一种香灰佛珠及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种香灰佛珠及其制备方法，所述香灰佛珠的材料包括：泥浆、香灰、各种颜色的釉，所述香灰的含量占所述泥浆含量的1％或小于1％；所述香灰的烧造过程包括：准备原料、做坯、干燥、补水、上釉、烧制等过程，本发明在原料中和釉中加入适量香灰，使佛珠表面光滑细致，且本发明具有操作简单的特点。
【专利说明】
_种香灰佛珠及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种香灰佛珠及其制备方法。
【背景技术】
[0002]佛珠又称“念珠”或“数珠”，是佛教徒念经、拜佛的物品，而现在佛珠除了念经、拜佛用之外，也可作为一种装饰。因此，也就对佛珠的品质有了更高的要求。而目前现有的佛珠的制造，通常是采用木质或植物制成，由于这些材料本身具有不规则性，制成的佛珠或多或少会带有瑕疵，影响外观；而且由于需要大量的原材料，造成了原料的浪费也影响环境。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种香灰佛珠及其制备方法，具有操作过程简单、制成佛珠细致光滑的特点。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案:
[0005]—种香灰佛珠，所述香灰佛珠的材料包括:泥浆和釉，所述泥浆中混有香灰，所述泥浆中的香灰的含量占所述泥浆含量的1%或小于1% ;所述香灰佛珠上还具有中通的孔。
[0006]其中，所述釉中包含有香灰，所述香灰的含量占所述釉含量的1%或小于1%。
[0007]其中，所述泥浆中的香灰和/或所述釉中的香灰为环保香灰。
[0008]—种制备上述的香灰佛珠的方法，包括以下步骤:
[0009]SI，准备原料:向制备佛珠的泥浆里加入适量香灰，并进行搅拌，使香灰与泥浆混合均匀，其中，向所述泥浆中加入香灰的量为所述泥浆含量的1%或小于1% ;
[0010]S2，制坯:将步骤SI中的原料制成泥条并进行加工，使其成圆珠形坯体；
[0011]S3，干燥:将步骤S2制成的坯体放入窑中，逐渐升温至600度-800度进行高温处理，而后进行逐渐降温的冷却处理，平衡坯体中的水分；
[0012]S4，补水:利用补水笔蘸取清水对坯体进行刷抹，平整坯面；
[0013]S5，上釉:在釉中加入香灰，搅拌均匀后，对坯体进行上釉；
[0014]S6，烧制:将上釉处理后的坯体放入窑中，逐渐升温至1200度-1400度进行高温加热，最终制成香灰佛珠。
[0015]其中，步骤S5中向所述釉中加入香灰的量为所述釉含量的1%或小于1%。
[0016]其中，在所述步骤S6烧制过程后，还需要对坯体进行7-10小时逐渐降温的冷却处理。
[0017]其中，所述步骤S2的制坯方式包括:捏雕制坯和模具制坯。
[0018]其中，在步骤S3干燥处理后还包括一对坯体进行打磨操作的过程，使坯体表面变得光滑。
[0019]其中，步骤SI中所述搅拌过程需要的时间为6-8小时。
[0020]其中，所述步骤S2干燥过程需要3-4小时的时间。
[0021]其中，所述步骤S6烧制过程需要7-10小时的时间。
[0022]其中，所述香灰是经筛子筛取后的细香灰，所述筛取的细香灰的粒径小于或等于48微米。
[0023]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
[0024]1、操作过程简单，便于生产加工；
[0025]2、由于在泥浆和釉中加入了适量香灰，使制成的佛珠更加细致光滑的同时也起到废物利用的作用。
[0026]3、在操作过程中，对坯体进行检验，去除表面有裂纹或者其他缺陷的次品，提高成品合格率。
【附图说明】
[0027]图1为本发明实施例一香灰佛珠制备方法的操作流程；
[0028]图2为本发明实施例二香灰佛珠制备方法的操作流程；
[0029]图3为本发明实施例三香灰佛珠制备方法的操作流程；
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
[0031]本发明实施例的一种香灰佛珠，其材料包括:泥浆和釉，所述釉的颜色可以为多种，所述泥浆中混有少量香灰，所述香灰的含量占所述泥浆含量的I %或小于I 所述泥浆的主要成分为具有良好的可塑性和耐火性的高岭土；优选的，所述釉中也混有香灰，所述香灰含量为所述釉含量的1%或小于1% ;其中所述泥浆中和所述釉中的香灰优选为环保香灰；所述香灰佛珠上还具有中通的孔。本发明中实施例中所采用的香灰优选为筛子筛取之后的细香灰，所述细香灰的粒径小于或等于48微米，本发明实施例中采用的筛子是300目筛子。
