊和面向磨辊的所述研磨路径的所述紧固主体在轴向截面上具有台阶式的构造，所述紧固主体支撑包层的部段，以用于在辊磨机的研磨表面的径向方向对抗动态应力主动地固定所述部段。[0022]US专利号8，147,980公开了一种金属基陶瓷复合材料耐磨部件(1^〇：)，其包括由金属浸渍的陶块形成的耐磨部分，其中该陶块包含:包括氧化铝的至少一种陶粒以及包括选自由碳化硼、碳化硅和碳化钨组成的组的碳化物材料的碳化物颗粒，其中该陶块包括按重量计约1%至4%的细陶瓷粉末，表示为陶粒的重量。[0023]印度专利申请号276/MUM/2005公开了一种耐磨金属部件的制造方法，包括将矿物颗粒引入到耐磨表面，所述矿物颗粒包括氧化锆、氧化铝和氧化钛的混合物。[0024]即使可以获得上述各种耐磨材料，但是仍然需要进一步改进耐磨材料，以使其更加地有效和经济。[0025]发明目的[0026]本发明的主要目的是提供一种用于立式辊磨机的耐磨组成部分中的改进的耐磨材料。[0027]本发明的另一个目的是提供一种经济的用于立式辊磨机的耐磨组成部分中的改进的耐磨材料。[0028]本发明的又一个目的是提供一种耐用的用于立式辊磨机的耐磨组成部分中的改进的耐磨材料。[0029]本发明的再一个目的是提供一种容易制备的用于立式辊磨机的耐磨组成部分中的改进的耐磨材料。【
发明内容】[0030]因此，为了实现前述目的，本发明提供了用于制造用于制作立式辊磨机的磨辊或磨盘衬板的耐磨组成部分的组合物，该组合物包含：[0031]-按体积计50·0-70·0%的氧化铝(Al2〇3);[0032]-按体积计25·0-39·0%的氧化锆(Zr02);[0033]-按体积计0·10-0·9%的氧化钛(Ti02);[0034]-按体积计0·10-0·9%的二氧化硅(Si02);[0035]-按体积计0·10-0·5%的氧化铁(Fe203);[0036]-按体积计0·03-0·09%的氧化钠(Na20);[0037]-按体积计0·05-0·09%的氧化钙(CaO);[0038]-按体积计5·0-8·0%的氧化镁(MgO);以及[0039]-按体积计〇·5-2.0%的氧化钇(Y203)。[0040]本发明还提供了一种用于制造用于制作立式辊磨机的磨辊或磨盘衬板的耐磨组成部分的块件(cake)，该块件包含：[00411-按体积计85-98%的如上限定的组合物；以及[0042]-按体积计2-15%的粘合剂。[0043]本发明还提供了一种制造块件的方法，该块件用于制造用于制作立式辊磨机的磨辊或磨盘衬板的耐磨组成部分，该方法包括：[0044]-将按体积计85-98%的如上限定的组合物和按体积计2-15%的粘合剂混合，以获得混合物；[0045]-将混合物放入具有根据设计要求所需的形状的模具中；[0046]-通过振荡器振荡模具，以使模具中的混合物稳定并沉淀；以及[0047]-在60°C_180°C之间的温度的炉中加热模具50-300秒之间的时间段，以形成块件。[0048]另外，本发明提供了一种用于制作立式辊磨机的磨辊的耐磨组成部分，该耐磨组成部分包含：[0049]-按体积计2-10%的如上限定的块件和按体积计90-98%的金属。[0050]另外，本发明提供了作为实施方式之一的通过使用上述耐磨组成部分制作在制造辊磨机的磨辊时使用的耐磨组成部分的方法。制造耐磨组成部分的方法包括下述步骤：[0051]根据所需的形状和设计制备用于耐磨组成部分的模具；[0052]将待使用的一对板中的底板放置在模具内；[0053]放置上面所讨论的块件，其中将块件放置在模具内，使得块件由该对板支撑；[0054]放置顶板；[0055]封闭模具；[0056]如在正常铸造做法中所做的，通过所提供的浇道(runnerbar)将金属浇注在模具内；[0057]当组成部分的表面温度达到350_750°C时，在模具上进行热落砂(热打箱，热抖掉，hotshakeout)，随后进行热处理。