专利名称：液体氟化氢催化烷基化多段反应的制作方法
技术领域：
本发明属于洗涤剂原料烷基苯生产工艺改进领域。
假设目前需要的苯烯比为8(摩尔比)，假设烯烃的进料总流量为2mol/h，两段各占50％。如采用一段进料需要苯的流量为16mol/h，反应后进入联合反应器系统C-403、C-404的循环苯为14mol。而采用烯烃两段进料，假设烯烃二段进料，每段进料流量为1mol/h，每段都完全反应，则苯的需求量计算如下对于第一段，苯的量为8mol/h。
对于第二段，由于一段中苯和烯烃等摩尔反应，剩余的苯的流量为7mol/h，则二段新鲜苯的加入流量为1mol/h。
总的苯流量为8+1＝9mol/h进入C-403/C-404循环苯的量为9-2＝7mol/h采用两段反应的循环苯量(7mol)比一段进料的循环苯量(14mol)小得多。
多段反应的核心内容是分段进料，多段反应，降低总的反应苯量。
根据多段反应理论，计算出不同段反应理论总苯量比较(按照十万吨/年的生产规模，假设全部完全反应)
由上面的计算可以看出因此采用多段烷基化反应，可较大幅度地降低循环苯的量，从而降低了分馏塔和反应器的热负荷，减少改造后各设备瓶颈，降低物耗、能耗。
按照上述流程建立烷基化反应流程，通过调整两段反应的进料比例，实现了降低总苯量的目的，具体效果如下1.提高了烷基化反应的苯烯比，解决了国内装置改造后苯烯比偏低的问题；以目前采用的工业试验为例，苯烯的摩尔比由6上升到8，提高了反应的转化率和选择性。
2.降低了相同规模装置的反应苯总量，提高了操作的弹性。
图1为本发明的工艺流程图
权利要求
1.一种液体氟化氢催化烷基化多段反应工艺，在液体氢氟酸为催化剂的条件下，使苯和来自脱氢装置的直链单烯烃进行烷基化反应，其特征在于将烷基化步骤分成二段或二段以上，使烯烃分段进料，与苯多段反应生成直链烷基苯。
2.根据权利要求1所述的多段反应工艺，其特征在于当烷基化步骤为二段时，当需要的苯烯比为8时，进料苯/烯分别为9mol/2mol，烯烃分二路各占50％，8mol苯与第1路的1mol烯烃进入第一段反应器等摩尔反应后，剩余的苯流量为7摩尔；补充加入新鲜苯量为1摩尔，与其一起进入第二段反应器与第2路的1mol烯烃再次等摩尔反应，再次剩余7mol苯进入下段循环。
全文摘要
现有洗涤剂原料烷基苯生产中的烷基化工艺过程是在液体氢氟酸催化下的烷基化反应中全部采用一段反应，存在能耗高和物耗高；本发明克服了现有一步烷基化反应步骤中需要过量的循环苯的不足之处，将烷基化步骤分成二段或二段以上，分段进料，进行多段反应，成功地解决了烷基化反应总苯量偏高的问题。从而降低分馏系统的负荷，降低装置的能耗和物耗，提高了反应的转化率和选择性，投资低，工艺操作简单。
文档编号C07C2/00GK1460669SQ0311319
公开日2003年12月10日 申请日期2003年4月15日 优先权日2003年4月15日
发明者赵祖勤, 冒扬宗, 曹云波, 李龙 申请人:中国石化集团金陵石油化工有限责任公司