一种二氧化氯的生产装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种二氧化氯的生产装置，包括液体二氧化氯释放剂进料管、还原剂进料管、一级反应器、二级反应器、残液分离器和水射器，所述液体二氧化氯释放剂进料管和还原剂进料管设置于一级反应器上方，所述一级反应器上部与二级反应器上部通过连通管Ⅰ连通，所述一级反应器下部与二级反应器下部通过连通管Ⅱ连通，所述二级反应器与残液分离器通过连通管Ⅲ连通，所述残液分离器顶部与水射器连通。本实用新型保证了反应原料中的酸度稳定，保证了反应系统的稳定，使原料转化率大于95％，二氧化氯纯度大于98％。
【专利说明】
一种二氧化氯的生产装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及二氧化氯的制备技术领域，特别涉及一种二氧化氯的生产装置。
【背景技术】
[0002]二氧化氯(ClO2)，熔点-59°C，沸点I TC，是自然界中以单体游离原子团存在的少数化合物之一，常温下为黄绿色或橘红色气体，外观及气味酷似氯气，ClO2气体易溶于水，形成黄绿色的溶液，二氧化氯在水中的溶解度约为氯气的5倍，其杀菌能力是现有氯系消毒剂的3-5倍，在水中能氧化降解多种有机污染物而不产生致癌有毒的卤代有机物，可杀灭各种传染性病菌和病毒，能有效去除水中的色素，嗅味、异味等有害物质，消毒杀菌效果不受水中PH值和氨氮的影响，在使用过程中安全、无毒，对环境和水体不产生二次污染，因而二氧化氯是国际上公认的新一代广谱杀菌消毒剂，为世界各国广泛应用，世界卫生组织(WHO)将其定为Al级安全消毒剂，在水处理行业得到广泛的应用。
[0003]制备高纯二氧化氯有亚氯酸盐法和氯酸盐法，由于亚氯酸盐价格高造成二氧化氯的制备成本高，不适合大量使用二氧化氯的场所，因而氯酸盐法得到普遍应用。氯酸盐法主要以氯酸钠为原料，双氧水、甲醇、蔗糖、尿素等为还原剂，在一定的温度和一定的酸性介质中将氯酸钠还原生成二氧化氯。
[0004]在目前的氯酸盐法的二氧化氯生产装置中，都是设置两台计量栗，将氯酸钠与还原剂混合用一台计量栗投加到反应器中，硫酸单独用另一台计量栗投加，由于两台计量栗的计量误差，该方法使加入到反应器中的硫酸量不稳定，使反应系统中的酸度没有在理想的范围内，造成反应系统不稳定，原料转化率、纯度不稳定，达不到理想的状态，进而不能保证消毒后的水质安全。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的实用新型目的在于:针对现有技术存在的问题，提供一种二氧化氯的生产装置，保证反应原料的稳定性和准确性，保证反应系统的稳定，提高原料转化率和二氧化氯纯度。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0007]—种二氧化氯的生产装置，包括液体二氧化氯释放剂进料管、还原剂进料管、一级反应器、二级反应器、残液分离器和水射器，所述液体二氧化氯释放剂进料管和还原剂进料管设置于一级反应器上方，所述一级反应器上部与二级反应器上部通过连通管I连通，所述一级反应器下部与二级反应器下部通过连通管Π连通，所述二级反应器与残液分离器通过连通管m连通，所述残液分离器顶部与水射器连通。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述一级反应器和二级反应器底部分别连通有空气进气管。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述一级反应器和二级反应器内分别设有电加热管。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述残液分离器底部设有残液排放管。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述一级反应器和二级反应器均为管状反应器，根据发生器型号的大小，管状反应器的直径为110-500mm，管状反应器的高度为500-1200mm。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]1、本实用新型设置了液体二氧化氯释放剂进料管和还原剂进料管，先将氯酸钠与硫酸制备成稳定浓度的液体二氧化氯释放剂，通过液体二氧化氯释放剂进料管加入到一级反应器中，再通过还原剂进料管加入还原剂进行反应就会稳定地产生高纯度的二氧化氯，保证了反应原料中的酸度稳定，保证了反应系统的稳定，使原料转化率大于95%，二氧化氯纯度大于98 %。
