专利名称：新型排气稳定塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粗苯加氢精制过程中脱除加氢产生的ClO及以上聚合物、提高萃 取剂使用寿命的装置。
背景技术：
目前，工业粗苯精制工艺中，一方面由于沸点接近，另一方面也由于形成一些共沸 物，因此一般的分离方法很难得到纯度较高的产品，同时一些微量杂质如硫、氮等(PRii级 含量)很难通过一般方法去除，因此在粗苯精制时就产生了多种工艺。在粗苯精制过程中，烯烃如果不先去除，在后续的加工过程中容易发生聚合、堵塞 管道及设备等问题。因此，粗苯加工工艺主要包括两部分1)去除杂质去除粗苯中的烯烃、二烯烃、含硫类化合物及含氮类化合物等杂质；2)蒸馏分离分离成苯、甲苯和二甲苯产品。目前国内外较为先进的工艺是首先通过加氢法去除粗苯中的杂质、烯烃和二烯 烃，普遍采用的加氢方法是BASF低温加氢法和Lyondel 1低温加氢法，然后采用环丁砜或混 合溶剂为萃取剂对三苯(苯、甲苯、二甲苯)进行萃取或萃取蒸馏。在物料经过加氢反应之后，虽然绝大多数双键被加氢生成烷烃或环烷烃，但是仍 然有少量的双键发生聚合反应生成ClO及ClO以上的分子，这部分ClO及ClO以上的物质 混合在加氢油中进入萃取或萃取蒸馏工段。由于这部分物质沸点与萃取剂相近，在与萃取 剂混合后其含量很低，很难通过简单的方法去除。所以一直在萃取剂中积累，随着含量的增 高，严重影响萃取剂的分离效率，从而使萃取剂的使用寿命降低。但是，由于工艺中缺乏对 这些反应生成的ClO及ClO以上聚合物的考虑，导致萃取剂更换频繁，增加了经济消耗。为了解决目前粗苯加氢后萃取蒸馏过程中含有ClO及ClO以上杂质的问题，延长 萃取剂的使用寿命，提高萃取剂在长期使用中的分离效率，急需找到一种装置对以上问题 进行有效解决。
发明内容本实用新型的目的是提供一种新型排气稳定塔，该装置通过改变稳态操作下液相 的采出位置，提前去除加氢反应生成的ClO及ClO以上重组份，从而将排气稳定塔塔底液相 中的重组份分离出来；提高了萃取剂的分离效率，延长了萃取剂的使用寿命。为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现 新型排气稳定塔，包括塔体、氢气入口、液相物料采出口、轻组份出口、塔板，塔体 下部是塔釜结构，液相物料采出口位于塔体侧部、塔釜结构上方；混合烃排出口位于塔釜下 部。所述的排气稳定塔的塔板数量为M 35块；所述的液相物料采出口设置于距离 排气稳定塔塔顶22- 块塔板处。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是[0014]1)无需额外增加热负荷，操作简单；2)与单独增加脱重装置将萃取剂与大分子物质分离的方法比较，大大减少了占地 面积，节省了投资。3) ClO及ClO以上的重组份去除效果好。
图1是现有技术排气稳定塔的结构示意图；图2是本实用新型排气稳定塔结构示意图。图中1-氢气入口 2-排气稳定塔塔体 3-塔板 4-轻组份出口 5-冷凝 器6-冷凝器7-分离槽8-泵9-再沸器10-泵11-阀门12-液相物料采出口 13-阀门 14-塔釜
具体实施方式
