一种制备4-羟基-3-甲氧基苯乙酮的方法

文档序号:3575124阅读:691来源:国知局
专利名称:一种制备4-羟基-3-甲氧基苯乙酮的方法
技术领域
本发明设及一种重要的医药中间体,4-羟基-3-甲氧基苯乙酮的制备方法t
背景技术
文献J. C. S (1908) 1520-1524报道,由香草醛为起始原料,经过酚羟基上苯甲酰基 保护,与Grignard试剂反应,生成对-α -羟乙基邻甲氧基苯酚酯,经重铬酸钾在强酸条件 下氧化生成苯甲酰基保护的4-羟基-3-甲氧基苯乙酮,再在酸性条件下脱保护,得到4-羟 基-3-甲氧基苯乙酮。此方法路线较长,经过上保护基、脱保护基,使总收率变低,不到 36%。具体反应式如下 文献J. C. S (1930) 280-291报道,在2-甲氧基酚中,加入热的氯化锌的冰醋酸溶 液,直接反应得到4-羟基-3-甲氧基苯乙酮。后处理时,需蒸除大量的冰醋酸,对环境污染 较大,收率非常低,只有4%。具体反应式如下 文献J. Pharm. Soc. Japan (1954) 836-9报道,2-甲氧基酚与乙酸在多聚磷酸的存
在下反应生成4-羟基-3-甲氧基苯乙酮,收率为36%。具体反应式如下 文献Indian Journal of Chemistry (1987) 587-588报道,由羟基上乙酰化的香草 醛为起始原料,经过与Grignard试剂反应生成对-α -羟乙基邻甲氧基苯酚,再经过DDQ氧 化得到4-羟基-3-甲氧基苯乙酮。此反应有一定的危险,氧化剂DDQ价格比较贵,且原料 需自己制备,延长了反应路线,使收率降低。具体反应式如下 文献J. Μ. C 1987,30,383-388报道,由乙酰愈创木酚为起始原料,在三氯化铝催 化下发生Fries重排,得到一定比例的对位产物。J.Am. Chem. Soc. 56,2107-8 (1934),精细 化工14,50-2(1997)中也有报道。三氯化铝作为金属催化剂,反应处理困难,产生三废多,
污染环境,且此类反应的转化率不高。具体反应式如下

发明内容
针对可以经济可行方式,大规模实施的用于制备药物中间体的方法的需求背景, 上述所述的方法都不能令人满意。因此,本发明的目的是4-羟基-3-甲氧基苯乙酮的大规 模生产,本发明提供了一种可以减少反应步骤,提高反应收率,降低生产成本,实现工业化 生产的方法。本发明的技术方案Fries重排反应具有100%的原子经济性,有利于原料资源的充分利用和从源头 上消除污染,这是实现绿色化工的一条有效途径。Fries重排反应的主要问题是转化率低, 通过换用不同的催化剂,使其总转化率增加,从而提高收率。通过实验选用不同的催化剂比 例使其收率达到最高。而通过多次实验表明,甲磺酸较其他酸催化剂有诸多优点,是一种易 得、且可以重复使用的催化剂。因此本发明选用甲磺酸用作溶剂兼催化剂,乙酰愈创木酚作 为起始原料,进行Fries重排反应,以得到对位重排产物4-羟基-3-甲氧基苯乙酮。具体
反应式如下 本发明通过将乙酰愈创木酚加入甲磺酸中,在一定温度、时间下进行Fries重排,反应合成4-羟基-3-甲氧基苯乙酮。在该反应中可以选择加入催化剂量的五氧化二磷,或 者不加。上述乙酰愈创木酚和甲磺酸的比例为1 5-1 12。发明采用20_120°C的反应温度,优选40_60°C。此反应需要在无水的条件下进行,以防止原料在酸性条件下水解。此反应的加热时间应严格控制,反应加热时间为0. 5-1个小时。本发明的原料乙酰愈创木酚可以由2-甲氧基酚与对应的酸酐酯化制得。综上所述,本发明反应步骤少,反应温和,溶剂甲磺酸可以回收,既减少了对环境 的污染也节约了反应成本,反应收率可提高到70%以上,非常适合大规模的工业化生产。
具体实施例实施例1 乙酰愈创木酚的制备将2-甲氧基酚62g(0. 55mol)加入到反应瓶中,搅拌、加热至120°C,滴加酸酐 61g(0. 60mol),保温反应3h,停止加热,自然降温,加入氯仿25ml,水25ml,搅拌lh,移至分 液漏斗分离有机层,水层用氯仿25ml提取,合并有机层,用水25ml洗,饱和食盐水25ml洗, 无水硫酸钠干燥,80°C水泵减压浓缩,得微黄色液体,恒重83. 6g,收率91. 5%。MS :M+1 峰167. 07,M+Na 峰189. 06实施例2 4-羟基-3-甲氧基苯乙酮的制备将乙酰愈创木酚5.0g(0.03mol)加入IOOml的反应瓶中,氮气保护,避光,搅拌, 加入无水甲磺酸23. Ig (0. 24mol),溶液由无色变为深蓝色,后变成红色,加热至40°C,反应 1小时,自然降温至15°C,室温下搅拌20h,于反应液中加入碎冰,搅拌半小时,析出固体,继 续搅拌过夜,外加冰浴搅拌2h,过滤,用水洗(10ml X 4),干燥,得3. 5g类白色固体,收率: 70. 0%。mp :115-116°CMS :M+1 峰167. 