一种印奇果分离蛋白的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及植物蛋白加工技术领域，更具体涉及一种印奇果分离蛋白的制造方法。
【背景技术】
[0002]印奇果又称印加果，南美油藤，星油藤，学名Plukenetia volubilis linneo，英文名Sacha inchi。印奇果属大戟科多年生木质藤本植物，原生长在南美洲南部的热带雨林，在南美洲印加地区当地土著人已有上千年的食用历史，2006年被中国科学院西双版纳热带植物园成功引进。印奇果当年种植就可以挂果，进入盛产期后一年四季开花结果，产量高，是一种经济型作物。印奇果幼果表面光滑，呈绿色，成熟时为茶褐色，具有4?6个棱角，每个棱角内含有一粒种子。印奇果种子中含有丰富的油脂、蛋白质、氨基酸和维生素。从印奇果种子中榨取的印奇果油富含多不饱和脂肪酸，其中亚麻酸的含量高，价格昂贵，功能突出；印奇果油在调整血脂、预防心血管疾病、保养肌肤、增强免疫力、保养肌肤、预防糖尿病、提神健脑和增加记忆力等方面具有重要作用。印奇果油的安全性好，可广泛用于食品、保健品和医药等领域。
成熟的印奇果在采摘后，经机器破瓣脱壳后即为印奇果种子，种子再脱黑色壳得印奇果果仁，印奇果果仁经采用压榨法榨油或者浸出法浸出油脂后得到印奇果柏。印奇果柏色白、味道涩口，人无法直接食用，猪牛鸡鸭等也不吃，被直接废弃或者仅用作肥料使用。印奇果柏蛋白质含量丰富，达到55%以上，比大豆柏还高，氨基酸种类齐全;不同方法得到的印奇果柏的残油量大约为0.5?10%，印奇果油价格昂贵；印奇果柏还含有量比较高的成分未知的涩味物质。蛋白质是最重要的营养和保健成分，价格高，资源稀缺。因此，如果以印奇果柏为原料采用技术手段制造蛋白质含量高、没有涩味和功能突出的印奇果蛋白质，在食品工业、制药工业和饲料领域将会具有广阔的应用空间和经济效益。
[0003]目前，我国云南省2006年从国外引种并大规模种植印奇果，印奇果经压榨提油后或者浸出提油后产生大量的具有显著涩味同时蛋白质含量很高的的印奇果柏，由于缺乏利用技术和方法，印奇果柏无法利用，只好作为废弃物，既浪费资源，又不利于印奇果油成本的降低，还会污染环境，因此，研究利用印奇果柏中蛋白质的利用技术与方法具有很强的社会、经济和环境意义。
[0004]以植物为原料生产分离蛋白，主要集中在以大豆柏为原料采用碱溶酸沉工艺技术制造大豆分离蛋白，大豆分离蛋白在食品与医药工业部门中具有广阔的用途。印奇果蛋白质与大豆蛋白质相比，在结构、性质、分子量和溶解性能等方面有很大的差异，因此生产大豆分离蛋白的成熟技术不可能直接应用于印奇果分离蛋白的制造。由于印奇果引种时间短，有关印奇果蛋白质的利用研究技术与专利，处于空白状态。
【发明内容】
[0005]针对印奇果柏没有利用和现有技术中存在的不足，本发明的目的是在于提供了一种印奇果分离蛋白的制造方法，方法易行，操作简便，成本低、颜色白、无涩味、可食用、得率高、功能性强、可机械化的生产。
[0006]为了实现上述的目的，本发明采用了以下技术措施:
本发明的技术构思如下:利用印奇果蛋白质在不同条件下的溶解度有差异和超滤膜对不同分子量的物质截留率不同的性质，印奇果柏用水提取蛋白质，分离印奇果渣，水提取液调节等电点沉淀蛋白质，得蛋白质沉淀和上清液;蛋白质沉淀经水洗去杂后得到净化的蛋白质沉淀和水洗液，合并上清液和水洗液，用超滤方法分离杂质得到超滤浓缩液;合并超滤浓缩液和净化的蛋白质沉淀，调节PH至中性，经老化后均质得到蛋白质的均质液;蛋白质的均质液经喷雾干燥即得印奇果分离蛋白。
[0007]一种印奇果分离蛋白的制造方法，其步骤如下:
⑴粉碎过筛:取印奇果柏，用不锈钢粉碎机粉碎并经标准筛过筛后得印奇果柏粉备用；
所述的印奇果柏，是指:a.印奇果仁采用食用油脂加工中的浸出方法(来源写明？)浸出油脂后残油量$1%的印奇果仁残余物;b.或者印奇果仁先采用食用油脂加工中的压榨方法(来源写明？)压榨出油脂后的印奇果仁残余物，再采用食用油脂加工中的浸出方法浸出油脂后残油量$1%的印奇果仁残余物;c.印奇果仁采用食用油脂加工中的压榨方法压榨出油脂后残油量$10%的印奇果仁残余物;所述的印奇果柏粉的颗粒大小为经10?200目标准筛过筛。
[0008]优选的，所述的印奇果柏，是指a.印奇果仁采用食用油脂加工中的浸出方法浸出油脂后残油量$1%的印奇果仁残余物和b.印奇果仁先采用食用油脂加工中的压榨方法压榨出油脂后的印奇果仁残余物，再采用食用油脂加工中的浸出方法浸出油脂后残油量$1%的印奇果仁残余物。
[0009]⑵水提取蛋白质:向印奇果柏粉中加入其质量I?25倍的水，搅拌0.1?8小时后，在搅拌的条件下用碱液调节pH为6.5?12.5，继续搅拌0.3?10小时，溶解提取蛋白质，离心后得到第一次蛋白质提取液和印奇果渣；向印奇果渣中加入其质量I?20倍的水，搅拌0.1?8小时，离心后得到第二次蛋白质提取液和印奇果渣，弃印奇果渣，合并第一次蛋白质提取液和第二次蛋白质提取液，得到印奇果蛋白质提取液。控制本步骤整个过程中物料的温度为O?80°C，搅拌速度为10?250rpm;