[0058]由于所提出的组合物使用了高水平的氧化镁(MgO)，所以模具的热落砂变成可能。此做法的优点是，首先，块件、板和金属的热膨胀/收缩因子的不同系数不会相互干扰，因此解决了模具的开裂。而且，因为对于热处理，模具的起始温度是350°C，而不是像现有技术中那样冷却模具然后对模具进行热处理，所以通过此步骤节约了大量的能量。[0059]热处理后，将该耐磨组成部分去砂(fettle)，以使其具有所需的形状和进一步用作插件来通过已知铸造(通过静模铸造(staticcasting)或离心铸造)制造磨车昆。[0060]在另一个实施方式中，块件直接用作插件，来通过正常铸造做法铸造具有高铬耐磨的磨辊或磨盘衬板。在这种情况下，也应当采用热落砂技术。如在正常铸造做法中所要求的，还要采用进一步的热处理、去砂和加工工序。【具体实施方式】[0061]基于实施例中示意性描述的示例性实施方式，更详细地解释本发明及其进一步的特征和优势。[0062]本发明提供了用在用于制作立式辊磨机的磨辊或磨盘衬板的耐磨组成部分中的改进的耐磨材料。该耐磨组成部分主要包括能够直接用于制作磨辊或磨盘衬板的块件，或者其可以是插件，其中首先在所制造的块件的帮助下制造该插件，然后使用插件来制造磨辊。值得一提的是耐磨材料的使用不限于制造立式辊磨机的耐磨组成部分，还能用于制造有其他用途的产品。[0063]本发明提出的耐磨材料(组合物)包含下述成分：[0065]根据本发明的一个优选实施方式，该组合物包含下述组分：[0069]在另一个实施方式中，组合物可以被氮化钛(TiN)涂覆。TiN通常用于硬化和保护切割和滑动表面。这给磨料颗粒提供了进一步的硬度，以改善其耐磨特性。TiN有若干其他变体，如碳氮化钛(TiCN)、氮化铝钛(TiAIN或AlTiN)和氮碳化铝钛(钛铝碳氮化物），这些变体也可以单独使用或者与TiN-起用在交替层中。在辊磨机中使用的磨辊和磨盘衬板的耐磨组成部分由本发明提出的组合物制成。为了制造耐磨组成部分，本发明的组合物首先转换成块件的形式。[0070]该块件主要包含下述成分：[0071]-按体积计85-98%的如本发明所提出的组合物；以及[0072]-按体积计2-15%的粘合剂。[0073]根据发明的优选实施方式，该块件包含按体积计95%的如本发明所提出的组合物和按体积计5%的氧化错基无机粘合剂。[0074]在上述实施方式中，由于粘合剂的性质、和粘合剂的混合比例以及颗粒的混合，制造该块件的方法更加简单。该方法不需要任何像在一些其他传统方法中使用的气化，因此降低了成本和工作量(effort)。[0075]该粘合剂是具有下述性质的氧化铝基无机粘合剂：[0076]抗压强度(psi(镑/每平方英寸））3000[0077]挠曲强度(psi)llOO[0078]热膨胀（Χ10-6/°Ρ)4·5[0079]热导率(BTUin/hr.inft2(英热单位/小时?平方英尺））15[0080]介电强度(V/mil(伏/毫寸））200[0081]体积电阻率(〇hm-cm(欧姆-厘米））108[0082]该块件生产中涉及的制造步骤包括如下步骤：[0083]-将如在本发明中提出的组合物和粘合剂混合，以获得混合物；[0084]-将该混合物放入具有根据设计要求所需的形状的由木材/橡胶硅树脂(硅橡胶，rubbersilicone)制成的模具中；[0085]-通过振荡器振荡模具，以使模具中的混合物稳定并沉淀；以及[0086]-在60°C_180°C之间的温度的炉中加热模具50-300秒之间的时间段，以形成块件。