[0032]下面针对本发明实施例的香灰佛珠的制备方法进行详细说明，以更加充分的体现本发明的限定内容。
[0033]如图1所示，本实施例一中香灰佛珠制备方法的步骤包括以下步骤:
[0034]SI，准备原料:向制备佛珠的泥浆里加入适量香灰，并进行搅拌，使香灰与泥浆混合均匀；向所述泥浆中加入香灰的含量为所述泥浆的1%或小于1%，所述搅拌时间优选为6-8小时；本实施例中的搅拌时间采用7小时，搅拌至泥浆和香灰充分混合均匀，且泥浆变的细腻，在泥浆中加入香灰可增加原料的细腻度，使制成的香灰佛珠更加光滑还可以降低次品率；
[0035]S2，制坯:将步骤SI的原料制成泥条并进行加工，使其成圆珠形坯体；所述S2步制坯过程中，可以利用捏雕的方式制备直径小于1.2厘米的坯体；利用模具制备直径大于或等于1.2厘米的坯体。
[0036]S3，干燥，将S2步制成的坯体放入窑中，逐渐升温至600度-800度进行高温处理，本实施例中，选取升温至780度，而后进行逐渐降温的冷却处理，从而平衡坯体中的水分；经过干燥后的坯体质地坚密、不易破裂。所述干燥过程的时间优选为4-8小时，其中升温过程为2-4小时，降温冷却过程为2-4小时。
[0037]S4，补水:利用补水笔蘸取清水对坯体进行刷抹，检验坯体表面是否有缺陷以选出质量合格的坯体；因为坯体的表面常有细小划痕，如果直接进行上釉，烧制过程中极易导致麻点、针孔、缩釉等釉面缺陷。补水可以平整坯面，还可以去除坯面的灰质杂质。另一方面，还可以通过补水发现坯体中隐藏的气孔，提高成品率。在补水的过程中，需要定期更换清水，防止水中有杂质产生缩釉。
[0038]S5，上釉:在釉中加入适量香灰，搅拌均匀后，对坯体进行上釉；向所述釉中加入香灰的量为所述釉含量的1%或小于1%。
[0039]S6，烧制；上釉处理后的坯体放入窑中，逐渐升温至1200度-1400度进行高温加热，时间为8-10小时，最终制成香灰佛珠。
[0040]如图2所示，本实施例二中香灰佛珠制备方法的步骤包括以下步骤:
[0041]SI，准备原料:向制备佛珠的泥浆里加入适量香灰，并进行搅拌，使香灰与泥浆混合均匀；向所述泥浆中加入香灰的量为所述泥浆的1%或小于1%，所述搅拌时间优选为6-8小时；在泥浆中加入香灰可增加原料的细腻度，使制成的香灰佛珠更加光滑还可以降低次品率；
[0042]S2，制坯:将SI的原料制成泥条并进行加工，使其成圆珠形坯体；所述S2步制坯过程中，可以利用捏雕的方式制备直径小于1.2厘米的坯体；利用模具制备直径大于或等于1.2厘米的坯体；
[0043]S3，干燥:将S2步制成的坯体放入窑中，逐渐升温至600度-800度进行高温处理，本实施例中，选取升温至780度，而后进行逐渐降温的冷却处理，从而平衡坯体中的水分；经过干燥后的坯体质地坚密、不易破裂。所述干燥过程的时间优选为4-8小时，其中升温过程为2-4小时，降温冷却过程为2-4小时；
[0044]S4，打磨:对经过S2步处理后的坯体进行打磨操作的过程，使坯体表面变得光滑，便于后续处理步骤的进行；
[0045]S5，补水:利用补水笔蘸取清水对坯体进行刷抹，检验坯体表面是否有缺陷以选出质量合格的坯体；因为坯体的表面常有细小划痕，如果直接进行上釉，烧制过程中极易导致麻点、针孔、缩釉等釉面缺陷。补水可以平整坯面，还可以去除坯面的灰质杂质；另一方面，还可以通过补水发现坯体中隐藏的气孔，提高成品率。在补水的过程中，需要定期更换清水，防止水中有杂质产生缩釉；
[0046]S6，上釉:在釉中加入适量香灰，搅拌均匀后，对坯体进行上釉；向所述釉中加入香灰的含量为所述釉含量的1%或小于1% ;
[0047]S7，烧制；上釉处理后的坯体放入窑中，逐渐升温至1200度-1400度进行高温加热，时间为8-10小时，最终制成香灰佛珠。
[0048]如图3所示，本实施例三中香灰佛珠制备方法的步骤包括以下步骤:
[0049]SI，准备原料:向制备佛珠的泥浆里加入适量香灰，并进行搅拌，使香灰与泥浆混合均匀；向所述泥浆中加入香灰的量为所述泥浆的1%或小于1%，所述搅拌时间优选为6-8小时；在泥浆中加入香灰可增加原料的细腻度，使制成的香灰佛珠更加光滑还可以降低次品率；
