直板面14的顶部分别通过一块水平设置夹套顶部水平面板16固定在进料绞龙2的外壳上；底部的夹套半圆形板面15的两端分别通过一块竖直的U型板固定在进料绞龙2的外壳上。所述每段进料绞龙外壳夹套4的夹套竖直板面14与进料绞龙2的侧面竖直板面平行，二者相距至少5厘米；该处实际施工时，所述夹套顶部水平板面16的宽度10厘米。所述每段进料绞龙外壳夹套4的夹套半圆形板面15和进料绞龙2底部半圆形板面同轴，且二者相距在实际施工时为10厘米。
[0033]在实际生产中，分段的每段进料绞龙外壳夹套4的轴向长度可以根据卷焊钢板的幅宽尺寸而定，以便于施工操作。为了保证进料绞龙2的降温效果，相邻两段进料绞龙外壳夹套4之间可以没有间距；此时进料绞龙外壳夹套4完全包覆进料绞龙2，降温效果最佳。
[0034]所述每段进料绞龙外壳夹套4上均有设置冷却水管线5。该冷却水管线5入口冷却水口 6设置在每段进料绞龙外壳夹套4靠近上游的一端；出口设置在所述进料绞龙外壳夹套4靠近凉碱机I的一端。这样可以逆流换热，以达到最好的换热效果。冷却水管线5可以直接采用循环水作为冷源循环利用。
[0035]所述的凉碱机I内，靠近包装岗位的尾部设置有尾部挡灰板13。原有凉碱机I内设置的尾部挡灰板13的高度为80厘米。本实用新型中，该凉碱机I的尾部挡灰板13延伸至105厘米；比原有的挡灰板增高30%以上。该尾部挡灰板13用于延长纯碱产品在凉碱机I内停留时间，降低纯碱产品的温度至少3°C。
[0036]所述的凉碱机I的下游设置为出料绞龙3。所述的出料绞龙3的下游连接包装岗位。所述的包装岗位从上游至下游依次包括吊斗7、圆筛板、包装仓8，其中包装仓8上部还设置有仓上刮板9。
[0037]在所述包装仓8和仓上刮板9上还可以同时设置有抽风管线10 ;只设置一处也可以。所述的抽风管线10的入口端设置是包装仓8和仓上刮板9上；出口端连接布袋除尘器Ilo所述的布袋除尘器11的另一端连接引风机12。这样可以将包装仓8内的热空气抽走，有利于进一步降低纯碱产品的温度。
[0038]具体的，该抽风管线10的抽风口分别设置在包装仓8的顶盖部位和仓上刮板9的顶盖部位。抽风管线10的另一端设置布袋除尘器11 ;所述布袋除尘器11的另一端连接引风机12 ;所述引风机12的出口端放空。
[0039]包装仓8中，高温的纯碱产品从吊斗7进入，经过圆筛板过筛后，合格的纯碱产品继续下落；此时，包装仓8内的温度升高，热空气夹裹纯碱粉尘上升。针对这种情况，引风机12和布袋除尘器11共同作用，将包装仓8内的热空气从抽风管线10中被抽走；包装仓8内的温度降低，纯碱产品的温度降低。
[0040]依此方法，150?200°C的纯碱产品经过如下步骤可以保证包装岗位安全，不发生烧包事故。
[0041]1、将煅烧炉中的纯碱产品从煅烧炉出来后，在进入凉碱机I之前导入进料绞龙2中降温；该进料蛟龙2的进料蛟龙外壳夹套4中通过冷却水管线5接入冷却水降温，可以将纯碱产品降温至少15°C。
[0042]2、进料绞龙2中的纯碱产品进入凉碱机I中，该凉碱机I的凉碱机尾部挡灰板13的高度增加30%，达到105厘米，使得纯碱产品进一步降温不少于3°C ;
[0043]3、凉碱机I中纯碱产品通过凉碱机出料绞龙3进入包装岗位；
[0044]4、纯碱产品在包装岗位中，利用引风机12和布袋除尘器11共同作用，将包装仓8内的热空气从抽风管线10中被抽走；包装仓8内的温度降低，纯碱产品的温度进一步降低至安全范围内。
[0045]经过进料绞龙2后再利用凉碱机1，以及包装岗位上抽风系统的共同作用，该纯碱可以降至85°C，完全满足包装岗位的要求，不使用耐温包装编织袋而使用普通包装编织袋。
[0046]在湖北双环科技股份有限公司的纯碱生产部门，将本实用新型所设计的降低凉碱机内及包装时的纯碱温度的装置安装在7号煅烧炉的下游作为凉碱设备。和原有的生产步骤相比，在相同的生产条件下，实施本实用新型后，纯碱产品的最终温度下降20°C以上，完全能够保证安全生产，降温效果明显。特别是理论计算，可以将凉碱工艺步骤的生产能力提升100吨/日。按年增产量1.5万吨、纯碱销售价格1200元/吨计算，安装本实用新型所设计的降低凉碱机内及包装时的纯碱温度的装置可以年增产值1800万元以上。