[0014]2、本实用新型在一级反应器和二级反应器底部分别连通有空气进气管，通过空气进气管往反应器内通入空气，对反应液进行搅拌并稀释生成的二氧化氯气体，以增加反应效率并确保装置运行安全。
[0015]3、本实用新型在一级反应器和二级反应器内分别设有电加热管，这样的双温反应器结构确保了反应在最佳反应温度下进行，一级反应在较低温度下进行防止了反应原料浓度高时二氧化氯容易分解的弊端，二级反应在较高温度下进行避免了反应原料浓度低时反应不彻底的问题。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图中标记:1-液体二氧化氯释放剂进料管;2-还原剂进料管;3-—级反应器;4-空气进气管;5-连通管Π ; 6-连通管I; 7-连通管m ; 8-二级反应器;9-残液排放管；I O-残液分离器;11-水射器;12-电加热管。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0019]实施例1
[0020]—种二氧化氯的生产装置，包括液体二氧化氯释放剂进料管1、还原剂进料管2、一级反应器3、二级反应器8、残液分离器10和水射器11，所述液体二氧化氯释放剂进料管I和还原剂进料管2设置于一级反应器3上方，所述一级反应器3上部与二级反应器8上部通过连通管16连通，所述一级反应器3下部与二级反应器8下部通过连通管Π 5连通，所述二级反应器8与残液分离器10通过连通管ΙΠ7连通，所述残液分离器10顶部与水射器11连通;所述残液分离器10底部设有残液排放管9;所述一级反应器3和二级反应器8均为管状反应器，管状反应器的直径可以设计为110-500mm，管状反应器的高度可以设计为500-1200mm。
[0021]实施例2
[0022]本实施例在实施例1的基础之上，所述一级反应器3和二级反应器8底部分别连通有空气进气管4。
[0023]实施例3
[0024]本实施例在实施例1的基础之上，所述一级反应器3和二级反应器8内分别设有电加热管12。
[0025]二氧化氯的生产工艺流程如下:
[0026]将液体二氧化氯释放剂从液体二氧化氯释放剂进料管I加入到一级反应器3中，同时从还原剂进料管2加入还原剂到一级反应器3中；利用从一级反应器3底部的空气进气管4进入的空气搅拌反应液，并用一级反应器3内的电加热管12加热反应液，使其反应液的温度控制在55-60°C的范围内反应，反应生成的二氧化氯气体和空气经连通管16进入二级反应器8的上部，经一级反应器3反应后的反应液从连通管Π 5进入二级反应器8中；利用二级反应器8内的电加热管12将反应液的温度控制在68-72°C，同时从二级反应器8底部的空气进气管4进入的空气进一步混合搅拌反应液，并将反应液中的二氧化氯吹出；反应液和反应生成的二氧化氯气体及空气从二级反应器8上部经连通管ΙΠ7进入残液分离器10的上部，进行气液分离;反应生成的二氧化氯气体、空气从残液分离器10顶部进入水射器11，与水射器11中的水混合形成二氧化氯溶液投加到待消毒的水中，达到消毒、杀菌的目的；反应系统形成的反应残液从残液分离器10底部经残液排放管9自动排出。
[0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种二氧化氯的生产装置，其特征在于:包括液体二氧化氯释放剂进料管、还原剂进料管、一级反应器、二级反应器、残液分离器和水射器，所述液体二氧化氯释放剂进料管和还原剂进料管设置于一级反应器上方，所述一级反应器上部与二级反应器上部通过连通管I连通，所述一级反应器下部与二级反应器下部通过连通管Π连通，所述二级反应器与残液分离器通过连通管m连通，所述残液分离器顶部与水射器连通。2.根据权利要求1所述的二氧化氯的生产装置，其特征在于:所述一级反应器和二级反应器底部分别连通有空气进气管。3.根据权利要求1所述的二氧化氯的生产装置，其特征在于:所述一级反应器和二级反应器内分别设有电加热管。4.根据权利要求1所述的二氧化氯的生产装置，其特征在于:所述残液分离器底部设有残液排放管。5.根据权利要求1所述的二氧化氯的生产装置，其特征在于:所述一级反应器和二级反应器均为管状反应器，管状反应器的直径为110-500mm，管状反应器的高度为500-1200mm。
【文档编号】C01B11/02GK205527737SQ201620202676
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】向德明
【申请人】四川齐力绿源水处理科技有限公司