带有可调节斜板的高钛渣氯化反应器的制作方法

本实用新型属于化工生产设备领域，特别是一种带有可调节斜板的高钛渣氯化反应器。

背景技术：

钛工业中一个极为重要的环节是氯化富钛原料生产TiCl4, TiCl4是钛工业中的最重要的中间产品，是氯化法生产钛白粉，水热法生产纳米钛酸钡的重要中间产品。TiCl4可通过沸腾氯化获得，沸腾氯化也称流态化氯化，是以氯气为流体和氯化剂，将高钛渣和石油焦的混合料在沸腾炉内处于悬浮状态下，在高温下进行氯化反应制取四氯化钛的过程。

国内很多企业都采用沸腾氯化炉生产TiCl4，氯化反应生成的残渣和高沸点的氯化物都落到氯化炉的筛板上，间歇地从氯化炉底部排渣，氯气与高钛粉状混合物原料氯化反应不充分，造成部分原料浪费。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种快速、防堵、提高反应效率的带有可调节斜板的高钛渣氯化反应器。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种带有可调节斜板的高钛渣氯化反应器，包括收集斜板、气体盖板、反应斜板、伸缩杆、滚轮、加热装置、反应器壳体、反应器氯气分布板、反应器氯气管道，所述反应器壳体的横截面为方形，收集斜板三边与反应器壳体内壁密封固定连接，收集斜板低端一边与反应器壳体内壁之间设有缺口，气体盖板三边与反应器壳体内壁密封固定连接，气体盖板高端一边与反应器壳体内壁之间设有缺口，气体盖板高端一边与收集斜板低端一边固定连接，反应斜板一边与有缺口的反应器壳体一面内壁转动连接，伸缩杆一端与反应器壳体内壁连接，伸缩杆另一端设有滚轮，滚轮与反应斜板下表面接触，其中气体盖板与反应斜板之间留有间隙，气体盖板与反应斜板之间形成夹层，夹层内设有加热装置，夹层内设有反应器氯气分布板，反应器氯气分布板与反应器氯气管道连通。

优选地，所述伸缩杆为螺旋伸缩杆。

优选地，所述加热装置为硅碳棒。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点：

（1）本实用新型带有可调节斜板的高钛渣氯化反应器能够将沸腾氯化炉中部分没有反应的粉状混合物或没有沸腾起来的粉状混合物再次氯化反应，提高原料利用率，节省成本。

（2）本实用新型带有可调节斜板的高钛渣氯化反应器的反应斜板与水平面夹角较小，这样有可以保证粉状混合物在反应斜板上停留足够的反应时间，当粉状混合物过多堆积在反应斜板上时，伸缩杆可以调节反应斜板与水平面的夹角，使粉状混合物继续在反应斜板上流动，防止堵塞。

下面结合附图对本实用新型带有可调节斜板的高钛渣氯化反应器作进一步详细描述。

附图说明

图1为实用新型带有可调节斜板的高钛渣氯化反应器的结构示意图。

图2为本实用新型带有可调节斜板的高钛渣氯化反应器的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示：

一种带有可调节斜板的高钛渣氯化反应器，包括收集斜板1、气体盖板2、反应斜板3、伸缩杆4、滚轮5、加热装置6、反应器壳体7、反应器氯气分布板8、反应器氯气管道9，所述反应器壳体7的横截面为方形，收集斜板1三边与反应器壳体7内壁密封固定连接，收集斜板1低端一边与反应器壳体7内壁之间设有缺口，气体盖板2三边与反应器壳体7内壁密封固定连接，气体盖板2高端一边与反应器壳体7内壁之间设有缺口，气体盖板2高端一边与收集斜板1低端一边固定连接，反应斜板3一边与有缺口的反应器壳体7一面内壁转动连接，伸缩杆4一端与反应器壳体7内壁连接，伸缩杆4另一端设有滚轮5，滚轮5与反应斜板3下表面接触，其中气体盖板2与反应斜板3之间留有间隙，气体盖板2与反应斜板3之间形成夹层，夹层内设有加热装置6，夹层内设有反应器氯气分布板8，反应器氯气分布板8与反应器氯气管道9连通。

伸缩杆4为螺旋伸缩杆，在高温环境中伸缩稳定。

加热装置6为硅碳棒，硅碳棒加温效果好，抗腐蚀。

本实用新型带有可调节斜板的高钛渣氯化反应器的工作原理：

带有可调节斜板的高钛渣氯化反应器在硅碳棒加热到900℃～1000℃的温度环境下，高钛渣（主要含有TiO2，Ti2O3，TiO，TiN，TiC，FeO，MnO2，MgO，CaO，SiO2，V2O5）与石油焦按一定的比例混合粉状物进入沸腾氯化炉进行氯化反应，反应过的固体残渣、部分未反应的混合粉状物和未沸腾起来的混合粉状物通过收集斜板1被送进气体盖板2与反应斜板3的成夹层内，夹层内通过反应器氯气分布板8充满氯气，未反应的粉状混合物与氯气产生氯化反应。当粉状混合物过多堆积在反应斜板3上时，伸缩杆4可以增大反斜板3与水平面的夹角，使粉状混合物继续在反应斜板3表面流动，防止堵塞。