一种硫酸法钛白粉生产的酸解系统的制作方法
【专利摘要】一种硫酸法钛白粉生产的酸解系统，主要包括计量贮斗、稀酸高位槽、预混槽、浓酸高位槽、酸解锅；还包括研磨槽、第一沉淀槽、还原槽以及第二沉淀槽；所述的研磨槽的出口和计量贮斗的入口相连接；计量贮斗、浓酸高位槽的出口分别与预混槽的入口相连接；预混槽、稀酸高位槽的出口分别与酸解槽的入口相连接；酸解锅的出口与第一沉淀槽的入口相连接；第一沉淀槽的清液出口与还原槽的入口相连接；还原槽的出口与第二沉淀槽相连接。本实用新型所述的酸解系统设置有含尘废气排放装置以及含酸废气排放装置可以将粉尘、含酸气体进行收集处理，可以维持本系统的内外气压平衡，并且可以防止大气污染。
【专利说明】
一种硫酸法钛白粉生产的酸解系统
技术领域
[0001]本实用新型属于硫酸法钛白粉生产领域，具体涉及一种硫酸法钛白粉生产的酸解系统。
【背景技术】
[0002]钛白粉又成钛白，学名二氧化钛，白色粉末，无毒无害，是一种重要的无机化工原料，其化学性质非常稳定，具有优良的物理性能、光学性能和颜料性能，具有极佳的白度、折射率、消色力、遮盖力、不透明度和抗粉化性能，是目前世界上所发现的颜色最白的一种颜料之一，被广泛的应用于涂料、油墨、塑料、橡胶、造纸等领域。
[0003 ]钛白粉的工业化生产方法主要有硫酸法和氯化法。
[0004]实用新型专利号:CN203625063U，公布了一种硫酸法钛白粉生产的酸解系统，包括计量贮斗、稀酸高位槽、预混槽、酸解锅、浓酸高位槽，计量贮斗和稀酸高位槽连接预混槽，预混槽连接酸解锅，浓酸高位槽连接酸解锅，预混槽内设置有电动搅拌机，酸解锅上设置有压缩空气搅拌装置。在这个实用新型中，酸解后的钛液会产生一些杂质，这些杂质和钛液混在一起，在后续的熟化加水浸取会消耗过多原料造成成本的更加，并且这个实用新型没有气压平衡处理装置，不利于整个系统内外气压平衡。
[0005]为了解决这种问题，特此提出本实用新型。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的，在于提供一种硫酸法钛白粉生产的酸解系统。
[0007]为了实现这些目的，采用如下技术方案:
[0008]—种硫酸法钛白粉生产的酸解系统，主要包括计量贮斗、稀酸高位槽、预混槽、浓酸高位槽、酸解锅；
[0009 ]还包括研磨槽、第一沉淀槽、还原槽以及第二沉淀槽；
[0010]所述的研磨槽的出口和计量贮斗的入口相连接；
[0011 ]计量贮斗、浓酸高位槽的出口分别与预混槽的入口相连接；
[0012]预混槽、稀酸高位槽的出口分别与酸解槽的入口相连接；
[0013]酸解锅的出口与第一沉淀槽的入口相连接；
[0014]第一沉淀槽的清液出口与还原槽的入口相连接；
[0015]还原槽的出口与第二沉淀槽相连接。
[0016]所述的研磨槽上还连接有含尘废气排放装置。
[0017]所述的酸解槽上还连接有含酸废气排放装置。
[0018]所述的第一沉淀槽的残渣出口连接有残渣回收槽。
[0019]所述的酸解槽上还连接有含酸废气排放装置。
[0020]所述的预混槽内设置有搅拌机。
[0021]所述的搅拌机为电动搅拌机。
[0022]所述的酸解锅和还原槽上设置有搅拌机。
[0023]所述的搅拌机为压缩空气搅拌机。
[0024]有益技术效果:
[0025]本实用新型所述的酸解系统设置有含尘废气排放装置以及含酸废气排放装置可以将粉尘、含酸气体进行收集处理，可以维持本系统的内外气压平衡，并且可以防止大气污染。
[0026]设置第一沉淀槽将残渣从清液中过滤出来，在后续还原处理中可以节省原料的使用量。
【附图说明】
[0027]图1是本实用新型所述的硫酸法钛白粉生产的酸解系统流程图。
【具体实施方式】
