专利名称：去除二甲基甲酰胺回收过程中产生的甲酸的系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种去除甲酸的系统，尤其是一种去除二甲基甲酰胺回收过程中产生的甲酸的系统。
背景技术：
在二甲基甲酰胺(DMF)回收过程中的精馏过程当中，会产生微量的甲酸，一般的回收装置中，都会采用高温分解的方法去除甲酸，具体方法是这样的精馏塔底的DMF浓缩液因高温蒸发而产生微量的甲酸和DMF混合液体进入脱酸塔底部，再由脱酸塔再沸器加热； 由脱酸塔底部进行蒸发由脱酸塔内的孔板填料，分离甲酸和DMF ；因甲酸为重组份，就积聚在塔底，DMF为轻组份就上升到塔中由受料盘进入出料冷凝器；塔底浓缩的含甲酸的DMF由甲酸泵抽入回收锅，在回收锅经过搅拌加热蒸发到甲酸分解塔，甲酸分解塔由丝网填料组成，上升的甲酸经高温分解为CO和H20。但是由于实际生产过程中，由于实际操作的误差， 产生的甲酸往往不能够全部分解，剩余的甲酸累积到一定程度，将影响回收的DMF，甲酸含量严重超标。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种去除二甲基甲酰胺回收过程中产生的甲酸的系统，去除剩余的所有甲酸，并将产生的废渣烘干，利于废弃物的处理。按照本实用新型提供的技术方案，所述去除二甲基甲酰胺回收过程中产生的甲酸的系统，包括回收锅，特征是所述回收锅上设有DMF浓缩液进口、第一气体出口、碱液进口和液体废渣出口，碱液进口通过管道与配碱罐连接，液体废渣出口与干燥机的液体废渣进口连接，干燥机上设有干渣出口和水汽出口，水汽出口与水汽分离器连接，水汽分离器上设有第二气体出口和液体出口，液体出口通过管道与回收锅的DMF浓缩液进口连接，第二气体出口通过管道与残渣冷凝器的进口连接，残渣冷凝器的出口与冷凝液罐连接。所述干燥机上连接冷却系统，所述冷却系统包括导热油冷却器，导热油冷却器上设有第一导热油进口、第一导热油出口、冷却水进口和冷却水出口，导热油冷却器上的第一导热油出口与干燥机的第三导热油进口连接，干燥机上的第三导热油出口与第一导热油进口连接。在所述导热油冷却器的第一导热油进口处安装有导热油冷却泵。在所述碱液进口和配碱罐之间安装配碱泵。所述冷凝液罐上连接有真空泵。在所述回收锅上部设置第二导热油进口，在回收锅的下部设置第二导热油出口。本实用新型的优点是解决了 DMF回收中，产生的甲酸一旦不能完全分解，残留在系统中，累积到一定程度之后，严重影响到回收系统的正常进行，或者生产处的DMF指标严重超标的问题。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。如图所示去除二甲基甲酰胺回收过程中产生的甲酸的系统包括回收锅1、DMF浓缩液进口 2、第一气体出口 3、碱液进口 4、液体废渣出口 5、配碱罐6、配碱泵7、干燥机8、液体废渣进口 9、干渣出口 10、水汽出口 11、水汽分离器12、第二气体出口 13、液体出口 14、残渣冷凝器15、冷凝液罐16、真空泵17、导热油冷却器18、第一导热油进口 19、第一导热油出口 20、冷却水进口 21、却水出口 22、第三导热油进口 23、第三导热油出口 24、导热油冷却泵 25、第二导热油进口 26、第二导热油出口 27等。本实用新型包括回收锅1，回收锅1上设有DMF浓缩液进口 2、第一气体出口 3、碱液进口 4和液体废渣出口 5，碱液进口 4通过管道与配碱罐6连接，在碱液进口 4和配碱罐 6之间安装配碱泵7，液体废渣出口 5与干燥机8的液体废渣进口 9连接，干燥机8上设有干渣出口 10和水汽出口 11，水汽出口 11与水汽分离器12连接，水汽分离器12上设有第二气体出口 13和液体出口 14，液体出口 14通过管道与回收锅1的DMF浓缩液进口 2连接， 第二气体出口 13通过管道与残渣冷凝器15的进口连接，残渣冷凝器15的出口与冷凝液罐 16连接，冷凝液罐16上连接有真空泵17 ；所述干燥机8上连接冷却系统，所述冷却系统包括导热油冷却器18，导热油冷却器18上设有第一导热油进口 19、第一导热油出口 20、冷却水进口 21和冷却水出口 22，导热油冷却器18上的第一导热油出口 20与干燥机8的第三导热油进口 23连接，干燥机8上的第三导热油出口 M与第一导热油进口 19连接；在所述导热油冷却器18的第一导热油进口 19处安装有导热油冷却泵25 ；在所述回收锅1上部设置第二导热油进口 26，在回收锅1的下部设置第二导热油出口 27。