玻璃碎屑清除装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电子玻璃深加工技术领域，涉及电子玻璃划线掰断机掰断单元中对玻璃进行掰断的一个最关键的机构，具体的说是与电子玻璃划线掰断机中用的玻璃掰断装置配套使用的玻璃碎肩清除装置。
【背景技术】
[0002]现有的电子平板玻璃在进行裁料切割加工时，必须是先在玻璃表面上按规定的尺寸用切刀划一条直线痕迹，然后在掰断单元上沿玻璃上的划线痕迹进行掰断处理。现行的作法是划线后直接压断或者顶断玻璃，冲击力大且没有除碎片装置，断口不均匀易出现破片现象，碎片到处飞扬。碎片会飞溅至玻璃表面，若不及时除去，在清洗工序的碟刷及滚刷清洗时可能会使玻璃表面产生划伤，更严重的可能是玻璃肩附着在碟刷或滚刷工作表面，使玻璃产生周期性划伤，损失严重。
[0003]授权公告号为CN 203419849 U的中国实用新型专利公开了一种精切机掰边集尘装置，通过在掰边机构的侧部固定集尘装置来达到防止玻璃肩飞溅的目的。授权公告号为CN 203095868 U的中国实用新型专利公开了与浮法玻璃的横向掰边机配套用玻璃碎肩清除装置，通过在掰断辊的上方设置集尘腔室达到清除玻璃碎肩的目的。但是其仅仅采用吸附的方式很难达到从根本上清除碎肩的目的。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的问题是提供一种玻璃碎肩清除装置，通过托辊上方的吹气通道与玻璃掰断装置及吸气刀的配合，达到玻璃碎片少并集中排出的效果。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种玻璃碎肩清除装置，与玻璃掰断装置配套使用，包括设置在机架上的吸气刀，其关键在于:在机架上还设有承接传送机构上的待掰断玻璃的具有升降自由度的托辊，托辊位于吸气刀的下方，在托辊上表面沿其轴向分布有与高压气源连通的吹气通道。
[0006]进一步的，所述托辊为空心圆管，所述吹气通道为设在托辊上的吹气孔或吹气槽，托辊的两端借助吹气接头与高压气源连通。
[0007]进一步的，所述机架包括分别设在待掰断玻璃输送方向两边的支承柱及位于待掰断玻璃上方的连接两支承柱的固定板。
[0008]进一步的，所述托辊限位在升降支撑板上，在升降支撑板与支承柱间设有升降气缸。
[0009]进一步的，所述玻璃掰断装置包括对称设置在固定板两侧的掰断组件。
[0010]进一步的，所述掰断组件包括固定在固定板上的掰断气缸、借助连接座与掰断气缸的执行端连接的掰断刀，掰断刀两侧限位在支承柱上的导轨中。
[0011]进一步的，吸气刀固定在固定板下方，吸气刀上设有吸气槽和与吸气槽连通的吸气接头。
[0012]本实用新型有益效果是:1、碎片在向上的气流作用下沿两掰断组件的掰断刀形成的通道进入吸气刀中并集中排出，无玻璃碎片向外飞扬的现象；2、整个装置结构简单、成本低、性能可靠。
[0013]下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是图1的俯视图；
[0016]图3是图1的立体示意图；
[0017]图4是托辊的结构示意图；
[0018]图5是吸气刀的结构示意图。
[0019]在附图中:0是待掰断玻璃，I是支承柱，2是升降气缸，3是升降支撑板，4是吹气接头，5是托棍，6是吸气刀，7是吸气接头，8是辦断刀，9是辦断气缸，10是导轨，11是固定板，12是连接座，空心箭头表示待辦断玻璃的运动方向，单箭头表示气体的流动方向。
【具体实施方式】
[0020]参看附图1-3，一种玻璃碎肩清除装置，与玻璃掰断装置配套使用，包括设置在机架上的吸气刀6，其关键在于:在机架上还设有承接传送机构上的待掰断玻璃O的具有升降自由度的托棍5，托棍5位于吸气刀6的下方，在托棍5上表面沿其轴向分布有与高压气源连通的吹气通道。吹气通道优选设在托辊5的正上方。
[0021]机架包括分别设在待掰断玻璃O输送方向两边的支承柱I及位于待掰断玻璃O上方的连接两支承柱I的固定板11。托辊5限位在升降支撑板3上，在升降支撑板3与支承柱I间设有升降气缸2，升降气缸2固定在支承柱I上。
