叶绿素金属盐加工设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于叶绿素金属盐生产设备【技术领域】，公开了一种叶绿素金属盐加工设备，包括依次设置的叶绿素溶糊装置、叶绿素皂化装置、叶绿素金属化装置、叶绿素酸化装置、叶绿素成盐装置和叶绿素金属盐干燥装置。以叶绿素为原料经过溶糊、皂化、金属化、酸化、成盐等步骤制得叶绿素金属盐，其中包括多次分离除去杂质，得到的叶绿素金属盐中杂质含量少。
【专利说明】 叶绿素金属盐加工设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于叶绿素金属盐生产设备【技术领域】，尤其涉及一种叶绿素金属盐加工设备。
【背景技术】
[0002]叶绿素金属钠盐是以叶绿素为底物经过精细加工而成的天然色素，是联合国粮农组织、世界卫生组织和我国食品添加剂标准委员会批准使用的一种天然食用色素。叶绿素广泛存在于一切绿色植物中，叶绿素金属钠盐和叶绿素相比不仅具有天然绿色植物的色调、着色力强，而且其稳定性较好，此外，叶绿素金属钠盐以其本身特有的结构特点和衍生物中所鳌合的营养元素，在对需要着色和改善或保持天然绿色的食品着色、提高食品本身使用价值上具有得天独厚的优势。不仅如此，叶绿素金属钠盐已成为国际上抗基因毒类的热门药物，被广泛应用于医药行业，叶绿色金属钠盐还被用于牙膏及化妆品等日用化工行业进行着色。
[0003]现有用来加工叶绿素金属盐的设备比较简陋且能耗高，其制得的叶绿素金属盐杂质含量高、产品收率低。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种叶绿素金属盐加工设备，以解决用现有设备加工得到的叶绿素金属盐中杂质含量高的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0006]叶绿素金属盐加工设备，包括依次设置的叶绿素溶糊装置、叶绿素皂化装置、叶绿素金属化装置、叶绿素酸化装置、叶绿素成盐装置和叶绿素金属盐干燥装置，
[0007]所述叶绿素溶糊装置包括搪玻璃溶糊反应罐，所述搪玻璃溶糊反应罐连接溶糊分离罐，所述搪玻璃溶糊反应罐的顶部设有吸料管道和酒精管道，所述搪玻璃溶糊反应罐的顶部还连接有真空泵，所述搪玻璃溶糊反应罐的内部设有第一加热装置，所述搪玻璃溶糊反应罐上还设有第一搅拌装置；
[0008]所述叶绿素皂化装置包括与所述溶糊分离罐连接的搪玻璃皂化反应罐，所述搪玻璃皂化反应罐连接皂化液分离罐，所述皂化液分离罐连接皂化液暂存罐，所述溶糊分离罐与搪玻璃皂化反应罐之间设有一用来分离酒精的第一分支，所述第一分支包括酒精暂存罐，所述皂化液分离罐与皂化液暂存罐之间设有一用来分离汽油的第二分支，所述第二分支包括汽油暂存罐，所述搪玻璃皂化反应罐的顶部设有液碱管道、汽油管道和酒精管道，所述搪玻璃皂化反应罐的内部设有第二加热装置，所述搪玻璃皂化反应罐上还设有第二搅拌装置；
[0009]所述叶绿素金属化装置包括与所述皂化液暂存罐连接搪玻璃金属化反应罐，所述搪玻璃金属化反应罐连接金属化分离罐，所述搪玻璃金属化反应罐的顶部设有上设有金属盐管道，所述搪玻璃金属化反应罐内设有第三加热装置，所述搪玻璃金属化反应罐上还设有第三搅拌装置；
[0010]所述叶绿素酸化装置包括与所述金属化分离罐连接的搪玻璃酸化反应罐，所述金属化分离罐与搪玻璃酸化反应罐之间设有一用来分离杂质的第三分支，所述第三分支包括杂质暂存罐，所述搪玻璃酸化反应罐的顶部设有加酸管道，所述搪玻璃酸化反应罐的内部设有第四加热装置，所述搪玻璃酸化反应罐上还设有第四搅拌装置；
