利用精馏塔回收甲醇的方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用精馏塔回收甲醇的方法，其包括以下步骤：步骤一，将低含量甲醇水溶液通过精馏塔进行精馏；步骤二，充分利用产品生产过程中的蒸汽尾气，预热低含量甲醇水溶液的温度至50~60℃，然后进入精馏塔进行回收；步骤三，通过持续的泄压来控制加压塔压力，将少量不合格甲醇进入常压塔继续回收来实现精馏塔的稳定运行。本发明提高甲醇回收率，降低生产成本，减少环境污染。
【专利说明】利用精馏塔回收甲醇的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种回收甲醇的方法，特别是涉及一种利用精馏塔回收甲醇的方法。【背景技术】
[0002]维生素C生产过程中，甲醇作为有机溶剂，在维生素C的各个生产阶段，参与化学反应、结晶过程等单元操作，使用量大，生产过程中出现的低含量甲醇，不能有效回收，被直接排放至环保处理，甲醇浪费大，同时增加了环保处理成本。节能降耗、环境治理等工作是维生素C生产企业一直面临的生存课题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种利用精馏塔回收甲醇的方法，其提高甲醇回收率，降低生产成本，减少环境污染。
[0004]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种利用精馏塔回收甲醇的方法，其特征在于，其包括以下步骤:
步骤一，将低含量甲醇水溶液通过精馏塔进行精馏；
步骤二，充分利用产品生产过程中的蒸汽尾气，预热低含量甲醇水溶液的温度至5(T60°C，然后进入精馏塔进行回收；
步骤三，通过持续的泄压来控制加压塔压力，将少量不合格甲醇进入常压塔继续回收来实现精馏塔的稳定运行。
[0005]优选地，所述过程控制塔的回流比为6:1，顶温为75°C~80°C。
[0006]优选地，所述低含量甲醇水溶液量的通入量为25~30m3/h，过程控制塔的加热蒸汽流量为7~7.5t/h。
[0007]优选地，所述低含量甲醇水溶液预热后形成低含量甲醇水溶液凝水。
[0008]本发明的积极进步效果在于:本发明利用双效精馏塔对维生素C生产过程中产生的低含量甲醇凝水进行回收甲醇，本发明是将低含量甲醇凝水溶液通过预热到一定温度后，进入甲醇精馏塔，通过控制回流比以及加压塔压力等措施，在确保精馏塔稳定运行的基础上，获得高含量的回收甲醇，降低维生素C生产中的甲醇消耗，节约生产成本。本发明克服了正常生产过程甲醇精馏塔对进塔甲醇含量的要求，提高了甲醇塔的适应性。
【具体实施方式】
[0009]本发明利用精馏塔回收甲醇的方法包括以下步骤:
步骤一，将低含量甲醇水溶液通过精馏塔进行精馏；所述低含量甲醇水溶液量的通入量为25~30m3/h，过程控制塔的加热蒸汽流量为Tl.5t/h。
[0010]步骤二，充分利用产品生产过程中的蒸汽尾气，预热低含量甲醇水溶液的温度至5(T60°C，然后进入精馏塔进行回收；所述过程控制塔的回流比为6:1，顶温为75V~80°C。低含量甲醇水溶液预热后形成低含量甲醇水溶液凝水。[0011]步骤三，通过持续的泄压来控制加压塔压力，将少量不合格甲醇进入常压塔继续回收来实现精馏塔的稳定运行。
[0012]本发明的一个具体试验实施例如下:集中收集生产过程中的低含量甲醇水溶液250m3并进行精馏，充分利用产品生产过程中的蒸汽尾气，预热低含量甲醇水溶液的温度至50^60°C,以25 m3/h的流量进入甲醇塔进行精馏回收，过程控制塔的加热蒸汽流量为7.5t/h，回流比为6:1，塔顶温度(简称“顶温”)为76°C~80°C，持续生产10小时，通过计量，获得90%的21 m3高含量甲醇，蒸汽使用量为72.6T。
[0013]本发明的另一个具体试验实施例如下:集中收集生产过程中的低含量甲醇水溶液200m3并进行精馏，充分利用产品生产过程中的蒸汽尾气，预热低含量甲醇水溶液的温度至50^60°C,以30 m3/h的流量进入甲醇塔进行精馏回收，过程控制塔的加热蒸汽流量为7.0t/h,回流比为6:1，塔顶温度为75°C ^77°C，持续生产8小时，通过计量，获得93%的16.5 m3高含量甲醇，蒸汽使用量为56T。
[0014]本发明充分利用维生素C生产过程中的蒸汽尾气，预热低含量甲醇水溶液的温度至5(T60°C，然后进入精馏塔进行回收，可有效降低对低含量甲醇水溶液回收过程中蒸汽的消耗，节约回收成本。由于低含量甲醇回收操作时加压塔压力过高，超出塔的压力许可范围，过程通过持续的泄压来控制加压塔压力，并持续向常压塔出不合格甲醇，在向常压塔提供热源的同时，将少量不合格甲醇进入常压塔继续回收，实现塔的稳定运行。本发明过程控制塔的回流比6:1，顶温75°C~80°C，获得90%左右的高含量甲醇溶液，可用于生产，提高了甲醇回收率。本发明通过低含量甲醇水溶液凝水的进塔回收，起到了清洗再沸器的效果，解决了精馏塔回收过程再沸器易积炭堵塞难题；废水中甲醇基本实现零排放，降低了对环境影响。
[0015]本发明不限于这些公开的实施例，本发明将覆盖技术方案所描述的范围，以及权利要求范围的各种变形和等效变化，在不偏离本发明的技术解决方案的前提下，对本发明所作的本领域技术人员容易实现的任何修改或改进均属于本发明所要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种利用精馏塔回收甲醇的方法，其特征在于，其包括以下步骤: 步骤一，将低含量甲醇水溶液通过精馏塔进行精馏； 步骤二，充分利用产品生产过程中的蒸汽尾气，预热低含量甲醇水溶液的温度至5(T60°C，然后进入精馏塔进行回收； 步骤三，通过持续的泄压来控制加压塔压力，将少量不合格甲醇进入常压塔继续回收来实现精馏塔的稳定运行。
2.如权利要求1所述的利用精馏塔回收甲醇的方法，其特征在于，所述过程控制塔的回流比为6:1，顶温为75°C~80°C。
3.如权利要求1所述的利用精馏塔回收甲醇的方法，其特征在于，所述低含量甲醇水溶液量的通入量为25~30m3/h，过程控制塔的加热蒸汽流量为5t/h。
4.如权利要求1所述的利用精馏塔回收甲醇的方法，其特征在于，所述低含量甲醇水溶液预热后形成低含量甲醇·水溶液凝水。
【文档编号】C07C31/04GK103708996SQ201310692581
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】周灿方, 裴增昌, 顾红军, 张剑飞, 高瞻, 余俊 申请人:江苏江山制药有限公司