[0047]同时，由于纯碱产品的温度降低之后，在生产负荷高或夏季环境温度高的时候，最终的纯碱产品的温度不超过85°C，不会引起烧包事故。因此，使用本实用新型所设计的降低凉碱机内及包装时的纯碱温度的装置后，包装时完全不需使用高温碱袋，可以降低包装成本，每年节约包装成本约35万元以上。
[0048]由此可见，采用本实用新型所设计的降低凉碱机内及包装岗位的纯碱温度的装置，对制碱工业中纯碱包装前的降温步骤技术进行改造，可以保证纯碱产品在任何时候的温度都在安全范围内，不会发生烧包事故；能够加大该纯碱生产的效率，降低包装成本，从而减少经济损失。
[0049]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.降低凉碱机内及包装岗位的纯碱温度的装置，包括凉碱机(I)和包装岗位，其特征在于:所述凉碱机(I)的上游侧设置进料绞龙(2)，下游侧设置出料绞龙(3);所述进料绞龙(2)的外壳设置有进料绞龙外壳夹套(4);所述进料绞龙外壳夹套(4)上还设置有降温的冷却水管线(5);所述的出料绞龙(3)的下游连接包装岗位；所述的包装岗位的包装仓(8)和/或包装仓(8)的仓上刮板(9)处设置有抽风管线(10);所述抽风管线(10)的另一端连接布袋除尘器(11);所述的布袋除尘器(11)的另一端连接引风机(12)。2.根据权利要求1所述的降低凉碱机内及包装岗位的纯碱温度的装置，其特征在于:所述进料绞龙外壳夹套(4)为分段安装，分段安装在所述进料绞龙(2)的外侧；每段进料绞龙外壳夹套(4)的横截面呈U型，整体为等厚的管状结构；每段进料绞龙外壳夹套(4)包括两侧的夹套竖直板面(14)和下方相接的夹套半圆形板面(15);每侧的夹套竖直板面(14)的顶部分别通过一块水平设置夹套顶部水平面板(16)固定在进料绞龙(2)的外壳上；底部的夹套半圆形板面(15)的两端分别通过一块竖直的U型板固定在进料绞龙(2)的外壳上；所述每段进料绞龙外壳夹套(4)的夹套竖直板面(14)与进料绞龙(2)的侧面竖直板面平行，二者相距至少5厘米；所述每段进料绞龙外壳夹套(4)的夹套半圆形板面(15)和进料绞龙(2)底部半圆形板面同轴，且二者相距至少5厘米；每段进料绞龙外壳夹套(4)完全包覆相应段的进料绞龙(2)的下部半圆形底板和两侧至少50%的竖直板面。3.根据权利要求1所述的降低凉碱机内及包装岗位的纯碱温度的装置，其特征在于:轴向上，进料绞龙外壳夹套(4)至少包覆总共98%的进料绞龙(2)。4.根据权利要求1所述的降低凉碱机内及包装岗位的纯碱温度的装置，其特征在于:所述的进料绞龙(2)和出料绞龙(3)均为管式螺旋提升机。5.根据权利要求1所述的降低凉碱机内及包装岗位的纯碱温度的装置，其特征在于:所述的凉碱机(I)内，靠近包装岗位的尾部设置有尾部挡灰板(13);所述的尾部挡灰板(13)不少于100厘米。6.根据权利要求1所述的降低凉碱机内及包装岗位的纯碱温度的装置，其特征在于:所述抽风管线(10)的抽风口设置在包装仓(8)的顶盖部位；所述抽风管线(10)的抽风口设置在仓上刮板(9)的顶盖部位。
【专利摘要】本实用新型公开了一种降低凉碱机内及包装岗位的纯碱温度的装置，主要是改进了凉碱机结构和包装岗位的生产工艺，所述凉碱机的上游侧设置进料绞龙，下游侧设置出料绞龙；进料绞龙的外壳设置有进料绞龙外壳夹套；进料绞龙外壳夹套上还有设置冷却水管线。出料绞龙的下游连接包装岗位；包装岗位在包装仓和\或仓上刮板处上设置有抽风管线。抽风管线的另一端连接布袋除尘器以及连接引风机。同时将煅烧炉出来的纯碱产品降温和将包装岗位的纯碱产品降温，可以保证纯碱产品在任何时候的温度都在安全范围内，不会发生烧包事故；能够提高纯碱生产的效率，降低包装成本，从而增加经济效益。
【IPC分类】C01D7/00
【公开号】CN204643865
【申请号】CN201520303197
【发明人】蒋远华, 李元海, 周志江, 张立武, 甘建刚
【申请人】湖北双环科技股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月12日