[0028]参照图1，一种硫酸法钛白粉生产的酸解系统，包括研磨槽、计量贮斗、稀酸高位槽、预混槽、浓酸高位槽、第一沉淀槽、酸解锅、还原槽以及第二沉淀槽。研磨槽的出口和计量贮斗的入口相连接;计量贮斗、浓酸高位槽的出口分别与预混槽的入口相连接;预混槽、稀酸高位槽的出口分别与酸解槽的入口相连接;酸解锅的出口与沉淀槽的入口相连接;第一沉淀槽的清液出口与还原槽的入口相连接，还原槽的出口与第二沉淀槽相连接。
[0029]所述的预混槽内设置有电动搅拌机，所述的酸解锅和还原槽上设置有压缩空气搅拌机。
[0030]所述的研磨槽、酸解槽还分别连接有含尘废气排放装置、含酸废气排放装置;第一沉淀槽的残渣出口连接残渣回收槽。
[0031 ]该酸解系统工作时，将钛矿砂放入研磨槽进行研磨，研磨过程中产生的含尘的废气经由含尘废气排放装置及时的排出本系统，以保证本酸解系统的纯净清洁以及系统的内外压平衡。
[0032]研磨后的钛精矿放入计量IC斗后，按计量的放入预混槽。
[0033]将浓酸高位槽内的浓硫酸计量放入预混槽，启动预混槽的电动搅拌机，混合后全部转入酸解锅，通压缩空气搅拌装置充分混合均匀;将稀酸高位槽内的稀硫酸计量加入酸解锅，引发酸解反应，随后进行熟化、汲取；同时将含酸废气经由含酸废气排放装置进行收集处理，可以维持酸解锅内的内外气压平衡，收集处理后可以防止大气污染。酸解锅内混合液流入第一沉淀槽，在第一沉淀槽进行沉淀处理后分为清液和残渣;清液转入还原槽加铁粉进行还原处理。第一沉淀槽沉淀出的残渣进入残渣回收槽进行收集处理。还原槽内的混合溶液进行还原处理后流入第二沉淀槽进行再次沉淀处理。
[0034]经过研磨槽研磨后的钛精矿的325目筛余控制在10%_15%，钛精矿与稀酸在预混槽中电动搅拌混合10分钟，然后打入酸解锅，预混料浆在酸解锅中采用压缩空气充分混合均匀，压缩空气流量控制在1200立方米/小时，混合时间为30分钟。
[0035]酸解反应时压缩空气流量控制在1200立方米/小时。
[0036]熟化120分钟，压缩空气流量维持在100立方米/小时。
[0037]汲取分两次加水，第一次加1/3，汲取时间I小时，第二次加2/3，汲取时间I小时，压缩空气流量控制1100立方米/小时，然后加大压缩空气流量到1300立方米/小时再浸取3.5小时。
[0038]加铁粉还原，还原时间1.5小时，完成酸解操作。
[0039]尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不限于此，在不偏离本实用新型构思条件下的等同替换都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种硫酸法钛白粉生产的酸解系统，主要包括计量贮斗、稀酸高位槽、预混槽、浓酸尚位槽、酸解锅； 其特征在于还包括研磨槽、第一沉淀槽、还原槽以及第二沉淀槽； 所述的研磨槽的出口和计量IC斗的入口相连接； 计量贮斗、浓酸高位槽的出口分别与预混槽的入口相连接； 预混槽、稀酸高位槽的出口分别与酸解槽的入口相连接； 酸解锅的出口与第一沉淀槽的入口相连接； 第一沉淀槽的清液出口与还原槽的入口相连接； 还原槽的出口与第二沉淀槽相连接。2.根据权利要求1所述酸解系统，其特征在于，所述的研磨槽上还连接有含尘废气排放目.03.根据权利要求1所述酸解系统，其特征在于，所述的酸解槽上还连接有含酸废气排放目.04.根据权利要求1所述酸解系统，其特征在于，所述的第一沉淀槽的残渣出口连接有残渣回收槽。5.根据权利要求1所述酸解系统，其特征在于，所述的预混槽内设置有搅拌机。6.根据权利要求5所述酸解系统，其特征在于，所述的搅拌机为电动搅拌机。7.根据权利要求1所述酸解系统，其特征在于，所述的酸解锅和熟化浸取还原槽上设置有搅拌机。8.根据权利要求7所述酸解系统，其特征在于，所述的搅拌机为压缩空气搅拌机。
【文档编号】C01G23/053GK205616582SQ201620209637
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】徐春长
【申请人】中钛集团洛阳市裕星化工有限公司