陶瓷螺旋加料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于光学玻璃连熔技术领域。具体涉及一种把熔制光学玻璃的配合料经陶瓷螺旋推进器连续加入玻璃熔炉的自动加料装置。
【背景技术】
[0002]在光学玻璃连熔生产线上，由于金属材料对玻璃产品品质有重大影响，在加料时尽可能避免金属物质混入玻璃原料，传统做法是通过人工抛洒投入，近年来还实现了机械投料。但是由于光学玻璃熔炉的温度很高，金属材料不可能与熔炉长时间直接对接，因此机械投料也只能在熔炉开放环境采用间隔加料，这样就产生了几个不利因素:①间隔投料使得炉门频繁开合，炉内热量的散失，造成炉温波动；②间隔投料时，每次投料的量较大，造成融化池液位的波动；③开放环境的投料，加上炉内热量散失形成的烟囱效应，易形成扬尘和原料流失，使产品组分不稳定。因此，开发一种规避以上风险的连续自动加料设备具有较好的应用前。
[0003]近期，在研究某些牌号的光学玻璃连熔生产时，该牌号光学玻璃在熔炼过程中存在某些成分的严重挥发，挥发会使玻璃表层和内层的组分产生明显差异，造成玻璃液的不均匀性，从而引起挥发条纹和气泡，且这些挥发物基本上都是有毒有害气体，对环境有危害。研究一种陶瓷螺旋加料装置，可以有效解决这类光学玻璃连熔生产的自动加料工艺，也可以适用于封闭式融化环境的玻璃窑炉自动加料需求。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是提供一种将熔制光学玻璃的配合料由陶瓷螺旋推进器连续加入玻璃熔炉的自动加料装置。
[0005]本实用新型的技术解决方案是:一种陶瓷螺旋加料机，其特征在于:包括导料仓、减速机、联轴器、堵板、垫片、出料锥管、套管和螺旋推进片；堵板固定在套管的开口端；螺旋推进片位于套管内，其两端分别经垫片安装在堵板及套管的封闭端上；螺旋推进片的一端经联轴器与减速机连接；套管一端上部的进料口与导料仓的出仓端口连接，另一端下部的出料口与出料锥管连接，出料锥管下端为锥形管口。
[0006]本实用新型的技术解决方案中所述的螺旋推进片位于套管封闭端最里侧的一圈螺旋片与其它螺旋片旋转方向相反，且位于套管的出料口处。
[0007]本实用新型的技术解决方案中所述的出料锥管上部与套管的出料口为锥套连接或法兰连接。
[0008]本实用新型的技术解决方案中所述的套管、螺旋推进片、垫片和堵板均为由纯度在99.99%以上的氧化铝烧制而成的陶瓷套管、陶瓷螺旋推进片、陶瓷垫片和陶瓷堵板。
[0009]本实用新型由于采用由导料仓、减速机、联轴器、堵板、垫片、出料锥管、套管和螺旋推进片构成的陶瓷螺旋加料机，其中，堵板固定在套管的开口端，螺旋推进片位于套管内，其两端分别经垫片安装在堵板及套管的封闭端上，螺旋推进片的一端经联轴器与减速机连接，套管一端上部的进料口与导料仓的出仓端口连接，另一端下部的出料口与出料锥管连接，出料锥管下端为锥形管口，因而加料时，原料(配合料)先由人工或者机械注入导料仓，原料从导料仓的出仓端口进入套管，减速机驱动螺旋推进片转动，将原料推至套管下部的出料口，落入出料锥管，最后进入熔炉加料口进入融化池。出料锥管下端的锥形管口与熔炉铂金加料口锥形结合，可起到密封作用，减少了融化池温度的波动和扬尘。本实用新型具有在光学玻璃连熔生产线上可实现连续加料、减少融化池温度波动和扬尘、提高产品品质的特点。本实用新型主要适用于光学玻璃连熔生产线的连续自动加料装置。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型螺旋推进片的示意图。
[0012]图中:1_导料仓；2_减速机；3_联轴器；4-堵板；5-垫片；6_出料锥管；7-套管；8-螺旋推进片。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本实用新型由导料仓1、减速机2、联轴器3、堵板4、垫片5、出料锥管