见图1，现有的排气稳定塔，液相物料采出口位于塔体下部，粗苯经过加氢之后变 为加氢油，在加氢过程中产生的含硫类化合物及含氮类化合物由塔顶排出，其大多以硫化 氢、二硫化碳、氨气等形式存在。由于这些气体相对挥发度较大，分离较为容易，所以稳定塔 所需的理论级数较低。而塔体底部加氢油及少量ClO及ClO以上的重组份，在阀门11及泵 10的控制下一起进入萃取或萃取蒸馏单元。见图2，本实用新型对加氢单元中的稳定塔结构作了改进，可提前去除加氢反应中 生成的ClO及ClO以上重组份，将稳定塔塔釜14液相中的重组份分离出来；提高了萃取剂 的分离效率，延长了萃取剂的使用寿命。新型排气稳定塔，包括塔体2、氢气入口 1、液相物料采出口 12、轻组份出口 4、塔板 3，塔体2下部是塔釜14结构，在排气稳定塔2中，增加塔板数，塔板数量为M 35块，在 排气稳定塔2侧部处设有液相物料采出口 12，液相采出物料由该液相物料采出口 12进入萃 取或萃取蒸馏单元进行分离提纯。含有ClO及ClO以上的重组份的混合烃位于塔釜14下 部，通过阀门11及泵10的控制下定期将混合烃返回两苯塔重新进行脱重，从而使得ClO及 ClO以上的重组份不能进入萃取或萃取蒸馏单元。本实用新型的具体使用步骤如下1)在排气稳定塔2中，在距离塔顶2218块塔板处设有液相采出物料出口 12，采 出物料进入萃取或萃取蒸馏单元进行分离提纯；2) ClO及ClO以上的重组份在排气稳定塔塔釜14聚集；3)定期或连续将塔釜14中含有ClO及ClO以上重组份的混合烃采出；将该混合 烃返回粗苯原料槽，进入两苯塔再次进行脱重处理，将ClO及ClO以上的大分子从混合烃中 分离。4)在排气稳定塔2的上部，加氢反应中生成的硫化氢、氨气、C4、C5等气体经气体 出口 4进入冷凝器5中，将部分气体冷凝成液体，气液混合物进入分离槽7，进行气液分离。 气体进入冷凝器6 ；冷凝器6进一步将未冷凝的C4、C5冷凝成液体，流回分离槽7，硫化氢、 氨气等以气相形式排出；5)冷凝下来的C4、C5通过阀门13及泵8的控制下返回排气稳定塔4。[0029]排气稳定塔塔釜14排放混合烃可采用定期或连续的排放方式；针对ClO及ClO以 上聚合物较少的情况，采用塔釜14排放采用间歇操作模式，积累到一定程度后定期排放， 其方法是1)稳定塔塔釜ClO以上聚合物排出阀11及泵10关闭，稳定塔中氢气由入口 1连 续进料，塔顶轻组份由出口 4采出，侧线产品由物料出口 12连续采出。2)在使用一定时期后，需要定期排出塔釜聚集的液体；打开塔釜排出阀11及泵 10，清空塔釜中含有较大量ClO及ClO以上聚合物的混合烃。3)塔釜14采出的混合烃返回粗苯原料槽之后，进入两苯塔重新脱重。针对ClO及ClO以上聚合物较多的情况，采用连续排放的操作模式；出口阀门11 和泵10开启，塔釜14连续出料返回粗苯原料槽。
权利要求1.新型排气稳定塔，包括塔体、氢气入口、液相物料采出口、轻组份出口、塔板，其特征 在于，塔体下部是塔釜结构，液相物料采出口位于塔体侧部、塔釜结构上方；混合烃排出口 位于塔釜下部。
2.根据权利要求1所述的新型排气稳定塔，其特征在于，所述的排气稳定塔的塔板数 量为24-35块。
3.根据权利要求2述的新型排气稳定塔，其特征在于，所述的液相物料采出口设置于 距离排气稳定塔塔顶22 28块塔板处。
专利摘要本实用新型涉及一种粗苯加氢精制过程中提高萃取剂使用寿命的装置新型排气稳定塔，包括塔体、氢气入口、液相物料采出口、轻组份出口、塔板，塔体下部是塔釜结构，液相采出物料出口位于塔体侧部、塔釜结构上方；混合烃排出口位于塔釜下部。排气稳定塔的塔板数量为24-35块；液相物料采出口设置于距离排气稳定塔塔顶22-28块塔板处。该装置通过改变稳态操作下液相的采出位置，提前去除加氢反应生成的C10及C10以上重组份，从而在排气稳定塔塔底液相中的重组份分离出来；提高了萃取剂的分离效率，延长了萃取剂的使用寿命。
文档编号C07C7/163GK201855589SQ20102052591
公开日2011年6月8日 申请日期2010年9月13日 优先权日2010年9月13日
发明者单春华, 叶煌, 周志春, 孙虹, 李昊阳, 杨雪松 申请人:中冶焦耐(大连)工程技术有限公司, 中冶焦耐工程技术有限公司