所述的碱为分析纯或者食用级的氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾其中的一种或两至四种(多种)碱任意比例的混合物，碱液的质量百分浓度范围为I?60%;优选的碱为氢氧化钠或者氢氧化钾，优选的碱液质量百分浓度范围为5?30%，所述的离心方法为卧式螺旋离心分离、双锥卧式螺旋离心分离、沉降式离心分离、过滤式离心分离或者任意两种方法的组合。
[0010](3)沉淀蛋白质:在搅拌的条件下，用酸液调节印奇果蛋白质提取液的pH为2.5?6.5并维持2.5?6.5，搅拌O?5小时，离心后得到蛋白质沉淀和上清液。控制本步骤整个过程中物料的温度为O?80°C，搅拌速度为10?250rpm;
所述的酸为分析纯或者食用级的盐酸、硫酸、磷酸、柠檬酸、苹果酸、富马酸、酒石酸、乳酸、醋酸一种或两至九种(多种)酸任意比例的混合物，酸液的质量百分浓度范围为I?60%;优选的酸为盐酸、硫酸、磷酸、富马酸，优选的酸液的质量百分浓度范围为5?30%;所述的酸液调节pH的速度为0.5?3pH单位/小时，优选的酸液调节pH的速度为I?2pH单位/小时，所述的离心方法为卧式螺旋离心分离、双锥卧式螺旋离心分离、沉降式离心分离、过滤式离心分离或者任意两种方法的组合。
[0011]⑷水洗蛋白质:向步骤(3)所得蛋白质沉淀加入其质量I?25倍的水，搅拌0.1?5小时，离心后得到净化的蛋白质沉淀和水洗液。控制本步骤整个过程中物料的温度为O?800C，搅拌速度为10?200rpm;
所述的离心方法为卧式螺旋离心分离、双锥卧式螺旋离心分离、沉降式离心分离、过滤式离心分离或者任意两种方法的组合。
[0012](5)合并与超滤浓缩合并步骤⑶中的上清液和步骤⑷中的水洗液得到混合溶液，用超滤法对混合溶液进行浓缩，直到所得浓缩液的体积为混合溶液体积的1/2?1/10，弃去超滤透过液，取超滤浓缩液备用。控制本步骤整个过程中物料的温度为O?80°C;
所述的超滤法，其膜组件为管式膜、中空纤维膜、板式膜或者卷式膜，其膜材料为纤维素酯类、聚砜类、聚烯烃类、氟材料、聚氯乙烯等有机高分子聚合物或者陶瓷、玻璃、氧化铝、氧化锆等无机材料，其截留分子量范围为I?20万;优选的超滤膜组件为管式膜、中空纤维膜，优选的超滤膜材料为纤维素酯类、聚砜类、氟材料、聚氯乙烯、陶瓷，优选的超滤膜截留分子量范围为I?10万。
[0013](6)合并、中和、老化与均质:向步骤⑶所得净化的蛋白质沉淀中加入步骤(5)所得的超滤浓缩液，搅拌0.1?8小时后，在搅拌的条件下用碱液调节pH为6.5?11.0，继续搅拌
0.3?10小时使蛋白质充分老化，用均质机在5?80MPa的压力下均质I?2次，得到印奇果蛋白质的均质液。控制本步骤整个过程中物料的温度为O?80°C，搅拌速度为10?350rpm;
所述的碱为分析纯或者食用级的氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾或者两种或多种碱任意比例的混合物，碱液的质量百分浓度范围为I?60% ；优选的碱为氢氧化钠或者氢氧化钾，优选的碱液质量百分浓度范围为5?30%;所述的均质液中固体颗粒的粒度S 2μπι，其总固形物的质量百分浓度为^ 10% ο
[0014]⑵喷雾干燥:在热风温度为130?220°C和热风流速为I?15m/s的条件下，将步骤
(6)所得的印奇果蛋白质的均质液，喷雾干燥成固体粉末，收集并冷却固体粉末到O?60°C，即为印奇果分离蛋白。
[0015]所述的喷雾干燥，其喷雾法为压力喷雾或者离心喷雾。
[0016]所得印奇果分离蛋白产品，按标准方法测定，其蛋白质含量^90%，水分含量S4.5%，灰分含量S4.5%。
[0017]与现有技术相比，本发明方法的优点和有益效果在于:
工艺过程简便、成本低、颜色白、无涩味、可食用、得率高、功能性强、可以机械化生产，能适应于大型与小型的生产规模。
[0018]所得印奇果分离蛋白产品，按标准方法测定，其蛋白质含量^90%，水分含量S4.5%，灰分含量S4.5%。
【附图说明】
[0019]图1为一种印奇果多肽的制造方法方框示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面申请人将结合具体的实施例对本发明方法做进一步的详细说明。
[0021]实施例1:
下面根据图1可知，一种印奇果分离蛋白的制造方法，其步骤是:
⑴粉碎过筛:取印奇果柏，用不锈钢粉碎机粉碎并经80目标准筛过筛后得印奇果柏粉备用;
⑵水提取蛋白质:取印奇果柏粉500g，加入其质量15倍的水，以10rpm的速度搅拌0.5小时后，在搅拌的条件下用质量百分浓度为20%的氢氧化钠溶液调节pH为10.5或10.7或
11.0，将混合物料加热到45°C并维持