本实用新型的工作过程本实用新型增加了一个配碱罐6和一个干燥机8，脱酸塔底高酸的DMF通过DMF浓缩液进口 2进入回收锅1中，配碱罐6中配好的10%的NaOH溶液通过配碱泵7由碱液进口 4进入回收锅1中，在强碱条件下进行搅拌、加热中和后，产生的 DMF气体由第一气体出口 3进入第二浓缩塔，中和反应产生的液体废渣由液体废渣出口 5排出，再由液体废渣进口 9送入干燥机8中，液体废渣在干燥机8中烘燥后，残渣由干渣出口 10排出，烘燥产生的气体由水汽出口 11进入水汽分离器12，水汽分离器12分离出的气体进入残渣冷凝器15，液体回到回收锅1，残渣冷凝器15冷凝下来的液体流到冷凝液罐16，冷凝液罐16由一台真空泵17抽真空，冷凝液罐16中的DMF液体流到中间罐，再次回到废水罐，然后与废水一起再进入系统进行回收。
权利要求1.一种去除二甲基甲酰胺回收过程中产生的甲酸的系统，包括回收锅(1)，其特征是所述回收锅(1)上设有DMF浓缩液进口(2)、第一气体出口(3)、碱液进口(4)和液体废渣出口( 5 )，碱液进口( 4 )通过管道与配碱罐(6 )连接，液体废渣出口( 5 )与干燥机(8 )的液体废渣进口(9)连接，干燥机(8)上设有干渣出口(10)和水汽出口(11)，水汽出口(11)与水汽分离器(12)连接，水汽分离器(12)上设有第二气体出口(13)和液体出口( 14)，液体出口(14)通过管道与回收锅(1)的DMF浓缩液进口(2)连接，第二气体出口( 13)通过管道与残渣冷凝器(15 )的进口连接，残渣冷凝器(15 )的出口与冷凝液罐(16 )连接。
2.如权利要求1所述的去除二甲基甲酰胺回收过程中产生的甲酸的系统，其特征是所述干燥机(8)上连接冷却系统，所述冷却系统包括导热油冷却器(18)，导热油冷却器(18)上设有第一导热油进口(19)、第一导热油出口(20)、冷却水进口(21)和冷却水出口(22)，导热油冷却器(18)上的第一导热油出口(20)与干燥机(8)的第三导热油进口(23)连接，干燥机(8)上的第三导热油出口(24)与第一导热油进口(19)连接。
3.如权利要求2所述的去除二甲基甲酰胺回收过程中产生的甲酸的系统，其特征是:在所述导热油冷却器(18)的第一导热油进口(19)处安装有导热油冷却泵(25)。
4.如权利要求1所述的去除二甲基甲酰胺回收过程中产生的甲酸的系统，其特征是在所述碱液进口(4)和配碱罐(6)之间安装配碱泵(7)。
5.如权利要求1所述的去除二甲基甲酰胺回收过程中产生的甲酸的系统，其特征是所述冷凝液罐(16 )上连接有真空泵(17)。
6.如权利要求1所述的去除二甲基甲酰胺回收过程中产生的甲酸的系统，其特征是在所述回收锅(1)上部设置第二导热油进口(26)，在回收锅(1)的下部设置第二导热油出口(27)。
专利摘要本实用新型涉及一种去除二甲基甲酰胺回收过程中产生的甲酸的系统，包括回收锅，特征是所述回收锅上设有DMF浓缩液进口、第一气体出口、碱液进口和液体废渣出口，碱液进口通过管道与配碱罐连接，液体废渣出口与干燥机的液体废渣进口连接，干燥机上设有干渣出口和水汽出口，水汽出口与水汽分离器连接，水汽分离器上设有第二气体出口和液体出口，液体出口通过管道与回收锅的DMF浓缩液进口连接，第二气体出口通过管道与残渣冷凝器的进口连接，残渣冷凝器的出口与冷凝液罐连接。本实用新型解决了DMF回收中，产生的甲酸一旦不能完全分解，残留在系统中，累积到一定程度之后，严重影响到回收系统的正常进行，或者生产处的DMF指标严重超标的问题。
文档编号C07C231/24GK202322674SQ20112046174
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月19日 优先权日2011年11月19日
发明者刘安秦, 刘连伟, 华庆丰, 尉雷, 王 华 申请人:无锡双象超纤材料股份有限公司