专利名称：一种己二酸分离系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工装置领域，具体指一种己二酸分离系统。
背景技术：
己二酸是制备聚氨酯和尼龙66的重要原料，同时也是许多润滑油添加剂的中间体。在传统的己二酸生产工艺中，主要是以苯作为起始原料，经加氢氧化生产环己醇酮，再用硝酸氧化成己二酸。己二酸制备工艺中，己二酸与硝酸的分离以及己二酸的增浓是重要的工序，这涉及到最终产品的纯度和性能。现有的己二酸分离系统主要包括蒸发器和离心机，蒸发器又称增浓器。初次结晶后的含己二酸的浆料首先进入蒸发器除去其中部分的硝酸和水，使己二酸的含量达到40%左右后送入离心机，在离心机的作用下进一步除去其中的硝酸和水， 最后经过重结晶后，再进入精酸增稠器增浓，经过精酸离心机进行分离得到含水分的精己二酸，然后经过流化干燥床除去其中的水分，再冷却得到所需的精己二酸。现有的己二酸分离技术由于蒸发器的不连续操作，使得配套的离心机也只能是间歇工作，限制了分离系统的处理规模。现有技术中分离系统的处理能力已经制约了整套己二酸装置的产能。如果采用两套分离系统并联使用的方法来扩大产能，其生产能力过剩，造成投资成本的浪费，同时也不能够使设备在正常负荷范围内工作，又会造成设备的浪费。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种可使设备得到充分的使用且能同时满足生产负荷需求、也能降低设备的投资、降低运行成本的己二酸分离系统。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该己二酸分离系统，包括用于对己二酸浆料进行初步蒸发以除去部分硝酸和水的蒸发器以及对初步蒸发后的己二酸浆液离心分离出剩余硝酸和水的离心机，其特征在于所述蒸发器和所述离心机之间还设有缓冲罐，所述缓冲罐的入口连接所述蒸发器的浆料出口，所述缓冲罐的出口连接所述离心机的入口。较好的，为了防止己二酸晶体沉积在缓冲罐内，可以在所述缓冲罐内设有搅拌器。作为改进，上述方案，所述蒸发器内的过滤器为烛形过滤器。与现有技术相比，本实用新型由于在蒸发器和离心机之间设置了用于储存蒸发器排放料的缓冲罐，这样离心机可以从缓冲罐内连续进料，使得己二酸分离系统可以连续操作，避免了间隙操作时设备的闲置问题，在降低设备投资和设备运转成本的前提下，增加了产能。
图1为本实用新型实施例的平面示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图1所示，该己二酸分离系统包括蒸发器1，对上游来的己二酸浆料进行初步蒸发以除去部分硝酸和水，蒸发器内设有烛形过滤器(图中未示出)。蒸发器的底部设有浆料出口，该浆料出口连接下述缓冲罐2 的物料入口 ；蒸发器1的中部设有废料出口，其顶部设有气相出口。缓冲罐2，用于储存蒸发器1送来的己二酸浆料，其内设有搅拌器21，以防止己二酸浆料中的己二酸晶体的沉积。缓冲罐的顶部设有气相出口，用于排放空气。离心机3，对缓冲罐2送来的己二酸浆料进行离心，以将己二酸晶体和水、硝酸分尚开。上述己二酸分离系统的工作原理如下从上游来的己二酸浆料进入蒸发器1内，经空气的吹扫下落，经蒸发器内烛形过滤器的过滤，得到的含有部分水和硝酸的己二酸浆料从蒸发器的底部出口进入缓冲罐2 内，水和硝酸从蒸发器中部的废料出口送入下一道工序。增浓后的己二酸浆料从缓冲罐内以一定的流量进入离心机3内，搅拌后的气体从缓冲罐顶部的气相出口排出放空。己二酸浆料在离心机内得到进一步分离，得到己二酸晶体以及硝酸溶液，分别送入下游设备。
权利要求1.一种己二酸分离系统，包括用于对己二酸浆料进行初步蒸发以除去部分硝酸和水的蒸发器以及对初步蒸发后的己二酸浆液离心分离出剩余硝酸和水的离心机，其特征在于所述蒸发器和所述离心机之间还设有缓冲罐，所述缓冲罐的入口连接所述蒸发器的浆料出口，所述缓冲罐的出口连接所述离心机的入口。
2.根据权利要求1所述的己二酸分离系统，其特征在于所述缓冲罐内设有搅拌器。
3.根据权利要求1或2所述的己二酸分离系统，其特征在于所述蒸发器内设有烛形过
专利摘要本实用新型涉及到一种己二酸分离系统，包括用于对己二酸浆料进行初步蒸发以除去部分硝酸和水的蒸发器以及对初步蒸发后的己二酸浆液离心分离出剩余硝酸和水的离心机，其特征在于所述蒸发器和所述离心机之间还设有缓冲罐，所述缓冲罐的入口连接所述蒸发器的浆料出口，所述缓冲罐的出口连接所述离心机的入口。与现有技术相比，本实用新型由于在蒸发器和离心机之间设置了用于储存蒸发器排放料的缓冲罐，这样离心机可以从缓冲罐内连续进料，使得己二酸分离系统可以连续操作，避免了间隙操作时设备的闲置问题，在降低设备投资和设备运转成本的前提下，增加了产能。
文档编号C07C55/14GK202322673SQ201120465279
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日
发明者余爱平, 刘新安, 孟启贵, 尤金明, 李国华, 杨清文, 沈铁孟, 赵风轩, 陈发挥 申请人:化学工业第二设计院宁波工程有限公司, 华峰集团有限公司