可避免加热管疲劳破损的四氯化硅传导炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及四氯化硅生产技术领域，特别是其加热元件的生产技术。
【背景技术】
[0002]在四氯化硅生产中需要对原料进行加热，且需要的温度较高，传统的加热方式是采用辐射炉，但辐射炉笨重，造价高，零部件多，结构复杂，且热利用率低。后来又改用铸造式加热器供热，但加热器均匀布置功率，这样会使得加热器出口温度处的部位温度高，最容易受损。
[0003]传导炉是采用加热元件浇筑在金属内的方式，让金属铸件整体发热，对金属铸件内腔的介质进行热传导，则可以使热利用率提高。
[0004]现有的传导炉中各加热管采用S管，即将一根直管以来回折弯的方式形成，由于每一根直管在制作中需要多次折弯，而在每一个折弯处都为一个疲劳破损隐患，所以现行的传导炉不但制造工艺复杂，而且使用寿命不长。
[0005]另外，以往的加热管均匀布置功率，这样会使得加热器出口温度处的部位温度高，最容易受损。由于目前制作体量的加大和生产工艺的要求，在金属铸件内不同位置的温度要求不同，对于S形加热管就无法制作。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型目的是提出一种方便生产、使用寿命长的四氯化硅传导炉。
[0007]本实用新型包括金属铸件，在金属铸件内设置多根单U形加热管。
[0008]由于本实用新型为单U形设计的加热管，在制作各加热管时只折弯一次，故方便制作，可有效避免加热管的疲劳破损，对提高产品寿命具有显著作用。
[0009]另外，所述各单U形加热管依次布置。
[0010]所述各单U形加热管还可以相互套置。小U形加热管设置在大U形加热管内。
【附图说明】
[0011]图1为现有传导炉的金属铸件展开图。
[0012]图2为本实用新型的一种金属铸件展开图。
[0013]图3为本实用新型的另一种金属铸件展开图。
【具体实施方式】
[0014]图1为现有金属铸件I中设置有多处折弯的S形加热管2。
[0015]如图2所示，本实用新型在金属铸件I内设置多根相同的单U形加热管2，各单U形加热管2依次布置。
[0016]如图3所示，本实用新型在金属铸件I内设置多根不同的单U形加热管2，各根单U形加热管2相互套置，小U形加热管设置在大U形加热管内。
【主权项】
1.可避免加热管疲劳破损的四氯化硅传导炉，包括金属铸件，其特征在于:在金属铸件内设置多根单U形加热管。2.根据权利要求1所述可避免加热管疲劳破损的四氯化硅传导炉，其特征在于:所述各单U形加热管依次布置。3.根据权利要求1所述可避免加热管疲劳破损的四氯化硅传导炉，其特征在于:各单U形加热管相互套置。
【专利摘要】可避免加热管疲劳破损的四氯化硅传导炉，涉及四氯化硅生产技术领域，特别是其加热元件的生产技术。本实用新型包括金属铸件，在金属铸件内设置多根单U形加热管，所述各单U形加热管依次布置。由于本实用新型为单U形设计的加热管，在制作各加热管时只折弯一次，故方便制作，可有效避免加热管的疲劳破损，对提高产品寿命具有显著作用。
【IPC分类】C01B33/107
【公开号】CN204643857
【申请号】CN201520105534
【发明人】夏鑫, 苗绍良, 许顺海
【申请人】扬州市优珂电气有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年2月13日