一种自动加料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加料领域，尤其涉及电渣重熔的加料领域，特别涉及一种用于电渣重熔的自动加料机。
【背景技术】
[0002]目前，在电渣重熔过程中，向结晶器内加入脱氧剂时，多数都是采用人工用勺子加入的方式，这种人工加入方式具有以下缺点:(1)人工加入由于勺子取样习惯的不同，加入量控制不精确；(2)要隔一定的时间加入一次，不能连续加入，造成结晶器内脱氧剂含量时高时低，影响了加入的质量和工作效率；(3)电渣重熔是长时间作业，人工加入脱氧剂，容易忘记加入脱氧剂的时间，造成质量问题；(4)工人要每隔一定时间去一次炉前，作业环境恶劣，工人劳动强度大。故急需要提供一种解决在电渣重熔过程中均匀、恒量、连续地加入脱氧剂的问题进而保证产品质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足提供一种连续均匀加入、减少人工劳动强度并且实现准确控制重量的自动加料机。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种自动加料机，包括机架，所述机架上安装有支撑平台，所述支撑平台上安装有传输组件及加料箱，所述传输组件包括伺服电机、传送带及两个工作辊，所述加料箱设置在传送带上方，所述加料箱的下料口与传送带的上端面相对，所述传送带的末端的下方安装有一倾斜设置的输送管道，所述输送管道的接料口正对所述传送带的下料端，所述输送管道的接料口与所述支撑平台连接。
[0005]所述的机架下端安装有移动轮，所述的机架与所述支撑平台之间安装有升降机构。
[0006]所述的加料箱为方形漏斗形状，由调节组件固定在支撑平台上方，所述调节组件包括一端固定在支撑平台上的钢管和一端固定在加料箱的螺杆，所述螺杆的一端设置有螺栓，由螺栓调节钢管和螺杆的相对位置来调整加料箱与传送带间的高度。
[0007]所述伺服电机上连接有控制伺服电机调节工作辊转动速度的调速器。
[0008]所述的传送带为柔性带，位于两个工作辊间，与工作辊间不能发生相对运动。
[0009]所述输送管道的输出口输出的粉料、颗粒料的的速率为5克每分钟至500克每分钟。
[0010]本实用新型的技术方案产生的积极效果如下:本实用新型的自动加料机与现有的人工加入方式相比，解决了工加入量控制不精确、不能连续加入的问题，同时改善了作业环境安全度，降低了劳动强度，实现自动、连续、均匀地加入脱氧剂，保证了产品质量。
[0011]所述输送管道的接料口正对所述传送带的下料端，所述输送管道的接料口与所述支撑平台连接，接料口能全部收集传送带上传过来落下的脱氧剂，而另一端为输出口，可以放在结晶器上口内，把脱氧剂加入结晶器。
[0012]在机架下端安装移动轮，可以移动，机架上端安装有升降机构调节支撑平台高度，适应不同的加入高度。
[0013]所述加料箱为方形漏斗形状，由调节组件固定在支撑平台上方，由调节组件调节加料机出口与传送带间的高度。调节组件为一端固定在支撑平台上的钢管和一端固定在加料箱的螺杆，螺杆一端设置有螺栓，由螺栓调节钢管和螺杆的相对位置来调整加料箱与传送带间的高度，不仅实现了加料机出口与传送带间之间的高度调节，而且设置简单、安装方便。
[0014]所述传送带为柔性带，位于两个工作辊间，与工作辊间不能发生相对运动和打滑现象，确保加入脱氧剂的重量恒定、连续。
[0015]所述伺服电机上连接有调速器，用调速器控制伺服电机的输出转速，输出速度可调，达到控制工作辊的转动速度。
[0016]所述输送管道的输出口输出的粉料、颗粒料的的速率为5克每分钟至500克每分钟，可根据需要调节输出口的输出速率。
