一种降低半熔高效铸锭硬质点的护板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种降低半熔高效铸锭硬质点的护板，属于太阳能电池多晶硅铸锭领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中多晶炉内保护坩祸用的石墨护板，底板都是平坦的，多晶炉的加热器在护板的四周，使底板的温度由外向内是递减的，对于半熔工艺而言，固液界面必然是个弧面，不利于半熔工艺降低籽晶高度，其次，护板规格很多，其开口形状、大小、位置对于硅液表面蒸气的走向有很大影响，完全封闭的护板、常规开口的护板都会影响排杂效果，同时，常见的护板开口后，其中上部仍有小块护板阻挡排气，从而降低铸锭质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种降低半熔高效铸锭硬质点的护板，利于半熔工艺降低籽晶高度，增加杂质排出，降低铸锭硬质点。
[0004]本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的。
[0005]—种降低半熔高效铸锭硬质点的护板，包括底板和侧板，其中，所述底板呈矩形，所述底板表面设有第一凹槽和若干第二凹槽，所述第一凹槽包括水平槽和竖直槽，所述水平槽和竖直槽垂直相连，所述水平槽和竖直槽的长度相等，所述第二凹槽呈圆形，所述若干第二凹槽同心均匀设置，且直径依次增大，所述水平槽和竖直槽两端依次穿过若干第二凹槽，并与直径最大的第二凹槽相连，所述水平槽和竖直槽的交点位于第二凹槽的圆心处；
[0006]所述侧板设置于底板四周，所述侧板顶部设有第一开口和第二开口，所述第二开口有两个，且分别位于第一开口两侧，所述第一开口和第二开口之间设有连接孔，所述侧板侧面设有若干安装孔，所述若干安装孔均匀间隔设置。
[0007]上述一种降低半熔高效铸锭硬质点的护板，其中，所述第一凹槽和第二凹槽的槽深度均为hi，槽宽度均为dl，所述hi为3mm，所述dl为5mm。
[0008]上述一种降低半熔高效铸锭硬质点的护板，其中，所述第二凹槽的数目为九个，所述九个第二凹槽中的最小直径为d2，所述d2为58mm，相邻第二凹槽的直径差均为d3，所述d3为58mmο
[0009]上述一种降低半熔高效铸锭硬质点的护板，其中，所述第一开口的宽度为d4，所述d4为493mm。
[0010]上述一种降低半熔高效铸锭硬质点的护板，其中，所述第二开口的宽度为d5，所述d5为82mm，所述第二开口到侧板边缘的距离为d6，所述d6为145mm。
[0011]上述一种降低半熔高效铸锭硬质点的护板，其中，所述第一开口和第二开口的深度均为h2，所述h2为68mm。
[0012]本实用新型的有益效果为:
[0013]本实用新型在底板上增加了第一凹槽和第二凹槽，并且尺寸适宜，使多晶硅铸锭过程中，底板横向温度梯度减小，固液面弧度减小，更利于半熔工艺降低籽晶高度。
[0014]本实用新型在侧板以第一开口和第二开口的结构设计，并且尺寸适宜，使多晶硅铸锭过程中，可以大幅度减少氩气涡流，从而增加杂质排出，降低铸锭硬质点。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构不意图。
[0016]图2为本实用新型底板俯视图。
[0017]图3为本实用新型侧板俯视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0019]—种降低半熔高效铸锭硬质点的护板，包括底板I和侧板2，其中，所述底板I呈矩形，所述底板I表面设有第一凹槽3和若干第二凹槽4，所述第一凹槽3和第二凹槽4的槽深度均为hi，槽宽度均为dl，所述hi为3mm，所述dl为5mm，所述第一凹槽3包括水平槽5和竖直槽6，所述水平槽5和竖直槽6垂直相连，所述水平槽5和竖直槽6的长度相等；
