专利名称：α,ω－二元醇的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种α，ω-二元醇的生产方法，为长链二元醇的工业生产方法。
背景技术：
长链醇在国民经济中有着重要的作用，随着经济的发展和人民生活水平的不断提高，其需求量不断增长。在医药合成、化妆品、增塑剂、高分子聚合物等领域中，α，ω-二元醇的需求量较大。而国内工业化生产的二元醇仅有乙二醇，1、4-丁二醇，1、6-己二醇，不能满足生产、生活等领域的供应需求。碳链更长的1、8-辛二醇，1、10-癸二醇等的研究开发尚处于实验室阶段，而且多以金属钠还原法制备，收率低，成本高，难于实现大规模工业化生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种α，ω-二元醇的生产方法，原料来源广，生产工艺合理，生产成本低，产品质量好，收率高，能够实现大规模工业化生产。
本发明所述的α，ω-二元醇的生产方法，由α，ω-二元酸和低碳醇反应后，再进行加氢反应，最后减压蒸馏，收集馏分即得产品。
其中α，ω-二元酸和低碳醇的反应物料按反应配料，摩尔配比为1∶2～8。
α，ω-二元酸和低碳醇反应所用催化剂为硫酸，加入量为二元酸重量的0.1～2.0％。
低碳醇有甲醇、乙醇等等。
反应的控制条件为温度60～100℃，时间1～6小时，搅拌转速为50～400转/分。
加氢反应催化剂为铜系催化剂、镍系催化剂，固定床式催化反应。
加氢反应的控制条件为压力15～30Mpa，温度200～350℃，物料空速为0.1～0.8酯m3/m3(催化剂)/h，氢气循环量为2000～10000氢气m3/m3(催化剂)/h。
将减压反应后的产物减压蒸馏，收集210～230℃/40mmHg的馏分即为α，ω-二元醇产品。
反应中的方程式有本发明未作详细说明之处，按常规操作要求进行即可。
本发明所用原料α，ω-二元酸可优选石油发酵生产的长链二元酸，原料丰富，容易获得，可大大降低生产成本，又石油发酵获得的α，ω-二元酸纯度高，因此为制备高纯度，高质量的α，ω-二元醇奠定了基础。本发明生产方法工艺合理，成本低，可获得高纯度产品，产品纯度达99％以上，质量好，且收率高，收率达90％以上，工艺过程容易实施控制，可以实现大规模工业化生产。
图1、本发明实施例流程框图。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
权利要求
1.一种α，ω-二元醇的生产方法，其特征在于由α，ω-二元酸和低碳醇反应后，再进行加氢反应，最后减压蒸馏，收集馏分即得产品。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于α，ω-二元酸和低碳醇反应物料摩尔配比为1∶2～8。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于α，ω-二元酸和低碳醇反应所用催化剂为硫酸。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于催化剂的加入量为0.1～2.0％。
5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于反应条件为温度60～100℃，时间1～6小时，搅拌速度为50～400转/分。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于加氢反应催化剂为铜系催化剂、镍系催化剂。
7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于加氢反应催化为固定床式。
8.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于加氢反应条件为压力15～30Mpa，温度200～350℃，物料空速为0.1～0.8酯m3/m3(催化剂)/h，氢气循环量为2000～10000氢气m3/m3(催化剂)/h。
9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的生产方法，其特征在于减压蒸馏，收集210～230℃/40mmHg的馏分为产品。
全文摘要
本发明涉及一种α，ω－二元醇的生产方法，为长链二元醇的工业生产方法，由α，ω－二元酸和低碳醇反应后，再进行加氢反应，最后减压蒸馏，收集馏分即得产品。所用原料α，ω－二元酸可优选石油发酵生产的长链二元酸，原料丰富，容易获得，可大大降低生产成本，又石油发酵获得的α，ω－二元酸纯度高，因此为制备高纯度，高质量的α，ω－二元醇奠定了基础。本发明生产方法工艺合理，成本低，可获得纯度高、质量好的产品，且产品收率高，工艺过程容易实施控制，可以实现大规模工业化生产。
文档编号C07C31/20GK1410405SQ0113526
公开日2003年4月16日 申请日期2001年12月21日 优先权日2001年12月21日
发明者刘其永, 董兰乾, 张胜传, 王德昌 申请人:淄博广通化工有限责任公司