专利名称：大豆黄浆水提取乳清蛋白、核酸、低聚糖、异黄酮、皂甙的方法
技术领域：
本发明是在一条生产线上，从生产大豆豆制品排放的废水中连续提取大豆乳清蛋白、大豆核酸、大豆低聚糖、大豆异黄酮、大豆皂甙等功能因子产品，属于大豆深加工领域。
背景技术：
大豆中的所有成份几乎都是人类新陈代谢必须的物质。但是目前，不管机械化加工豆制品或作坊式豆腐房，生产豆制品排放的黄浆水均简单处理或直接排放，造成环境严重污染，更为可惜的是黄浆水中富含有人体必须的功能因子大豆乳清蛋白、大豆核酸、大豆低聚糖、大豆异黄酮、大豆皂甙等物质白白地排放掉，没有得到充分利用。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足，经过大量试验，从大豆黄浆水中采用一条生产线上连续提取技术，生产大豆乳清蛋白、大豆核酸、大豆低聚糖、大豆异黄酮、大豆皂甙等功能因子，具体方法如下所述一、提取大豆乳清蛋白1、生产豆制品排放的黄浆水通过80-100目筛网过滤，滤出豆渣；2、滤出的黄浆水在5-15秒内高温闪蒸(110-130℃)通过，将黄浆水中的乳清蛋白迫使变性析出；3、通过6500转/分以上高速分离机分离，得到上清液和变性乳清蛋白；4、得到的大豆乳清蛋白用碱调整pH中性后，重新进行分离机分离得到中性大豆乳清蛋白；5、通过解碎机，充分搅拌解碎，同时调整固形物达到喷雾干燥的条件，进行喷雾干燥，可得出含量90％以上的大豆乳清蛋白成品。
二、提取大豆核酸1、高速分离机分离得到的上清液用酸调整pH为1.5-2.5搅拌15-30分钟，充分析出核酸；2、通过过滤机或分离机，过滤或分离得到核酸和透明的上清液；
3、将得到的核酸用高纯度(浓度为90％以上甲醇或乙醇)溶剂溶解，再次过滤分离滤出渣，得到含有溶剂的核酸。
4、含有溶剂的核酸通过蒸馏浓缩回收溶剂，料液浓缩至固形物达到喷雾干燥的浓度，进行喷雾干燥，可得出含量60％以上的大豆核酸。
三、提取大豆低聚糖1、将提取核酸工艺中得到的透明上清液，通过电渗析除盐，除盐率达到95％以上；2、除盐后的料液，进入非极性大孔吸附树脂吸附脱色，被树脂吸附的物质是大豆异黄酮、大豆皂甙，从树脂柱中流出的料液是脱色的大豆低聚糖；3、树脂流出的大豆低聚糖料液，通过反渗透膜过滤浓缩，浓缩至料液的固形物达到喷雾干燥的浓度，进行喷雾干燥，可得出含量22％以上的大豆低聚糖成品。
四、提取大豆异黄酮1、用浓度为80％的甲醇或乙醇溶离洗脱被大孔吸附树脂吸附的大豆异黄酮和大豆皂甙；2、得到的含有大豆异黄酮和大豆皂甙混合溶剂，用蒸馏浓缩收回溶剂，同时浓缩至固形物达到40％-60％浓度的料液；3、将浓缩的含有大豆异黄酮和皂甙的料液，通过加入能够析出大豆异黄酮溶解大豆皂甙的溶剂，充分搅拌析出大豆异黄酮；4、析出的料液通过过滤机过滤或分离机分离，得到大豆异黄酮和透明的含有大豆皂甙的溶剂；5、得到的大豆异黄酮在搅拌罐中加入水充分水洗、过滤或分离，反复水洗、过滤或分离至没有溶剂味为止；6、将水洗过滤的大豆异黄酮调整为喷雾干燥的浓度，进行喷雾干燥，可得出含量80％以上的大豆异黄酮成品。
五、提取大豆皂甙1、提取大豆异黄酮工艺中得到的含有大豆皂甙的溶剂，将蒸馏浓缩至料液的固形物浓度达到60％以上；2、加入高纯度丙酮(纯度95％以上)以料液与丙酮体积比为1∶10以上，充分搅拌至大豆皂甙完全析出为止；3、析出的皂甙通过过滤或分离得出，经加水稀调后蒸馏至没有溶剂时，调整料液的固形物浓度达到喷雾干燥的标准，进行喷雾干燥，可得出含量30％的大豆皂甙成品。
本发明的特点在于可直接将生产豆制品排放的黄浆水回收，经过滤、水洗、高温、蒸馏、喷雾干燥等工序制得大豆乳清蛋白、核酸、低聚糖、异黄酮、皂甙，使废物得到了充分利用，制成人体所必须的功能因子，并解决了环境污染的技术难题。其生产工艺科学、成本低，应用范围广。