温度和时间段根据磨机的类型和大小而变化。[0087]该块件可以是耐磨组成部分，并且在另一个实施方式中，该块件可以用来制作另一个耐磨组成部分。该用于制作立式辊磨机的磨辊的耐磨组成部分由此前描述的块件制成。该耐磨组成部分包含按体积计2-10%的块件和按体积计90-98%的金属。[0088]根据所需的形状和设计，制备用于耐磨组成部分的砂模。还制作了在耐磨组成部分模具中帮助支撑块件的一对板。首先，将底板放置在模具中，然后，放置块件。然后，放置顶板，及封闭模具，并通过正常铸造工艺使用金属浇注模具。使模具破裂以得到耐磨组成部分。该板的优点是使块件不能从其在耐磨组成部分内的特定位置移开。[0089]耐磨组成部分的成分的优选体积(量，volume)包含按体积计5%的块件和按体积计95%的金属。优选的金属是高络钢(Hi-Cr)。[0090]另外，本发明提供了作为实施方式之一的通过使用上述耐磨组成部分制作在制造辊磨机的磨辊时使用的耐磨组成部分的方法。制造该耐磨组成部分的方法包括下述步骤：[0091]根据所需的形状和设计制备用于该耐磨组成部分的模具；[0092]将待使用的一对板中的底板放置在模具内；[0093]放置上面所讨论的块件，其中将块件放置在模具内，使得块件由该对板支撑；[0094]放置顶板；[0095]封闭模具；[0096]如在正常铸造做法中所做的，通过所提供的浇道将金属浇注在模具内；[0097]当组成部分的表面温度达到350-750°C时，在模具上进行热落砂，随后进行热处理。[0098]由于所提出的组合物使用了高水平的氧化镁(MgO)，所以模具的热落砂变成可能。此做法的优点是，首先，块件、板和金属的热膨胀/收缩因子的不同系数不会相互干扰，因此解决了模具的开裂。而且，因为对于热处理，模具的起始温度是350°C，而不是像现有技术中那样冷却模具然后对模具进行热处理，所以通过此步骤节约了大量的能量。[0099]热处理后，将该耐磨组成部分去砂，以使其具有所需的形状和进一步用作插件来通过已知的铸造(通过静模铸造或离心铸造)制造磨辊。[0100]在另一个实施方式中，块件直接用作插件，来通过正常铸造做法铸造具有高铬耐磨的磨辊或磨盘衬板。然后，将该耐磨组成部分放置在模具/冲模内，并且通过离心地或者静模方法铸造辊，随后是热落砂技术。对模具进行进一步的热处理。磨盘衬板、磨辊或其他组成部分可以用直接放置在模具中的陶块铸造。[0101]两种类型的耐磨组成部分都放置为使得其形成暴露于磨损最多的磨辊或磨盘衬板的外围。[0102]实施例[0103]实施例1[0104]用氮化钛（TiN)涂覆下述成分：按体积计59.00%的氧化铝（Al2〇3)、按体积计32.85%的氧化锆（Zr02)、按体积计0.35%的氧化钛(Ti02)、按体积计0.45%的二氧化硅(Si〇2)、按体积计0.25%的氧化铁（Fe2〇3)、按体积计0.08%的氧化钠（Na2〇)、按体积计1.02%的氧化钙（CaO)、按体积计5.20%的氧化镁(MgO)、以及按体积计0.80%的氧化钇(Y2〇3)。然后，在氧化铝基无机粘合剂的帮助下将其混合以形成混合物。这些成分的重量保持在85%，和粘合剂的重量保持在15%。然后，将混合物放入具有根据要求所需的形状的模具内。然后，通过振荡器振荡模具，以使模具中的混合物稳定并沉淀。在120Γ的温度的炉中加热模具1〇〇秒的时间段，以形成块件。[0105]根据所需的形状和设计，制备用于该耐磨组成部分砂模。还制作了在耐磨组成部分模具中帮助支撑块件的一对板。首先，将板放置在模具中，然后，将按体积计5%的块件放置在板之间。然后，封闭模具，并通过正常铸造工艺使用按体积计95%的高铬钢(Hi-Cr)浇注模具。