6、套管7、螺旋推进片8等组成。堵板4固定在套管7的开口端；螺旋推进片8位于套管7内，其两端分别经垫片5安装在堵板4及套管7的封闭端上；螺旋推进片8的一端经联轴器3与减速机2连接；套管7—端上部的进料口与导料仓1的出仓端口连接，另一端下部的出料口与出料锥管6连接，出料锥管6下端为锥形管口。螺旋推进片8位于套管7封闭端最里侧的一圈螺旋片与其它螺旋片旋转方向相反，且位于套管7的出料口处。出料锥管6上部与套管7的出料口为锥套连接或法兰连接。螺旋推进片8位与套管7构成陶瓷螺旋推进器。套管、螺旋推进片、垫片和堵板均为由纯度在99.99%以上的氧化铝烧制而成的陶瓷套管、陶瓷螺旋推进片、陶瓷垫片和陶瓷堵板，保证各个与原料接触部位的耐磨性和耐腐蚀性。
[0014]工作时，原料(配合料)由人工或者机械注入导料仓1，原料从导料仓1进入套管7，减速机2通过联轴器3驱动螺旋推进片8旋转，将原料推至套管7的出口经出料锥管6进入融化池。
[0015]如图1所示，减速机2的转速可调，可根据加料量设定其转速。
[0016]如图1所示，出料锥管上部与套管7连接部位可做成锥套连接或法兰连接方式，一旦出料锥管6被高温腐蚀损坏后，只做局部零件更换即可，减少生产成本。
[0017]如图2所示，螺旋推进片8的最后一个螺旋片与之前螺旋推进片(圆圈内)的旋转方向相反，使得原料在推进至套管7的出料口时能够被挤压进出料口，减轻原料对套管7端部的挤压力，提高整个设备的寿命。
【主权项】
1.一种陶瓷螺旋加料机，其特征在于:包括导料仓(1)、减速机(2)、联轴器(3)、堵板(4)、垫片(5)、出料锥管(6)、套管(7)和螺旋推进片(8);堵板(4)固定在套管(7)的开口端；螺旋推进片(8)位于套管(7)内，其两端分别经垫片(5)安装在堵板(4)及套管(7)的封闭端上；螺旋推进片(8)的一端经联轴器(3)与减速机(2)连接；套管(7) —端上部的进料口与导料仓(1)的出仓端口连接，另一端下部的出料口与出料锥管(6)连接，出料锥管(6)下端为锥形管口。2.根据权利要求1所述的陶瓷螺旋加料机，其特征在于:所述的螺旋推进片(8)位于套管(7)封闭端最里侧的一圈螺旋片与其它螺旋片旋转方向相反，且位于套管(7)的出料口处。3.根据权利要求1或2所述的陶瓷螺旋加料机，其特征在于:所述的出料锥管(6)上部与套管(7)的出料口为锥套连接或法兰连接。4.根据权利要求1或2所述的陶瓷螺旋加料机，其特征在于:所述的套管(7)、螺旋推进片(8)、垫片(5)和堵板(4)均为由纯度在99.99%以上的氧化铝烧制而成的陶瓷套管、陶瓷螺旋推进片、陶瓷垫片和陶瓷堵板。
【专利摘要】本实用新型的名称为陶瓷螺旋加料机。属于光学玻璃连熔技术领域。它主要是解决现有机械投料因存在炉温和融化池液位易波动、易形成扬尘和原料流失的问题。它的主要特征是：包括导料仓、减速机、联轴器、堵板、垫片、出料锥管、套管和螺旋推进片；堵板固定在套管的开口端；螺旋推进片位于套管内，其两端分别经垫片安装在堵板及套管的封闭端上；螺旋推进片的一端经联轴器与减速机连接；套管一端上部的进料口与导料仓的出仓端口连接，另一端下部的出料口与出料锥管连接，出料锥管下端为锥形管口。本实用新型具有在光学玻璃连熔生产线上可实现连续加料、减少融化池温度波动和扬尘、提高产品品质的特点，主要适用于光学玻璃连熔生产线的连续自动加料装置。
【IPC分类】C03B3/00
【公开号】CN205088091
【申请号】CN201520787769
【发明人】李兢, 姜敬陆, 徐华锋, 李攀, 何学华
【申请人】湖北新华光信息材料有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月14日