[0020]所述第二凹槽4呈圆形，所述若干第二凹槽4同心均匀设置，且直径依次增大，所述第二凹槽4的数目为九个，所述九个第二凹槽4中的最小直径为d2，所述d2为58mm，相邻第二凹槽4的直径差均为d3，所述d3为58mm，所述水平槽5和竖直槽6两端依次穿过若干第二凹槽4，并与直径最大的第二凹槽4相连，所述水平槽5和竖直槽6的交点位于第二凹槽4的圆心处；
[0021 ]所述侧板2设置于底板I四周，所述侧板I顶部设有第一开口 7和第二开口 8，所述第二开口 8有两个，且分别位于第一开口 7两侧，所述第一开口 7的宽度为d4，所述d4为493mm，所述第二开口 8的宽度为d5，所述d5为82mm，所述第二开口 8到侧板2边缘的距离为d6，所述d6为145mm，所述第一开口 7和第二开口 8的深度均为h2，所述h2为68mm，所述第一开口 7和第二开口 8之间设有连接孔9，所述侧板2侧面设有若干安装孔10，所述若干安装10孔均匀间隔设置。
[0022]本实用新型在底板上增加了第一凹槽和第二凹槽，并且尺寸适宜，使多晶硅铸锭过程中，底板横向温度梯度减小，固液面弧度减小，更利于半熔工艺降低籽晶高度，同时在侧板以第一开口和第二开口的结构设计，并且尺寸适宜，使多晶硅铸锭过程中，可以大幅度减少氩气涡流，从而增加杂质排出，降低铸锭硬质点。
[0023]上述仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种降低半熔高效铸锭硬质点的护板，包括底板和侧板，其特征为，所述底板呈矩形，所述底板表面设有第一凹槽和若干第二凹槽，所述第一凹槽包括水平槽和竖直槽，所述水平槽和竖直槽垂直相连，所述水平槽和竖直槽的长度相等，所述第二凹槽呈圆形，所述若干第二凹槽同心均匀设置，且直径依次增大，所述水平槽和竖直槽两端依次穿过若干第二凹槽，并与直径最大的第二凹槽相连，所述水平槽和竖直槽的交点位于第二凹槽的圆心处； 所述侧板设置于底板四周，所述侧板顶部设有第一开口和第二开口，所述第二开口有两个，且分别位于第一开口两侧，所述第一开口和第二开口之间设有连接孔，所述侧板侧面设有若干安装孔，所述若干安装孔均匀间隔设置。2.如权利要求1所述的一种降低半熔高效铸锭硬质点的护板，其特征为，所述第一凹槽和第二凹槽的槽深度均为hi，槽宽度均为dl，所述hi为3mm，所述dl为5mm。3.如权利要求1所述的一种降低半熔高效铸锭硬质点的护板，其特征为，所述第二凹槽的数目为九个，所述九个第二凹槽中的最小直径为d2，所述d2为58mm，相邻第二凹槽的直径差均为d3，所述d3为58mm。4.如权利要求1所述的一种降低半熔高效铸锭硬质点的护板，其特征为，所述第一开口的宽度为d4，所述d4为493mm。5.如权利要求1所述的一种降低半熔高效铸锭硬质点的护板，其特征为，所述第二开口的宽度为d5，所述d5为82mm，所述第二开口到侧板边缘的距离为d6，所述d6为145mm。6.如权利要求1所述的一种降低半熔高效铸锭硬质点的护板，其特征为，所述第一开口和第二开口的深度均为h2，所述h2为68mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种降低半熔高效铸锭硬质点的护板，包括底板和侧板，底板表面设有第一凹槽和若干第二凹槽，第一凹槽包括水平槽和竖直槽，第二凹槽呈圆形，若干第二凹槽同心均匀设置，且直径依次增大，水平槽和竖直槽的交点位于第二凹槽的圆心处，侧板顶部设有第一开口和第二开口，第二开口有两个，且分别位于第一开口两侧，第一开口和第二开口之间设有连接孔，侧板侧面设有若干安装孔；本实用新型利于半熔工艺降低籽晶高度，增加杂质排出，降低铸锭硬质点。
【IPC分类】C30B28/06, C30B29/06
【公开号】CN205329211
【申请号】CN201521075355
【发明人】吴庆, 徐勇, 王海庆, 王禄宝
【申请人】镇江大展硅科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月22日