该板的优点是使块件不能从其在耐磨组成部分内的特定位置移开。当耐磨组成部分的表面温度达到700°C时，模具破裂，并在表面温度降到400°C以下之前直接被放入炉中进行热处理。然后，在1700°C的温度的炉中加热组成部分，以制备用于制作立式辊磨机的磨辊的耐磨组成部分。然后，通过已知的铸造做法制备磨辊。[0106]实施例2[0107]在氧化铝基无机粘合剂的帮助下将下述成分混合以制得混合物：按体积计60.00%的氧化铝（Al2〇3)、按体积计31%的氧化锆（Zr02)、按体积计0.15%的氧化钛(Ti〇2)、按体积计0.35%的二氧化娃（Si〇2)、按体积计0.15%的氧化铁(Fe2〇3)、按体积计0.03%的氧化钠(Na20)、按体积计0.09%的氧化钙(CaO)、按体积计7.52%的氧化镁(MgO)、以及按体积计〇.71%的氧化纪(Y2O3)。这些成分的重量保持在87%，和粘合剂的重量保持在13%。然后，将混合物放入具有根据要求所需的形状的模具内。然后，通过振荡器振荡模具，以使模具中的混合物稳定并沉淀。在140Γ的温度的炉中加热模具150秒的时间段，以形成块件。[0108]根据所需的形状和设计，制备用于该磨盘衬板的砂模。将这样构造而成的块件放置在模具内，并且通过已知的铸造做法浇注Hi-Cr材料。块件构成了磨盘衬板的总重量的8%，其余的是Hi-Cr金属。通过热落砂方法使模具破裂，以得到磨盘衬板，随后是热处理和去砂以得到磨盘衬板。[0109]实施例3[0110]在氧化铝基无机粘合剂的帮助下将下述成分混合以形成混合物：按体积计69.00%的氧化铝(Al2〇3)、按体积计25%的氧化锆(Zr02)、按体积计0.1%的氧化钛(Ti02)、按体积计〇.1%的二氧化娃(Si〇2)、按体积计0.1%的氧化铁(Fe2〇3)、按体积计0.04%的氧化钠(Na20)、按体积计0.06%的氧化钙(CaO)、按体积计5.0%的氧化镁(MgO)、以及按体积计0.6%的氧化钇(Y2〇3)。通过氮化钛(TiN)涂覆该混合物。这些成分的重量保持在89%，和粘合剂的重量保持在11%。然后，将混合物放入具有根据要求所需的形状的模具内。然后，通过振荡器振荡模具，以使模具中的混合物稳定并沉淀。在145°C的温度的炉中加热模具110秒的时间段，以形成块件。[0111]根据所需的形状和设计，制备用于该耐磨组成部分的砂模。还制作了在耐磨组成部分模具中帮助支撑块件的一对板。首先，将板放置在模具中，然后，放置按体积计7%的块件。然后，封闭模具，并且通过正常铸造工艺使用按体积计93%的高铬钢(Hi-Cr)浇注模具。使模具破裂以得到耐磨组成部分。该板的优点是使块件不能从其在耐磨组成部分内的特定位置移开。在1770°C的温度的炉中加热模具，以制备用于制作立式辊磨机的磨辊或磨盘衬板的耐磨组成部分。[0112]实施例4[0113]在氧化铝基无机粘合剂的帮助下将下述成分混合以形成混合物：按体积计50.00%的氧化铝(A12〇3)、按体积计39%的氧化锆(Zr02)、按体积计0.7%的氧化钛(Ti02)、按体积计〇.7%的二氧化娃(Si〇2)、按体积计0.5%的氧化铁(Fe2〇3)、按体积计0.04%的氧化钠(Na20)、按体积计0.06%的氧化钙(CaO)、按体积计8.0%的氧化镁(MgO)、以及按体积计1.0%的氧化钇(Y2〇3)。用氮化钛(TiN)涂覆该混合物。这些成分的重量保持在86%，和粘合剂的重量保持在14%。然后，将混合物放入具有根据要求所需的形状的模具内。然后，通过振荡器振荡模具，以使模具中的混合物稳定并沉淀。于135°C的温度的炉中加热模具125秒的时间段，以形成块件。[0114]根据所需的形状和设计，制备用于该耐磨组成部分的砂模。