废弃物无害化处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废弃物处理装置，具体地说是一种废弃物无害化处理装置，属于废弃物处理装置领域。
【背景技术】
[0002]目前，垃圾处理问题已经成为当今世界环保领域中的一项重大研宄课题。随着世界各地城市的迅猛发展，城市垃圾的数量在全球范围内迅速增长，垃圾中的有害成分对大气、水体、土壤等造成严重危害，影响城市生态环境，危害人民群众身体健康，已成为世界公害。我国大部分城市也已处于垃圾包围之中，垃圾处理成了世界关注的难题。随着城市燃气化程度加快，城市垃圾中的煤渣、煤灰已不多见，有机垃圾的比重越来越高。尤其是厨余垃圾的比重越来越高。另外，农村垃圾也较多，例如，畜禽粪便、农作物秸杆、污水、病死畜禽等。目前，处理垃圾的方法主要采用填埋法和焚烧法。填埋法，看似成本最低、最易实施，其实不然，填埋场选址，要有理想的自然地理、地质条件，一般应远离城市，远离居住人群，在沿海地区理想选址已是一大难题，就算有理想选址，收集、运输成本也很高，更何况填埋必须做到卫生填埋，要解决渗漏、压实、覆盖、雨水导流、污水处理、环境绿化、沼气引流等一系列问题；焚烧法，会导致大气污染，尤其是有机垃圾焚烧产生的烟气中含有致癌的二恶英。名称为“全自动快速高温发酵堆肥箱”申请号为“201320431705.X”的中国实用新型专利提供了一种全自动快速高温发酵堆肥箱，包括发酵箱主体和电机，所述发酵箱主体和电机均固设在机座上；所述发酵箱主体的箱壁是双层结构，在内层箱壁和外层箱壁之间填充有保温材料；发酵箱主体的顶部设有自动保温进料口 ；发酵箱主体的顶部还设有循环风机，循环风机的扇叶设置在发酵箱主体内；发酵箱主体的顶部箱壁的内侧面上设置有远红外加热管；在发酵箱主体内设置有搅拌装置，在发酵箱主体尾部箱壁的靠近发酵箱主体底部处设有自动保温出料口。但是，该产品不但结构复杂，而且由于采用远红外加热管，不能能耗较低，热效率较低，而且加热不均匀，物料发酵效率低。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型设计了废弃物无害化处理装置，对物料加热均匀，保温效果好，热量扩散均匀，不产生局部过热现象和温度死区，能耗低，加热效率高且物料发酵效率高。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]一种废弃物无害化处理装置，包括密闭的发酵罐体，所述发酵罐体水平设置，所述发酵罐体的罐壁是由内层罐壁和外层罐壁构成的内外双层壁结构，所述的内层罐壁和外层罐壁之间填充有保温材料，所述保温材料为矿棉纤维；
[0006]所述发酵罐体的顶部还设有循环风机，所述发酵罐体的内层罐壁设有凹陷，所述循环风机的扇叶设置在所述内层罐壁的凹陷处，所述扇叶的下方水平设置有布风板，所述布风板上均匀设置有布风口，且所述布风板的两端向下倾斜，所述布风板高于发酵物料的最高点，布风板能够增加热风对物料的穿透性，使罐体内物料充分均匀加热，进一步提高发酵效率；
[0007]所述发酵罐体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴设有搅拌叶片，所述搅拌叶片为螺旋状结构，所述搅拌轴与设置在所述发酵罐体外电机传动相连，所述的内层罐壁和外层罐壁之间还设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述搅拌轴相适应，从而可以由电磁加热线圈对搅拌轴加热，并将加热快速传递给搅拌叶片，从而实现了搅拌过程中对物料进行加热，加热均匀，效果好，热效率高，能耗低；
[0008]所述发酵罐体底部还设置有过滤集液槽，所述过滤集液槽低于所述发酵罐体的内层罐壁，过滤集液槽内的液体能够通过过滤集液槽的出水口排出发酵罐体主体。
[0009]进一步地，所述搅拌叶片的表面设置有若干凸起，不但提高了搅拌效果，使物料搅拌更加均匀，而且提高了加热效果，使加热更加均匀，热效率高。
[0010]进一步地，所述发酵罐体的顶部设有能够由汽缸控制开启或者关闭的自动保温进料口 ；所述发酵罐体尾部罐壁的靠近发酵罐体底部处设有能够由汽缸控制开启或者关闭的自动保温出料口。
[0011 ] 进一步地，所述发酵罐体侧壁上设有强制排空口，所述强制排空口处设有轴流风机，当发酵罐体主体内空气湿度过大时强制排空口能迅速排出湿空气，保证了发酵罐体主体内湿度较小，能够有效地提高加热效率，降低热能消耗，同时还能够减少辅料的添加量，降低生产成本。
[0012]进一步地，所述发酵罐体内还设置有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器电连接，所述控制器的输出端与所述电磁加热线圈电连接，由控制器根据温度传感器的监测温度，控制电磁加热线圈的加热工作，使发酵罐体内的温度控制在最佳状态。
[0013]本实用新型的优点在于:对物料加热均匀，保温效果好，热量扩散均匀，不产生局部过热现象和温度死区，能耗低，加热效率高且物料发酵效率高。