[0017]另一方面，所述自动加料机的零部件简单，易于加工和组装，兼容性也很强，可以用粉料、细颗粒类料的加入，实用价值及社会价值高，利于市场推广。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型自动加料机的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型调节组件的结构示意图。
[0020]图中标注为:1、机架；2、升降机构；3、调速器；4、伺服电机；5、调节组件；51、螺杆；52、钢管；53、螺栓；6、加料箱；7、传送带；8、工作辊；9、支撑平台；10、输送管道；11、移动轮。
【具体实施方式】
[0021]一种自动加料机，如图1、2所示，包括机架1，所述机架上安装有支撑平台9，所述支撑平台上安装有传输组件及加料箱6，所述传输组件包括伺服电机4、传送带7及两个工作辊8，所述传送带为柔性带，所述传送带安装在两个工作辊之间，所述伺服电机安装在其中一个工作辊上，所述伺服电机上连接有控制电机转动速度的调速器3 ;所述加料箱设置在传送带上方，所述加料箱的下料口与传送带的上端面相对，所述传送带的末端的下方安装有一倾斜设置的输送管道10，所述输送管道的接料口正对所述传送带的下料端，所述输送管道的接料口与所述支撑平台连接，接料口能全部收集传送带上传过来落下的脱氧剂，而另一端为输出口，可以放在结晶器上口内，把脱氧剂加入结晶器。
[0022]所述的机架下端安装有移动轮11，便于机架前后移动，所述的机架与所述支撑平台之间安装有升降机构2，可根据需要将支撑平台上下移动。
[0023]所述的加料箱为方形漏斗形状，由调节组件5固定在支撑平台上方，所述调节组件包括一端固定在支撑平台上的钢管52和一端固定在加料箱的螺杆51，所述螺杆的一端设置有螺栓53，由螺栓调节钢管和螺杆的相对位置来调整加料箱与传送带间的高度；不仅实现了加料机出口与传送带间之间的高度调节，而且设置简单、安装方便。
[0024]所述的传送带为柔性带，位于两个工作辊间，与工作辊间不能发生相对运动和打滑现象，确保加入脱氧剂的重量恒定、连续。
[0025]所述输送管道的输出口输出的粉料、颗粒料的的速率为5克每分钟至500克每分钟。
[0026]本实施例的自动加料机是利用传输带移动的距离、加料箱下出口的尺寸以及加料箱下出口与传输带之间的高度来计算加料的体积，再根据密度换算出加入料的精确重量的。先设定加料箱的下出口与传输带之间的高度为Hmm,加料箱的下出口长度为Lmm，工作棍的直径为Dmm，伺服电机的转速为n r/min，加入料的密度为Pg/cm3。则加入料的每分钟加入的重量为:
[0027]G= LXHX2 JT XDXnX P
[0028]=2 π XLXHXDXnX P/1000(克 / 分钟)(公式一)
[0029]可由公式一看出，L、H、D、n都是设计变量，P是加入料本身属性确定的，从本发明方便性来看，L、D在自动加料机制作后就确定，好调节的只有H和n，实用新型以调节H和η来详细说明本实用新型的实施方案。
[0030]方案一:
[0031]自动加料机每I分钟需要加入6克粉料。自动加料机下出口长度L为10mm，工作棍的直径D为15mm，加入料的密度P为3.18 g/cm3。方式一，固定加料箱的下出口与传输带之间的距离H为2_，控制调速器调节伺服电机的转速η来达到每分钟加入量G为6克。代入公式一，算出n=l r/min，即控制调速器转速为I转/分钟。方式二，固定调速器的转速η为0.6 r/min，则代入公式一，得出H=3.34mm。即调节加料箱出口与传送带之间的距离为3.34mm就符合要求。
[0032]方案二:
[0033]自动加料机每I分钟需要加入480克粉料。自动加料机下出口长度L为10mm，工作棍的直径D为15mm，加入料的密度P为3.18 g/cm3。方式一，固定加料箱的下出口与传输带之间的距离H为2mm，控制调速器调节伺服电机的转速η来达到每分钟加入量G为480克。代入公式一，算出n=80 r/min，即控制调速器转速为80转/分钟。方式二，固定调速器的转速η为100 r/min，则代入公式一，得出H=L 6mm。即调节加料箱出口与传送带之间的距离为1.6mm就符合要求。