[0050]S2，制坯:将SI的原料制成泥条并进行加工，使其成圆珠形坯体；所述S2步制坯过程中，可以利用捏雕的方式制备直径小于1.2厘米的坯体；利用模具制备直径大于或等于1.2厘米的坯体；
[0051]S3，干燥:将S2步制成的坯体放入窑中，逐渐升温至600度-800度进行高温处理，本实施例中，选取升温至780度，而后进行逐渐降温的冷却处理，从而平衡坯体中的水分；经过干燥后的坯体质地坚密、不易破裂。所述干燥过程的时间优选为4-8小时，其中升温过程为2-4小时，降温冷却过程为2-4小时；
[0052]S4，打磨:对经过S2步处理后的坯体进行打磨操作的过程，使坯体表面变得光滑，便于后续处理步骤的进行；
[0053]S5，补水:利用补水笔蘸取清水对坯体进行刷抹，检验坯体表面是否有缺陷以选出质量合格的坯体；因为坯体的表面常有细小划痕，如果直接进行上釉，烧制过程中极易导致麻点、针孔、缩釉等釉面缺陷。补水可以平整坯面，还可以去除坯面的灰质杂质；另一方面，还可以通过补水发现坯体中隐藏的气孔，提高成品率。在补水的过程中，需要定期更换清水，防止水中有杂质产生缩釉；
[0054]S6，上釉:在釉中加入香灰，搅拌均匀后，对坯体进行上釉；向所述釉中加入香灰的含量为所述釉含量的1%或小于1% ;
[0055]S7，烧制:上釉处理后的坯体放入窑中，逐渐升温至1200度-1400度进行高温加热，时间为8-10小时；
[0056]S8，冷却，在所述S7步烧制过程后，还需要对坯体进行7-10小时逐渐降温的冷却处理，最终制成香灰佛珠。利用高低温的变化以及冷却速度的控制，可使佛珠釉面产生不同的窑变效果，幻化出佛珠的天然奇色。
[0057]综上所述，本发明利用在泥浆中加入香灰的方式，使得制成的佛珠质地细致，表面光滑细腻，并且本发明提供的佛珠具有表面细致、光滑且制备方法具有操作简单的特点。
[0058]以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种香灰佛珠，所述香灰佛珠的材料包括:泥浆和釉，其特征在于:所述泥浆中混有香灰，所述泥浆中的香灰的含量占所述泥浆含量的1%或小于1% ;所述香灰佛珠上还具有中通的孔。2.根据权利要求1所述的香灰佛珠，其特征在于:所述釉中包含有香灰，所述香灰的含量占所述釉含量的1%或小于1%。3.根据权利要求2所述的香灰佛珠，其特征在于:所述泥浆中的香灰和/或所述釉中的香灰为环保香灰。4.一种制备如权利要求1-3任意一项所述的香灰佛珠的方法，其特征在于:包括以下步骤: SI，准备原料:向制备佛珠的泥浆里加入适量香灰，并进行搅拌，使香灰与泥浆混合均匀，其中，向所述泥浆中加入香灰的量为所述泥浆含量的1%或小于1% ; S2，制坯:将步骤SI中的原料制成泥条并进行加工，使其成圆珠形坯体； S3，干燥:将步骤S2中制成的坯体放入窑中，逐渐升温至600度-800度进行高温处理，而后进行逐渐降温的冷却处理，平衡坯体中的水分； S4，补水:利用补水笔蘸取清水对坯体进行刷抹，平整坯面； S5，上釉:在釉中加入香灰，搅拌均匀后，对坯体进行上釉； S6，烧制:将上釉处理后的坯体放入窑中，逐渐升温至1200度-1400度进行高温加热，最终制成香灰佛珠。5.根据权利要求4所述的香灰佛珠的制备方法，其特征在于:步骤S5中向所述釉中加入香灰的含量为所述釉含量的1%或小于1%。6.根据权利要求4所述的香灰佛珠的制备方法，其特征在于:在所述步骤S6烧制过程后，还需要对坯体进行7-10小时逐渐降温的冷却处理。7.根据权利要求4所述的香灰佛珠的制备方法，其特征在于:所述步骤S2的制坯方式包括:捏雕制坯和模具制坯。8.根据权利要求4所述的香灰佛珠的制备方法，其特征在于:在步骤S3干燥处理后还包括一对坯体进行打磨操作的过程，使坯体表面变得光滑。9.根据权利要求4所述的香灰佛珠的制备方法，其特征在于:步骤SI中所述搅拌过程需要的时间为6-8小时。10.根据权利要求4所述的香灰佛珠的制备方法，其特征在于:所述步骤S2干燥过程需要3-4小时的时间。11.根据权利要求4所述的香灰佛珠的制造方法，其特征在于:所述步骤S6烧制过程需要7-10小时的时间。12.根据权利要求4所述的香灰佛珠的制备方法，其特征在于:所述香灰是经筛子筛取后的细香灰，所述筛取的细香灰的粒径小于或等于48微米。
【文档编号】A44C23/00GK106032317SQ201510126300
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2015年3月20日
【发明人】唐奕
【申请人】唐奕