一种降低芳烃抽提装置中萃取剂损失的装置和方法
【专利摘要】一种降低芳烃抽提装置中萃取剂损失的装置和方法，对萃取蒸馏和液相萃取两种工艺结合之后的非芳烃产品进行水洗，增加水洗塔再次洗涤，减少非芳烃中萃取剂的夹带问题，同时不生产工业废水。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：非芳烃中萃取剂含量明显下降，有效减少萃取剂的损失；与原工艺相比较，只增加小型设备，投资少，效率高，提高经济效益；无需额外增加热负荷，操作简单；不额外增加废水量，其用水全部来自于回收塔用于气提之后的废水，节约资源。
【专利说明】一种降低芳烃抽提装置中萃取剂损失的装置和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及芳烃抽提领域，尤其是一种降低芳烃抽提装置中萃取剂损失的装置和方法。
【背景技术】
[0002]在工业粗苯精制工艺中，原料油经过加氢处理消除非饱和键的同时，脱除硫氮等杂质生成混合烃。混合烃主要有芳烃和非芳烃组成，需要进一步分离提纯。然而，由于非芳烃的沸点与苯沸点非常接近，普通蒸馏很难去除，因此需要采取其他方法分离。
[0003]目前普遍采用的方法，按处理方式分为液相萃取法和萃取蒸馏法两大类工艺，虽然上述工艺技术均能满足对产品的质量要求，而且工艺都很成熟，但是都存在其弊端。液相萃取工艺适合变化范围较广的原料，尤其当非芳烃含量很高时，其在能耗方面有一定优势，但工艺流程较长，设备数量繁多，这就带来了建设投资大，操作、维修难，萃取剂填充量大等一系列问题。
[0004]萃取蒸馏工艺流程短，设备数量少，一次投资较少，操作简单等优点。在萃取蒸馏塔中经萃取蒸馏，塔顶采出非芳烃，塔底富萃取剂送入回收塔。萃取蒸馏塔塔顶产品非芳烃在蒸馏过程中会夹带大量的芳烃，使得芳烃产品在收率上有明显下降，影响装置整体经济效益。所以，萃取蒸馏塔顶非芳烃产品都增设萃取塔进行洗涤进行芳烃回收。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种降低芳烃抽提装置中萃取剂损失的装置和方法，对萃取蒸馏和液相萃取两种工艺 结合之后的非芳烃产品进行水洗，增加水洗塔再次洗涤，减少非芳烃中萃取剂的夹带问题，同时不生产工业废水。具有投资小、效益高、非芳烃中萃取剂含量下降、节约环保的优点。
[0006]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0007]—种降低芳烃抽提装置中萃取剂损失的装置，包括水洗塔、回流槽、冷凝冷却器、回收塔、回收塔再沸器、再生器、换热器一、换热器二，其特征在于，所述的水洗塔通过管线与回流槽底部连接，冷凝冷却器通过管线与回流槽顶部连接，回收塔顶部与冷凝冷却器连接，回收塔底部与回收塔再沸器连接，换热器一、换热器二通过泵一与回收塔底部连接。
[0008]所述的水洗塔设置有塔板，塔板数量为5~20块。
[0009]降低芳烃抽提装置中萃取剂损失的方法，具体步骤如下:
[0010]I)经过萃取蒸馏和溶剂萃取的混有萃取剂的非芳烃进入水洗塔进行洗涤，洗涤用水来自于回流槽，水洗塔底部产生的萃取剂和废水与回收塔塔底产品换热后返回萃取蒸馏系统；
[0011]2)回流槽水靴中的水经过泵二增压，除去用于水洗塔的废水外，另外一部分经过换热器预热进入再生器用于萃取剂再生；
[0012]3)经过水洗塔处理后塔顶得到非芳烃产品，水洗塔塔底产品经过换热器一预热之后返回萃取蒸馏系统，由萃取蒸馏系统来的萃取剂和芳烃混合物进入回收塔进行溶剂回收；
[0013]4)回收塔塔顶产品经过冷凝冷却器进入回流槽，其中水靴中的水分别用于水洗和萃取剂再生，回流槽得到芳烃产品；
[0014]5)回收塔塔底产品经过泵增压之后，小部分进入再生器进行萃取剂再生，大部分通过苯塔再沸器、换热器一和换热器二预热废水之后返回萃取蒸馏系统，少部分萃取剂经过再生之后返回回收塔。
[0015]与现有的技术相比，本发明的有益效果是:
[0016]I)非芳烃中萃取剂含量明显下降，有效减少萃取剂的损失；
[0017]2)与原工艺相比较，只增加小型设备，投资很少，效率高，提高经济效益；
[0018]3)无需额外增加热负荷，操作简单；
[0019]4)不额外增加废水量，其用水全部来自于回收塔用于气提之后的废水，节约资源。【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本发明的结构图。
[0021]1-混有萃取剂的非芳烃入口 2-萃取剂和芳烃混合物入口 3-萃取剂出口 4-含萃取剂工业水出口 5-水洗塔6-换热器一 7-换热器二 8-苯塔再沸器9-冷凝冷却器10-回收塔11-回收塔再沸器12-非芳烃产品出口 13-芳烃产品出口 14-再生器15-泵二 16-泵一 17-回流槽
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】进一步说明:
[0023]如图1所示，一种降低芳烃抽提装置中萃取剂损失的装置，由混有萃取剂的非芳烃入口 1、萃取剂和芳烃混合物入口 2、萃取剂出口 3、含萃取剂工业水出口 4、水洗塔5、换热器一 6、换热器二 7、苯塔再沸器8、冷凝冷却器9、回收塔10、回收塔再沸器11、非芳烃产品出口 12、芳烃产品出口 13、再生器14、泵二 15、泵一 16和回流槽17组成，所述的水洗塔5通过管线与回流槽17底部连接，冷凝冷却器9通过管线与回流槽17顶部连接，回收塔10顶部与冷凝冷却器9连接，回收塔10底部与回收塔再沸器11连接，换热器一 6、换热器二 7通过泵一 16与回收塔10底部连接。
[0024]I)经过萃取蒸馏和溶剂萃取的混有萃取剂的非芳烃通过混有萃取剂的非芳烃入口 I进入水洗塔5进行洗涤，洗涤用水来自于回流槽17，水洗塔5底部产生的萃取剂和废水与回收塔10塔底产品换热后返回萃取蒸馏系统；
[0025]2)回流槽17水靴中的水经过泵二 15增压，除去用于水洗塔5的废水外，另外一部分经过换热器7预热进入再生器14用 于萃取剂再生；
[0026]3)经过水洗塔5处理后塔顶得到非芳烃产品通过非芳烃产品出口 12排出，水洗塔5塔底产品经过换热器一 6预热之后返回萃取蒸馏系统，由萃取蒸馏系统来的萃取剂和芳烃混合物通过萃取剂和芳烃混合物入口 2进入回收塔10进行溶剂回收；
[0027]4)回收塔10塔顶产品经过冷凝冷却器9进入回流槽17，其中水靴中的水分别用于水洗和萃取剂再生，回流槽得到芳烃产品；[0028]5)回收塔10塔底产品经过泵一 16增压之后，小部分进入再生器14进行萃取剂再生，大部分通过苯塔再沸器8、换热器二 7和换热器一 6预热废水之后返回萃取蒸馏系统，少部分萃取剂经过再生之后返回回收塔10。
[0029]针对环丁砜为萃取剂采用萃取蒸馏流程工艺和溶剂萃取相结合的工艺，为避免萃取过程中有环丁砜损失进入最终非芳烃产品中，增设水洗塔进行再次洗涤。
[0030]萃取剂环丁砜和混合烃进入萃取蒸馏塔进行萃取蒸馏，塔顶气体经过冷凝萃取后得到非芳烃产品，进入水洗塔5进行溶剂回收。经水洗之后，水洗塔5塔顶产品即为非芳烃的最终产品。同时，萃取蒸馏塔塔底得到萃取剂环丁砜、芳烃以及少量水的混合物，其进入回收塔10进行萃取剂回收。回收塔10塔顶逸出的芳烃及少量水经冷凝冷却器9后进入回流槽17。少量水由回流槽17底部水靴排出，经泵二 15增压一部分去水洗塔用于水洗，另外一部分经过换热之后进入再生塔用于气提。回收塔10塔底回收后的萃取剂经过苯塔再沸器8后，依次预热进入再生塔的废水和水洗塔5塔底废水之后再返回萃取蒸塔。
[0031] 具体操作参数如下:
[0032]混有萃取剂的非芳烃在54°C左右进入水洗塔5进行洗涤，水洗塔5塔顶压力维持在0.36Mpag左右，塔底产品56°C左右返回萃取蒸馏系统。由萃取蒸馏系统来的芳烃和萃取剂在165~170°C进入回收塔10进行溶剂回收，回收塔10塔顶在_50Kpag条件下，塔顶产品经过冷凝冷却器9冷却至43°C进入回流槽17。回流槽17 —部分水进入5-水洗塔，另外一部分进入再生器14，回收塔10塔底产品部分进入再生器14，其余经过苯塔再沸器8、换热器7和换热器6之后降温至100~115°C后返回萃取蒸馏系统。
【权利要求】
1.一种降低芳烃抽提装置中萃取剂损失的装置，包括水洗塔、回流槽、冷凝冷却器、回收塔、回收塔再沸器、再生器、换热器一、换热器二，其特征在于，所述的水洗塔通过管线与回流槽底部连接，冷凝冷却器通过管线与回流槽顶部连接，回收塔顶部与冷凝冷却器连接，回收塔底部与回收塔再沸器连接，换热器一、换热器二通过泵一与回收塔底部连接。
2.根据权利要求1所述的一种降低芳烃抽提装置中萃取剂损失的装置，其特征在于，所述的水洗塔设置有塔板，塔板数量为5~20块。
3.采用权利要求1所述的装置用来降低芳烃抽提装置中萃取剂损失的方法，其特征在于，具体步骤如下: 1)经过萃取蒸馏和溶剂萃取的混有萃取剂的非芳烃进入水洗塔进行洗涤，洗涤用水来自于回流槽，水洗塔底部产生的萃取剂和废水与回收塔塔底产品换热后返回萃取蒸馏系统； 2)回流槽水靴中的水经过泵二增压，除去用于水洗塔的废水外，另外一部分经过换热器预热进入再生器用于萃取剂再生； 3)经过水洗塔处理后塔顶得到非芳烃产品，水洗塔塔底产品经过换热器一预热之后返回萃取蒸馏系统，由萃取蒸馏系统来的萃取剂和芳烃混合物进入回收塔进行溶剂回收； 4)回收塔塔顶产品经过冷凝冷却器进入回流槽，其中水靴中的水分别用于水洗和萃取剂再生，回流槽得到芳烃产品； 5)回收塔塔底产品经过泵增压之后，小部分进入再生器进行萃取剂再生，大部分通过苯塔再沸器、换热器一和换热器二预热废水之后返回萃取蒸馏系统，少部分萃取剂经过再生之后返回回收塔。
【文档编号】C07C7/10GK103694073SQ201310733872
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】李昊阳, 孙虹, 杨雪松, 薛海凤, 李晓旭, 王英旭, 周志春 申请人:中冶焦耐工程技术有限公司