还制作了在耐磨组成部分模具中帮助支撑块件的一对板。首先，将板放置在模具中，然后，放置按体积计6%的块件。然后，封闭模具，并且通过正常铸造工艺使用按体积计94%的高铬钢(Hi-Cr)浇注模具。使模具破裂以得到耐磨组成部分。该板的优点是使块件不能从其在耐磨组成部分内的特定位置移开。在1790°C的温度的炉中加热模具，以制备用于制作立式辊磨机的磨辊或磨盘衬板的耐磨组成部分。[0115]本发明的优点[0116]1、本发明所提出的组合物确保了耐磨组成部分的寿命提高，这不仅节约了材料成本，而且帮助节约更换耐磨组成部分的成本。此外，在这样做时所消耗的时间，磨机也是不可操作的，且因此，提高耐磨组成部分的寿命也减少了磨机/设备的停机时间，并提高了工厂的生产力。[0117]2、粘合剂的性质、和粘合剂的混合比例、以及颗粒的混合，制造块件的方法更加简单。该方法不需要任何气化，因此降低了成本和工作量。[0118]3、由于使用了较高量(quantum)的氧化镁，块件的耐火性提高。[0119]4、由于使用了较高量的氧化镁，制造耐磨组成部分的方法可以在高达1800°C的较高温度下进行。[0120]5、因为氧化钛具有开裂的限制，所以使用较小量的氧化钛确保了节约成本并避免开裂。[0121]6、通过各种涂层涂覆颗粒提高了颗粒的寿命，并进而提高了块件和耐磨组成部分的寿命。[0122]7、在制造插件时使用板确保了块件保持在插件中的正确位置处。这是非常重要的，因为耐磨组成部分应当在耐磨表面上，并且如果我们正常地铸造组成部分，块件很可能移动，而陶块保持在内部。[0123]8、由于Hi-Cr金属、块件和板的热膨胀/收缩的可变系数，采用热落砂技术减少了耐磨组成部分开裂的可能性，并因此减少了报废率。因为我们从350°C开始热处理工序，并且在将温度从室温升至350°C的过程中没有浪费能量，所以其还节约了进行热处理工序的能量。[0124]虽然上面已经描述了本发明的各个实施方式，但是应当理解的是，这些实施方式仅仅是为了举例而非为了限制而提出的。相关领域的技术人员将理解，在不偏离本发明的精神和范围的前提下，可以在形式上和细节上进行各种改变。【主权项】1.一种用于制造用于制作立式辊磨机的磨辊或磨盘衬板的耐磨组成部分的耐磨组合物，所述组合物包含：-按体积计50.0-70.0%的氧化铝(Al2〇3);-按体积计25.0-39.0%的氧化锆(Zr02);-按体积计〇.1〇-〇.9%的氧化钛(Ti02);-按体积计〇·10-0·9%的二氧化硅(Si02);-按体积计〇.10-0.5%的氧化铁(Fe2〇3);-按体积计〇.03-0.09%的氧化钠(Na20);-按体积计〇.05-0.09%的氧化钙(CaO);-按体积计5.0-8.0%的氧化镁(MgO);以及-按体积计〇.5-2.0%的氧化钇(Y2〇3)。2.根据权利要求1所述的组合物，其中，所述组合物包含：-按体积计59.00%的氧化铝(Α12〇3);_按体积计32.85%的氧化锆(2抑2);-按体积计〇.35%的氧化钛(Ti02);-按体积计〇.45%的二氧化娃(Si〇2);-按体积计〇.25%的氧化铁(Fe2〇3);-按体积计〇.08%的氧化钠(Na2〇);-按体积计1.02%的氧化钙(CaO);-按体积计5.20%的氧化镁(MgO);以及-按体积计〇·80%的氧化纪(Y2O3)。3.根据权利要求1所述的组合物，其中，所述组合物包含：-按体积计60.00%的氧化铝(Α12〇3);-按体积计31%的氧化错(Zr〇2);-按体积计〇.15%的氧化钛(Ti02);-按体积计〇.35%的二氧化硅(Si02);-按体积计〇.15%的氧化铁(Fe2〇3);-按体积计〇.03%的氧化钠(Na2〇);-按体积计〇.09%的氧化钙(CaO);-按体积计7.52%的氧化镁(MgO);以及-按体积计〇.71%的氧化纪(Y2O3)。