07,M+Na 峰:189· 09,2M+Na 峰:355· 18H-WR (300MHz, DMS0_d6) d :9· 854 (1H, s,4_0H),7· 484 (1H, d,5_H),7· 437 (1H, s, 2-H),6. 870 (1H, d, 6_H),3. 824 (3H, s, 3-0CH3),2. 482 (3H, s, C0CH3)。实施例3 4-羟基-3-甲氧基苯乙酮的制备将乙酰愈创木酚5. Og(0. 03mol)加入反应瓶中,氮气保护,磁力搅拌,加入无水甲 磺酸23. Ig (0. 24mol),加入催化量的五氧化二磷,溶液由无色变为深蓝色,后变成红色,加 热至50°C,反应半小时,自然降温至15°C,室温下搅拌20h,于反应液中加入二氯甲烷70ml, 加入碎冰,搅拌半小时,将反应液倒入分液漏斗中,加水振荡,分离有机层,水层加入二氯甲 烷提取(30ml X 3),合并有机层,用水洗(30ml X 2),饱和食盐水30ml洗,无水硫酸镁干燥过 夜,过滤,水泵减压蒸馏,得淡粉红色固体4. 6g,粗品收率92.0%。加入两倍量的异丙醚研磨,过滤,得到3. 7g类白色固体。收率74.0%mp :115-117°CMS :M+1 峰167. 07,M+Na 峰:189· 05H-WR (300MHz,DMS0-d6)d 9. 867 (1H, s,4-OH),7· 499 (1H,d,5_H),7· 441 (1H,s, 2-H),6. 849 (1H, d, 6_H),3. 826 (3H, s, 3-0CH3),2. 479 (3H, s, C0CH3)。实施例4 4-羟基-3-甲氧基苯乙酮的制备将乙酰愈创木酚4. 2g(0.025mol)加入反应瓶中,氮气保护,搅拌,加入甲磺酸 14. 4g(0. 15mol),溶液由无色变为深蓝色,加热至90°C,反应半小时,自然降温至15°C,反 应液为红黑色,于反应液中加入二氯甲烷60ml,搅拌下加入碎冰,再搅拌半小时,将反应液 倒入分液漏斗中,加水振荡,分离有机层,水层加入二氯甲烷提取(30ml X 3),合并有机层, 用饱和碳酸氢钠溶液30ml洗,水洗(30ml X 2),饱和食盐水30ml洗,无水硫酸镁干燥过夜, 过滤,45°C水泵减压蒸馏,得1. 5g红色固体,干燥,加入两倍量的异丙醚洗,得到1. 3g淡粉 红色固体。收率30. 9%。mp :112-116°CMS :M+1 峰167. 05,M+Na 峰:189· 08。实施例5 4-羟基-3-甲氧基苯乙酮的制备将乙酰愈创木酚5. Og (0. 03mol)加入IOOml的三颈瓶中,氮气保护,搅拌,加入无 水甲磺酸23. Ig(0. 24mol),溶液由无色变为深蓝色,后变成红色,加热至25°C,反应半小 时,自然降温至15°C,室温下搅拌20h,于反应液中加入二氯甲烷70ml,加入碎冰,搅拌半小 时,将反应液倒入分液漏斗中,加水振荡,分离有机层,水层加入二氯甲烷提取(30mlX3), 合并有机层,用水洗(30ml X 2),饱和食盐水30ml洗,无水硫酸镁干燥过夜,过滤,水泵减压 蒸馏,得淡粉红色固体3. 0g,粗品收率60. 0%。加入两倍量的异丙醚研磨,过滤,得到2. 2g 类白色固体。收率44.0%mp 114-116 "CMS :M+1 峰167. 07,M+Na 峰189. 06,M+K 峰205. 0权利要求
一种制备4 羟基 3 甲氧基苯乙酮式(I)的方法,其特征在于通过将乙酰愈创木酚加入甲磺酸中,在一定温度、时间下进行反应合成4 羟基 3 甲氧基苯乙酮。FSA00000089239700011.tif
2.根据权利要求1所述的一种制备4-羟基-3-甲氧基苯乙酮式方法,可在该反应中选 择加入催化剂量的五氧化二磷,或者不加。
3.根据权利要求1中所述的方法,反应温度应控制在20-120°C,优选40-60°C。
4.根据权利要求1所述的方法,反应加热时间为0.5-1个小时。
5.根据权利要求1中所述的方法,对应乙酰愈创木酚和甲磺酸的摩尔比为 1:5-1: 12。
全文摘要
本发明涉及一种制备4-羟基-3-甲氧基苯乙酮的方法,即通过将乙酰愈创木酚在甲磺酸的五氧化二磷溶液中进行Fries重排合成4-羟基-3-甲氧基苯乙酮。所述的4-羟基-3-甲氧基苯乙酮是重要的化工及医药中间体。本发明反应步骤少,反应温和,溶剂甲磺酸可以回收,既减少了对环境的污染也节约了反应成本,反应收率可提高到70%以上,非常适合大规模的工业化生产。
文档编号C07C49/84GK101921183SQ20101016259
公开日2010年12月22日 申请日期2010年4月10日 优先权日2010年4月10日
发明者时惠麟, 钟静芬, 高辉 申请人:浙江华海药业股份有限公司;上海医药工业研究院
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