本实用新型涉及苯腈精馏技术领域，具体为一种苯腈精馏分水装置。
背景技术：
苯腈微溶于水，苯腈生产是利用水接收捕集下来的，通过静置分层得到苯腈粗品，粗品中含水在10％左右，再通过精馏分离得到满足客户要求的含水份在0.2％的产品，原精馏过程：间歇精馏釜加料，苯腈粗品加到工艺给点的液位后，再向釜内少量甲苯，釜真空，夹套蒸汽加热，控制釜温80度左右，苯腈内含的水份和加入的甲苯形成共沸成前馏份，其气相经填料塔，冷凝器、后成液相经回流流量控制阀、至塔顶分布器，通过控制前馏份的回流、采出量稳定塔顶温度65度，使塔内轻组份水和甲苯富集在塔的上部，重组份产品被压在塔的下部，确保脱出的水份与甲苯的采出、回流，但是在回流的过程又将水份带入塔内，导致前馏脱水的时间长，需要8小时左右，为此，我们提出一种苯腈精馏分水装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种苯腈精馏分水装置，以解决上述背景技术中提出的但是在回流的过程又将水份带入塔内，导致前馏脱水的时间长，需要8小时左右的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种苯腈精馏分水装置，包括精馏釜，所述精馏釜的右侧底部设置有再沸器，所述精馏釜的左侧设置有加热装置，所述精馏釜的顶部设置有蒸馏管，所述蒸馏管的外壁设置有回流阀，所述蒸馏管的右端设置有甲苯冷凝器，所述甲苯冷凝器的顶部设置有分流管，所述分流管的右端设置有水份冷凝器，所述水份冷凝器的底部设置有回流管，所述回流管的左端连接有U型回流管，所述U型回流管的顶部连接在甲苯冷凝器的底部右端，所述U型回流管的右侧设置有导气管，所述导气管设置在回流管的底部，所述导气管的底部设置有自动分水罐，所述自动分水罐的右侧壁设置有甲苯回流管，所述甲苯回流管的左端连接在U型回流管的右侧，所述自动分水罐的底部设置有出水管，所述出水管的外壁设置有抽水机，所述U型回流管的外壁右侧设置有支管一，所述U型回流管的外壁左侧设置有支管二，所述支管一和支管二的外壁均设置有增压泵，所述精馏釜的底部连接有精馏塔罐，所述精馏塔罐的右侧通过管道与再沸器的左侧壁连接，所述U型回流管的底部通过管道连接有产品接收罐，所述出水管的底部连接有中间品接收罐，所述精馏釜的外壁设置有控制装置，所述控制装置分别与加热装置、抽水机和增压泵电性连接。
优选的，所述甲苯冷凝器的底部设置有冷凝液进入管，所述甲苯冷凝器的顶部左侧设置有冷凝液排出管，所述冷凝液进入管和冷凝液排出管的结构相同。
优选的，所述甲苯冷凝器和水份冷凝器的结构相同。
优选的，所述产品接收罐顶部管道的外壁设置有控制阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在甲苯冷凝器和水份冷凝器的出口设置自动分水罐，通过自动分水罐将甲苯冷凝器和水份冷凝器脱出的甲苯和水在自动分水罐内分离，甲苯通过U型回流管和甲苯回流管的相互配合，再通过控制装置控制增压泵把分离出的甲苯通过U型回流管压入到精馏釜中再利用，分出水份通过出水管和抽水机的相互配合流至接收罐，这种精馏方式使前馏脱水时间大幅度缩短，精馏后产品中含水份更加的低，且精馏能力比改造前更加的精确，有效的提高产品品质和产品的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1精馏釜、2再沸器、3加热装置、4蒸馏管、5回流阀、6甲苯冷凝器、61冷凝液进入管、62冷凝液排出管、7分流管、8水份冷凝器、9回流管、10U型回流管、11导气管、12自动分水罐、13甲苯回流管、14出水管、15抽水机、16支管一、17支管二、18增压泵、19控制装置、20精馏塔管、21产品接收罐、22中间品接收罐。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种苯腈精馏分水装置，包括精馏釜1，所述精馏釜1的右侧底部设置有再沸器2，所述精馏釜1的左侧设置有加热装置3，所述精馏釜1的顶部设置有蒸馏管4，所述蒸馏管4的外壁设置有回流阀5，所述蒸馏管4的右端设置有甲苯冷凝器6，所述甲苯冷凝器6的顶部设置有分流管7，所述分流管7的右端设置有水份冷凝器8，所述水份冷凝器8的底部设置有回流管9，所述回流管9的左端连接有U型回流管10，所述U型回流管10的顶部连接在甲苯冷凝器6的底部右端，所述U型回流管10的右侧设置有导气管11，所述导气管11设置在回流管9的底部，所述导气管11的底部设置有自动分水罐12，所述自动分水罐12的右侧壁设置有甲苯回流管13，所述甲苯回流管13的左端连接在U型回流管10的右侧，所述自动分水罐12的底部设置有出水管14，所述U型回流管10的底部设置有分水管15，所述分水管15的外壁设置有电磁阀16，所述分水管15的右端连接在出水管14的左侧，所述U型回流管10的外壁设置有逆止阀17，所述U型回流管10的外壁设置有抽液机18，所述抽液机18设置在逆止阀17的顶部，所述U型回流管10的左端连接在精馏釜1的右侧，所述精馏釜1的外壁设置有控制装置19，所述精馏釜1的底部连接有精馏塔罐20，所述精馏塔罐20的右侧通过管道与再沸器2的左侧壁连接，所述U型回流管10的底部通过管道连接有产品接收罐21，所述出水管14的底部连接有中间品接收罐22，所述控制装置19分别与加热装置3、电磁阀16和抽液机18电性连接。
其中，所述甲苯冷凝器6的底部设置有冷凝液进入管61，所述甲苯冷凝器6的顶部左侧设置有冷凝液排出管62，所述冷凝液进入管61和冷凝液排出管62的结构相同，使冷凝液在甲苯冷凝器6中停留的时间较长，使冷凝的效果更好，所述甲苯冷凝器6和水份冷凝器8的结构相同，方便后期的维护和更换，减少维护成本，所述产品接收罐21顶部管道的外壁设置有控制阀门，使产品的接收能够被控制。
工作原理：本实用新型通过再沸器2将精馏釜1中加入苯腈原料和部分甲苯进行再次加热蒸馏，再通过控制装置19控制加热装置3加热，通过加热装置3的加热使精馏釜1中的水份和甲苯变成蒸气通过蒸馏管4进入甲苯冷凝器6中，通过回流阀5的设置防止蒸气的回流，通过甲苯冷凝器6使甲苯从蒸气中分离出来，通过U型回流管10和导气管11进入自动分水罐12中，通过甲苯冷凝器6分离出甲苯后的蒸气通过分流管7进入水份冷凝器8中，通过水份冷凝器8把蒸气中的水份分离出来，分离的水份通过回流管9和U型回流管10进入自动分水罐12中，通过甲苯的密度比水小，且甲苯又不溶于水，使混合溶液在自动分水罐12中甲苯处于上层，水份处于下层，上层的甲苯通过甲苯回流管13进入U型回流管10，分离出的水份通过出水管14和抽水机15的相互配合使分离的水份流至接收罐，通过控制装置19控制增压泵18的工作，使U型回流管10中的分离的甲苯从新流入精馏釜1中再次利用，节约资源，降低生产成本，剩余的产品通过管道流入产品接收罐21中，在分水罐中产生的中间品通过出水管14进入中间品接收罐22中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。