[0011]所述叶绿素成盐装置包括与所述搪玻璃酸化反应罐连接的搪玻璃成盐反应罐，所述搪玻璃成盐反应罐上设有液碱管道，所述搪玻璃成盐反应罐的内部设有第五加热装置，所述搪玻璃成盐反应罐上还设有第五搅拌装置；
[0012]所述叶绿素金属盐干燥装置包括与所述搪玻璃成盐反应罐连接的高速离心喷雾干燥机。
[0013]作为一种改进，所述皂化液分离罐与所述皂化液暂存罐、汽油暂存罐之间的连接管道上设有管道视镜。
[0014]作为一种改进，所述管道视镜包括设置于第一法兰与第二法兰之间的玻璃管，所述第一法兰与第二法兰通过双头螺栓将所述第一法兰、第二法兰和玻璃管紧固在一起。
[0015]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:
[0016]由于叶绿素金属盐加工设备包括依次设置的叶绿素溶糊装置、叶绿素皂化装置、叶绿素金属化装置、叶绿素酸化装置、叶绿素成盐装置和叶绿素金属盐干燥装置，叶绿素溶糊装置内糊状的叶绿素溶解在酒精中，分离时杂质随酒精除去，叶绿素皂化装置内叶绿素发生皂化反应，分离时杂质随汽油除去，叶绿素金属化装置内叶绿素皂化液与金属盐反应生成叶绿素金属化液，分离时除去杂质，叶绿素酸化装置内叶绿素金属化液与酸反应生成叶绿素金属酸，叶绿素成盐装置内叶绿素金属酸与碱液反应生成叶绿素金属盐，得到的叶绿素金属盐含杂质较少，产品收率高，最后经过叶绿素金属盐干燥装置干燥，方便分装与运输。
[0017]由于皂化液分离罐与汽油暂存罐、皂化液暂存罐之间的连接管道上设有管道视镜，通过管道视镜可以观察液体的流动情况，准确控制皂化液与废汽油的分离，减少杂质含量。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]图中:1、搪玻璃溶糊反应罐，2、溶糊分离罐，3、吸料管道，4、酒精管道，5、真空泵，
6、第一加热装置，7、第一搅拌装置，8、搪玻璃皂化反应罐，9、皂化液分离罐，10、皂化液暂存罐，11、酒精暂存罐，12、汽油暂存罐，13、液碱管道，14、汽油管道，15、酒精管道，16、第二加热装置，17、第二搅拌装置，18、搪玻璃金属化反应罐，19、金属化分离罐，20、金属盐管道，21、第三加热装置，22、第三搅拌装置，23、搪玻璃酸化反应罐，24、杂质暂存罐，25、加酸管道，26、第四加热装置，27、第四搅拌装置，28、搪玻璃成盐反应罐，29、液碱管道，30、第五加热装置，31、第五搅拌装置，32、高速离心喷雾干燥机，33、管道视镜，331、第一法兰，332、第二法兰，333、玻璃管。
【具体实施方式】[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]图1是本实用新型提供的叶绿素金属盐加工设备的结构示意图，为了便于说明，图中仅给出了与本实用新型相关的部分。
[0022]本实用新型提供的叶绿素金属盐加工设备，包括依次设置的叶绿素溶糊装置、叶绿素皂化装置、叶绿素金属化装置、叶绿素酸化装置、叶绿素成盐装置和叶绿素金属盐干燥装置，
[0023]叶绿素溶糊装置包括搪玻璃溶糊反应罐I，搪玻璃溶糊反应罐I连接溶糊分离罐2，搪玻璃溶糊反应罐I的顶部设有吸料管道3和酒精管道4，搪玻璃溶糊反应罐I的顶部还连接有真空泵5，搪玻璃溶糊反应罐I的内部设有第一加热装置6，搪玻璃溶糊反应罐I上还设有第一搅拌装置7 ；