具体实施例方式一、提取大豆乳清蛋白1、取250kg生产大豆制品排放的黄浆水通过80目的板框过滤机滤出豆渣，板框压滤机工作压力0.4Mpa/cm2，流速为1T/小时；2、得到黄浆水用蒸气闪蒸加热，迫使黄浆水中的大豆乳清蛋白变性析出，蒸气压力1Mpa/cm2，黄浆水通过的时间为7秒，闪蒸温度130℃；3、用蝶式分离机分离大豆乳清蛋白和黄浆水，分离机转速为6500转/分，流速为1T/分；4、得到的大豆乳清蛋白用软水调整蛋白浓度为15％后，用NaOH调整pH中性，重新用卧式分离机分离，得到大豆乳清蛋白，分离机转速为4500转/分，流速为1T/分；5、通过解碎机充分搅拌解碎大豆乳清蛋白，调整料液的固形物浓度16％进行喷雾干燥，解碎机转速为1400转/分，可得出含量80％的大豆乳清蛋白1.5kg。
二、提取大豆核酸1、蝶式分离机分离得到的上清液用盐酸调整pH为1.5，用搅拌机搅拌30分钟，搅拌机转速32转/分；2、通过板框过滤机过滤，得到核酸和透明的上清液，板框滤布的目数为150目，压力为0.2Mpa/cm2，流速为1T/小时；3、将得到的核酸用浓度95％甲醇溶解，再次板框过滤机过滤渣，板框压滤机滤布的目数为150目，压力为0.2Mpa/cm2，流速为1T/小时；4、将含有溶剂的核酸通过真空浓缩锅蒸馏回收溶剂，料液浓缩至固形物达到料液的浓度为10％进行喷雾干燥，得出含量60％的大豆核酸150g，真空浓缩锅的真空度为负0.06Mpa/cm2，温度80℃；三、提取大豆低聚糖1、将提取核酸工艺中得到的透明上清液，通过电渗析除盐，除盐率达到95％以上，电渗析电流为5A，电压为80V，流速为60L/小时，压力0.2Mpa/cm2；2、除盐后的料液进入非极性大孔吸附树脂吸附脱色，被树脂吸附的物质是大豆异黄酮、大豆皂甙，从树脂柱中流出的料液是大豆低聚糖，吸附交换量为料液与树脂体积比50∶1，吸附流速为60L/小时；3、树脂柱流出的大豆低聚糖料液通过反渗透膜过滤循环浓缩至料液的固形物15％进行喷雾干燥，可得出含量30％的大豆低聚糖3.5kg，反渗透工作压力2.8Mpa/cm2，流量为0.6T/小时。
四、提取大豆异黄酮1、用浓度为80％甲醇溶离洗脱被大孔吸附树脂吸附的大豆异黄酮和大豆皂甙，洗脱流速为60L/小时；2、得到的含有大豆异黄酮和大豆皂甙混合溶剂用真空浓缩收回溶剂，同时浓缩至固形物浓度60％的料液，真空浓缩工作压力负0.06Mpa/cm2，温度80℃；3、将浓缩的含有大豆异黄酮和皂甙料液通过加入能够析出大豆异黄酮，能够溶解大豆皂甙的溶剂，充分搅拌析出大豆异黄酮，搅拌转速为32转/分，搅拌时间为30分钟；4、析出的料液通过板框过滤机过滤，得到大豆异黄酮和透明的含有大豆皂甙的溶剂，板框压滤机工作压力为0.2Mpa/cm2，流速为600L/小时，滤布目数为200目；5、得到的大豆异黄酮在搅拌罐中加入软水充分水洗，板框过滤，反复水洗3次，过滤3次，得到没有溶剂味的大豆异黄酮，搅拌机转速为32/分，板框过滤机滤布目数为200目，工作压力为0.2Mpa/cm2，流速为600L/小时；
6、将水洗过滤的大豆异黄酮固形物调整为浓度16％进行喷雾干燥，可得出含量80％大豆异黄酮100g。
五、提取大豆皂甙1、提取大豆异黄酮工艺中得到的含有大豆皂甙的溶剂，经真空浓缩至料液的固形物达到60％，真空浓缩工作压力负0.06Mpa/cm2，温度80℃；2、加入纯度95％丙酮，添加比例为料液与丙酮体积比1∶10，充分搅拌30分钟，搅拌机转数为32转/分；3、析出的皂甙通过板框过滤机过滤，经加皂甙的10倍体积比软水稀调后，真空浓缩至料液的固形物浓度达到10％进行喷雾干燥，可得到含量30％的大豆皂甙170g，板框压滤机工作压力为0.02Mpa/cm2，滤布目数为200目，流速为600L/小时，真空浓缩工作压力负0.06Mpa/cm2，温度80℃。