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示废弃物无害化处理装置，包括密闭的发酵罐体1，所述发酵罐体I水平设置，所述发酵罐体I的罐壁是由内层罐壁和外层罐壁构成的内外双层壁结构2，所述的内层罐壁和外层罐壁之间填充有保温材料，所述保温材料为矿棉纤维；
[0019]所述发酵罐体I的顶部设有能够由汽缸控制开启或者关闭的自动保温进料口 3 ；
[0020]所述发酵罐体I的顶部还设有循环风机4，所述发酵罐体I的内层罐壁设有凹陷5，所述循环风机4的扇叶6设置在所述内层罐壁的凹陷5处，所述扇叶6的下方水平设置有布风板7，所述布风板7上均匀设置有布风口 8，且所述布风板7的两端向下倾斜，所述布风板7高于发酵物料的最高点，布风板能够增加热风对物料的穿透性，使罐体内物料充分均匀加热，进一步提高发酵效率。
[0021]所述发酵罐体I内设置有搅拌轴9，所述搅拌轴9设有搅拌叶片，所述搅拌叶片为螺旋状结构，所述搅拌轴9与设置在所述发酵罐体I外电机10传动相连，所述的内层罐壁和外层罐壁之间还设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述搅拌轴9相适应，从而可以由电磁加热线圈对搅拌轴加热，并将加热快速传递给搅拌叶片，从而实现了搅拌过程中对物料进行加热，加热均匀，效果好，热效率高，能耗低。
[0022]所述发酵罐体I尾部罐壁的靠近发酵罐体底部处设有能够由汽缸控制开启或者关闭的自动保温出料口 11;
[0023]所述发酵罐体I底部还设置有过滤集液槽12，所述过滤集液槽12低于所述发酵罐体的内层罐壁，过滤集液槽内的液体能够通过过滤集液槽的出水口 13排出发酵罐体主体；
[0024]所述发酵罐体I侧壁上设有强制排空口 14，所述强制排空口 14处设有轴流风机，当发酵罐体主体内空气湿度过大时强制排空口能迅速排出湿空气，保证了发酵罐体主体内湿度较小，能够有效地提高加热效率，降低热能消耗，同时还能够减少辅料的添加量，降低生产成本。
[0025]另外，所述发酵罐体I内还设置有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器电连接，所述控制器的输出端与所述电磁加热线圈电连接，由控制器根据温度传感器的监测温度，控制电磁加热线圈的加热工作，使发酵罐体I内的温度控制在最佳状态，所述控制器可以是温控器或单片机，为常规设备，其连接电路为常规电路，不再赘述。
【主权项】
1.废弃物无害化处理装置，其特征在于:包括密闭的发酵罐体，所述发酵罐体的罐壁由内层罐壁和外层罐壁构成的内外双层壁结构，之间填充有矿棉纤维； 所述发酵罐体的顶部还设有循环风机，所述发酵罐体的内层罐壁设有凹陷，所述循环风机的扇叶设置在所述内层罐壁的凹陷处，所述扇叶的下方水平设置有布风板，所述布风板上均匀设置有布风口，且所述布风板的两端向下倾斜； 所述发酵罐体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴设有搅拌叶片，所述搅拌叶片为螺旋状结构，所述搅拌轴与设置在所述发酵罐体外电机传动相连，所述的内层罐壁和外层罐壁之间还设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述搅拌轴相适应； 所述发酵罐体底部还设置有过滤集液槽，所述过滤集液槽低于所述发酵罐体的内层罐壁。
2.根据权利要求1所述的废弃物无害化处理装置，其特征在于:所述发酵罐体的顶部设有能够由汽缸控制开启或者关闭的自动保温进料口 ；所述发酵罐体尾部罐壁的靠近发酵罐体底部处设有能够由汽缸控制开启或者关闭的自动保温出料口。
3.根据权利要求1或2所述的废弃物无害化处理装置，其特征在于:所述发酵罐体侧壁上设有强制排空口，所述强制排空口处设有轴流风机。
4.根据权利要求1所述的废弃物无害化处理装置，其特征在于:所述发酵罐体内还设置有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器电连接，所述控制器的输出端与所述电磁加热线圈电连接。
5.根据权利要求1所述的废弃物无害化处理装置，其特征在于:所述搅拌叶片的表面设置有若干凸起。
【专利摘要】本实用新型公开了一种餐厨垃圾、畜禽粪便、农作物秸秆、污水、病死畜禽等废弃物无害化处理装置，包括内外双层壁结构的发酵罐体，发酵罐体的顶部设有循环风机，发酵罐体的内层罐壁设有凹陷，循环风机的扇叶设置在内层罐壁的凹陷处，扇叶的下方水平设置有布风板，布风板上均匀设置有布风口，且所述布风板的两端向下倾斜；发酵罐体内设置有搅拌轴，搅拌轴设有搅拌叶片，搅拌轴与设置在发酵罐体外电机传动相连，内层罐壁和外层罐壁之间还设有电磁加热线圈，电磁加热线圈的磁场与搅拌轴相适应；本实用新型的优点在于：对物料加热均匀，保温效果好，热量扩散均匀，不产生局部过热现象和温度死区，能耗低，加热效率高且物料发酵效率高。
【IPC分类】C02F3-00, B09B3-00, C05F17-02
【公开号】CN204434515
【申请号】CN201420639197
【发明人】马振宇, 王海斌
【申请人】北京神农源生物科技发展有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年10月31日