[0022]玻璃掰断装置包括对称设置在固定板11的两侧掰断组件。掰断组件包括固定在固定板11上的掰断气缸9、借助连接座12与掰断气缸9的执行端连接的掰断刀8，掰断刀8两侧限位在支承柱I上的导轨10中。
[0023]参看附图1、图3和图5，吸气刀6固定在固定板11下方，吸气刀6上设有吸气槽和与吸气槽连通的吸气接头7。
[0024]参看附图1和4，托辊5为空心圆管，吹气通道为设在托辊5上的吹气孔，托辊5的两端设有吹气接头4。上述吹气通道还可以是设在托辊5上的吹气槽。
[0025]本实用新型在具体实施时，参看附图1-3，当已划线的待掰断玻璃O在传送带(附图中未画出，在此掰断装置前后各一台)上沿空心箭头方向移动，表面的划线口在托辊5中心线的正上方时待掰断玻璃O停下来。升降气缸2带动固定其上的升降支承板3向上运动，放在升降支承板3上方的卡槽内的托辊5随之向上运动到刚好接触到待掰断玻璃O的下表面时停下来。通过托辊5两端的吹气接头7向托辊5内吹入高压气流并沿上方的小孔喷出。位于固定板11两侧的掰断刀8在掰断气缸9的推动下可沿导轨10向下运动至待掰断玻璃Oo位于待掰断玻璃O废料侧的的掰断刀8起掰断作用，另一侧的掰断刀8起支撑待掰断玻璃O的作用。待掰断玻璃O废料侧的掰断刀8向下运动压迫待掰断玻璃O的废料侧，并且吸气刀6内产生低于大气压的负压。由于待掰断玻璃O与托辊5的表面是相切接触，接触区域为一直线，当待掰断玻璃O的废料侧受压时，玻璃发生微小的弯曲变形，与待掰断玻璃O的切线接触变为切面接触，玻璃划线处的断裂应力平稳柔和的增加直到待掰断玻璃O沿划线处断裂；与此同时，托辊5上方的小孔排出的高速气流及吸气刀6内负压的联合作用把断裂产生的处在两掰断刀8间的玻璃碎片全部收集起来排到外面。
[0026]本实用新型改变了传统的冲击断裂方式，断口均匀整齐，避免了玻璃破片，且防止了玻璃碎片的到处飞溅。
【主权项】
1.一种玻璃碎肩清除装置，与玻璃掰断装置配套使用，包括设置在机架上的吸气刀(6)，其特征在于:在机架上还设有承接传送机构上的待掰断玻璃(O)的具有升降自由度的托辊(5)，托辊(5)位于吸气刀(6)的下方，在托辊(5)上表面沿其轴向分布有与高压气源连通的吹气通道。
2.根据权利要求1所述的玻璃碎肩清除装置，其特征在于:所述托辊(5)为空心圆管，所述吹气通道为设在托辊(5 )上的吹气孔或吹气槽，托辊(5 )的两端借助吹气接头(4 )与高压气源连通。
3.根据权利要求1所述的玻璃碎肩清除装置，其特征在于:所述机架包括分别设在待掰断玻璃(O)输送方向两边的支承柱(I)及位于待掰断玻璃(O)上方的连接两支承柱(I)的固定板(11)。
4.根据权利要求3所述的玻璃碎肩清除装置，其特征在于:所述托辊(5)限位在升降支撑板(3 )上，在升降支撑板(3 )与支承柱(I)间设有升降气缸(2 )。
5.根据权利要求3所述的玻璃碎肩清除装置，其特征在于:所述玻璃掰断装置包括对称设置在固定板(11)两侧的掰断组件。
6.根据权利要求5所述的玻璃碎肩清除装置，其特征在于:所述掰断组件包括固定在固定板(11)上的掰断气缸(9)、借助连接座(12)与掰断气缸(9)的执行端连接的掰断刀(8 )，掰断刀(8 )两侧限位在支承柱(I)上的导轨(10 )中。
7.根据权利要求3所述的玻璃碎肩清除装置，其特征在于:吸气刀(6)固定在固定板(11)下方，吸气刀(6)上设有吸气槽和与吸气槽连通的吸气接头(7)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃碎屑清除装置，与玻璃掰断装置配套使用，包括设置在机架上的吸气刀，关键在于：在机架上还设有承接传送机构上的待掰断玻璃的具有升降自由度的托辊，托辊位于吸气刀的下方，在托辊上表面沿其轴向分布有与高压气源连通的吹气通道。本实用新型有益效果是：1、碎片在向上的气流作用下沿两掰断组件的掰断刀形成的通道进入吸气刀中并集中排出，无玻璃碎片向外飞扬的现象；2、整个装置结构简单、成本低、性能可靠。
【IPC分类】C03B33-033
【公开号】CN204325131
【申请号】CN201420839387
【发明人】付元涛, 袁红梅
【申请人】芜湖东旭光电装备技术有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月26日