4.根据权利要求1-3中任一项所述的组合物，进一步包含用于涂覆作为所述组合物上的一层的氮化钛(TiN)。5.根据权利要求1-3中任一项所述的组合物，进一步包含用于涂覆作为所述组合物上的一层的碳氮化钛(TiCN)。6.根据权利要求1-3中任一项所述的组合物，进一步包含用于涂覆作为所述组合物上的一层的氮化铝钛(TiAIN)。7.根据权利要求1-3中任一项所述的组合物，进一步包含用于在所述组合物的交替层中涂覆的氮化钛(TiN)、碳氮化钛(TiCN)和氮化铝钛(TiAIN)。8.-种用于制造用于制作立式辊磨机的磨辊或磨盘衬板的耐磨组成部分的块件，所述块件包括：-按体积计85-98%的根据权利要求1-7中任一项所述的组合物；以及-按体积计2-15%的粘合剂。9.根据权利要求8所述的块件，其中，所述块件包含：-按体积计95%的根据权利要求1-7中任一项所述的组合物；以及-按体积计5%的氧化错基无机粘合剂。10.-种制造块件的方法，所述块件用于制造用于制作立式辊磨机的磨辊或磨盘衬板的耐磨组成部分，所述方法包括：-将按体积计85-98%的根据权利要求1-7中任一项所述的组合物和按体积计2-15%的粘合剂混合，以获得混合物；-将所述混合物放入具有根据设计要求所需的形状的模具中；-通过振荡器振荡所述模具，以使所述模具中的所述混合物稳定并沉淀；以及-在60°C-180°C之间的温度的炉中加热所述模具50-300秒之间的时间段，以形成所述块件。11.根据权利要求10所述的方法，其中，将按体积计95%的根据权利要求1-7中任一项所述的组合物和按体积计5%的粘合剂混合，以获得所述混合物。12.根据权利要求10或11所述的方法，其中，所述粘合剂为氧化铝基无机粘合剂。13.-种用于制作立式辊磨机的磨辊的耐磨组成部分，所述耐磨组成部分包括：-按体积计2-10%的根据权利要求8或9所述的块件和按体积计90-98%的金属。14.根据权利要求13所述的用于制作立式辊磨机的磨辊的耐磨组成部分，其中，所述耐磨组成部分包括按体积计5%的根据权利要求8或9所述的块件和按体积计95%的高铬钢(Hi-Cr)〇15.根据权利要求13或14所述的用于制作立式辊磨机的磨辊的耐磨组成部分，其中，将所述块件和金属浇注到模具中，并且在1600°C-180(TC之间的温度的炉中进行热处理。16.-种制造用于制作立式辊磨机的磨辊或磨盘衬板的耐磨组成部分的方法，所述方法包括:根据所需的形状和设计制备用于所述耐磨组成部分的模具；将待使用的一对板中的底板放置在所述模具内；放置根据权利要求8或9中的一项所述的块件，其中，将所述块件放置在所述模具内，使得所述块件被所述一对板支撑；放置所述顶板；封闭所述模具；如在常规的铸造做法中所做的，通过所提供的浇道将金属浇注在所述模具内；当所述组成部分的表面温度达到350-750°C时，在所述模具上进行热落砂，随后进行热处理。17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述模具由铸造用砂制成。18.-种包括通过根据权利要求16所述的方法制造的所述耐磨组成部分的用于立式辊磨机的磨辊。19.一种包括通过根据权利要求8或9所述的由方法制造的所述块件的用于立式辊磨机的磨辊。20.-种包括通过根据权利要求8或9所述的由方法制造的所述块件的用于立式辊磨机的磨盘衬板。【文档编号】C04B35/111GK105980332SQ201480060061【公开日】2016年9月28日【申请日】2014年1月3日【发明人】阿施施·卡诺迪亚【申请人】巴加里工业产品有限公司