权利要求
1.大豆黄浆水提取乳清蛋白、核酸、低聚糖、异黄酮、皂甙的方法，其特征在于具体方法如下所述一、提取大豆乳清蛋白1、生产豆制品排放的黄浆水通过80-100目筛网过滤，滤出豆渣；2、滤出的黄浆水在5-15秒内，经110℃-130℃高温闪蒸通过，将黄浆水中的乳清蛋白迫使变性析出；3、通过6500转/分以上高速分离机分离，得到上清液和变性乳清蛋白；4、得到的大豆乳清蛋白用碱调整pH中性后，重新进行分离机分离，得到中性大豆乳清蛋白；5、通过解碎机，充分搅拌解碎，同时调整固形物达到喷雾干燥的条件，进行喷雾干燥，可得出含量90％以上的大豆乳清蛋白成品；二、提取大豆核酸1、高速分离机分离得到的上清液用酸调整pH为1.5-2.5搅拌15-30分钟，充分析出核酸；2、通过过滤机或分离机，过滤或分离得到核酸和透明的上清液；3、将得到的核酸用高纯度，浓度为90％以上甲醇或乙醇溶剂溶解，再次过滤分离滤出渣，得到含有溶剂的核酸；4、含有溶剂的核酸通过蒸馏浓缩回收溶剂，料液浓缩至固形物达到喷雾干燥的浓度，进行喷雾干燥，可得出含量60％以上的大豆核酸；三、提取大豆低聚糖1、将提取核酸工艺中得到的透明上清液，通过电渗析除盐，除盐率达到95％以上；2、除盐后的料液，进入非极性大孔吸附树脂吸附脱色，被树脂吸附的物质是大豆异黄酮、大豆皂甙，从树脂柱中流出的料液是脱色的大豆低聚糖；3、树脂流出的大豆低聚糖料液，通过反渗透膜过滤浓缩，浓缩至料液的固形物达到喷雾干燥的浓度，进行喷雾干燥，可得出含量22％以上的大豆低聚糖成品；四、提取大豆异黄酮1、用浓度为80％的甲醇或乙醇溶离洗脱被大孔吸附树脂吸附的大豆异黄酮和大豆皂甙；2、得到的含有大豆异黄酮和大豆皂甙混合溶剂，用蒸馏浓缩收回溶剂，同时浓缩至固形物达到40％-60％浓度的料液；3、将浓缩的含有大豆异黄酮和皂甙的料液，通过加入能够析出大豆异黄酮溶解大豆皂甙的溶剂，充分搅拌析出大豆异黄酮；4、析出的料液通过过滤机过滤或分离机分离，得到大豆异黄酮和透明的含有大豆皂甙的溶剂；5、得到的大豆异黄酮在搅拌罐中加入水充分水洗、过滤或分离，反复水洗、过滤或分离至没有溶剂味为止；6、将水洗过滤的大豆异黄酮调整为喷雾干燥的浓度，进行喷雾干燥，可得出含量80％以上的大豆异黄酮成品；五、提取大豆皂甙1、提取大豆异黄酮工艺中得到的含有大豆皂甙的溶剂，将蒸馏浓缩至料液的固形物浓度达到60％以上；2、加入纯度95％以上的丙酮，以料液与丙酮体积比为1∶10以上，充分搅拌至大豆皂甙完全析出为止；3、析出的皂甙通过过滤或分离得出，经加水稀调后蒸馏至没有溶剂时，调整料液的固形物浓度达到喷雾干燥的标准，进行喷雾干燥，可得出含量30％的大豆皂甙成品。
全文摘要
一种大豆黄浆水提取乳清蛋白、核酸、低聚糖、异黄酮、皂甙的方法，是在一条生产线上，从生产大豆豆制品排放的废水中连续提取大豆乳清蛋白、大豆核酸、大豆低聚糖、大豆异黄酮、大豆皂甙等功能因子产品，属于大豆深加工领域。本发明的特点在于可直接将生产豆制品排放的黄浆水回收，经过滤、水洗、高温、蒸馏、喷雾干燥等工序制得大豆乳清蛋白、核酸、低聚糖、异黄酮、皂甙，使废物得到了充分利用，制成人体所必须的功能因子，并解决了环境污染的技术难题。其生产工艺科学、成本低，应用范围广。
文档编号C07D311/00GK1537865SQ20031010489
公开日2004年10月20日 申请日期2003年10月23日 优先权日2003年10月23日
发明者姜浩奎 申请人:姜浩奎