[0034]方案三:
[0035]自动加料机每I分钟需要加入50克粉料。自动加料机下出口长度L为14mm，工作棍的直径D为18mm，加入料的密度P为3.7 g/cm3。方式一，固定加料箱的下出口与传输带之间的距离H为3mm，控制调速器调节伺服电机的转速η来达到每分钟加入量G为50克。代入公式一，算出η=2.85 r/min，即控制调速器转速为2.85转/分钟。方式二，固定调速器的转速η为5 r/min，则代入公式一，得出H=L 7mm。即调节加料箱出口与传送带之间的距离为1.7mm就符合要求。
[0036]方案四:
[0037]自动加料机每I分钟需要加入450克粉料。自动加料机下出口长度L为14mm，工作棍的直径D为18mm，加入料的密度P为3.7 g/cm3。方式一，固定加料箱的下出口与传输带之间的距离H为3mm，控制调速器调节伺服电机的转速η来达到每分钟加入量G为450克。代入公式一，算出n=25.6 r/min，即控制调速器转速为25.6转/分钟。方式二，固定调速器的转速η为15 r/min，则代入公式一，得出H=5.lmm。即调节加料箱出口与传送带之间的距离为5.1mm就符合要求。
【主权项】
1.一种自动加料机，包括机架，其特征在于:所述机架上安装有支撑平台，所述支撑平台上安装有传输组件及加料箱，所述传输组件包括伺服电机、传送带及两个工作辊，所述加料箱设置在传送带上方，所述加料箱的下料口与传送带的上端面相对，所述传送带的末端的下方安装有一倾斜设置的输送管道，所述输送管道的接料口正对所述传送带的下料端，所述输送管道的接料口与所述支撑平台连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动加料机，其特征在于:所述的机架下端安装有移动轮，所述的机架与所述支撑平台之间安装有升降机构。
3.根据权利要求1所述的一种自动加料机，其特征在于:所述的加料箱为方形漏斗形状，由调节组件固定在支撑平台上方，所述调节组件包括一端固定在支撑平台上的钢管和一端固定在加料箱的螺杆，所述螺杆的一端设置有螺栓，由螺栓调节钢管和螺杆的相对位置来调整加料箱与传送带间的高度。
4.根据权利要求1所述的一种自动加料机，其特征在于:所述伺服电机上连接有控制伺服电机调节工作辊转动速度的调速器。
5.根据权利要求1所述的一种自动加料机，其特征在于:所述的传送带为柔性带，位于两个工作辊间，与工作辊间不能发生相对运动。
6.根据权利要求1所述的一种自动加料机，其特征在于:所述输送管道的输出口输出的粉料、颗粒料的的速率为5克每分钟至500克每分钟。
【专利摘要】本实用新型涉及加料领域，尤其涉及电渣重熔的加料领域，特别涉及一种用于电渣重熔的自动加料机，包括机架，所述机架上安装有支撑平台，所述支撑平台上安装有传输组件及加料箱，所述传输组件包括伺服电机、传送带及两个工作辊，所述加料箱设置在传送带上方，所述加料箱的下料口与传送带的上端面相对，所述传送带的末端的下方安装有一倾斜设置的输送管道，所述输送管道的接料口正对所述传送带的下料端，所述输送管道的接料口与所述支撑平台连接。本实用新型提供了一种连续均匀加入、减少人工劳动强度并且实现准确控制重量的自动加料机。
【IPC分类】B65G47-18
【公开号】CN204400086
【申请号】CN201420780083
【发明人】韩德鸿, 王怡群, 王晓飞, 王陆军, 胡鹏, 赵斌, 郭宏志, 顾长印
【申请人】中原特钢股份有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月12日