[0024]叶绿素皂化装置包括与溶糊分离罐2连接的搪玻璃皂化反应罐8，搪玻璃皂化反应罐8连接皂化液分离罐9，皂化液分离罐9连接皂化液暂存罐10，溶糊分离罐2与搪玻璃皂化反应罐8之间设有一用来分离酒精的第一分支，第一分支包括酒精暂存罐11，皂化液分离罐9与皂化液暂存罐10之间设有一用来分离汽油的第二分支，第二分支包括汽油暂存罐12，搪玻璃皂化反应罐8的顶部设有液碱管道13、汽油管道14和酒精管道15，搪玻璃皂化反应罐的内部设有第二加热装置16，搪玻璃皂化反应罐上还设有第二搅拌装置17 ；
[0025]叶绿素金属化装置包括与皂化液暂存罐10连接搪玻璃金属化反应罐18，搪玻璃金属化反应罐18连接金属化分离罐19，搪玻璃金属化反应罐18的顶部设有上设有金属盐管道20，搪玻璃金属化反应罐18内设有第三加热装置21，搪玻璃金属化反应罐18上还设有第三搅拌装置22 ；
[0026]叶绿素酸化装置包括与金属化分离罐19连接的搪玻璃酸化反应罐23，金属化分离罐19与搪玻璃酸化反应罐23之间设有一用来分离杂质的第三分支，第三分支包括杂质暂存罐24，搪玻璃酸化反应罐23的顶部设有加酸管道25，搪玻璃酸化反应罐23的内部设有第四加热装置26，搪玻璃酸化反应罐23上还设有第四搅拌装置27 ；
[0027]叶绿素成盐装置包括与搪玻璃酸化反应罐23连接的搪玻璃成盐反应罐28，搪玻璃成盐反应罐28上设有液碱管道29，搪玻璃成盐反应罐28的内部设有第五加热装置30，搪玻璃成盐反应罐28上还设有第五搅拌装置31 ；
[0028]叶绿素金属盐干燥装置包括与搪玻璃成盐反应罐28连接的高速离心喷雾干燥机32。
[0029]皂化液分离罐9与皂化液暂存罐10、汽油暂存罐12之间的连接管道上设有管道视镜33，管道视镜33包括设置于第一法兰331与第二法兰332之间的玻璃管333，第一法兰331与第二法兰332通过双头螺栓将第一法兰331、第二法兰332和玻璃管333紧固在一起，通过管道视镜33可以观察液体的流动情况，准确控制皂化液与废汽油的分离，减少杂质含量。
[0030]第一加热装置6、第二加热装置16、第三加热装置21、第四加热装置26和第五加热装置30均包括设置在反应罐内的盘管，盘管连接蒸汽管道，采用盘管加热，反应罐内受热更加均匀。[0031]第一搅拌装置7、第二搅拌装置17、第三搅拌装置22、第四搅拌装置27和第五搅拌装置31均包括设置在反应罐外的搅拌电机，搅拌电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴上安装有若干搅拌叶片，在搅拌轴的轴向上，若干搅拌叶片沿搅拌轴的圆周呈螺旋状安装，搅拌轴转动更加平稳，搅拌效果更好，搅拌装置可以加快反应罐内的反应速度，提高生产效率。
[0032]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.叶绿素金属盐加工设备，其特征在于，包括依次设置的叶绿素溶糊装置、叶绿素皂化装置、叶绿素金属化装置、叶绿素酸化装置、叶绿素成盐装置和叶绿素金属盐干燥装置， 所述叶绿素溶糊装置包括搪玻璃溶糊反应罐，所述搪玻璃溶糊反应罐连接溶糊分离罐，所述搪玻璃溶糊反应罐的顶部设有吸料管道和酒精管道，所述搪玻璃溶糊反应罐的顶部还连接有真空泵，所述搪玻璃溶糊反应罐的内部设有第一加热装置，所述搪玻璃溶糊反应罐上还设有第一搅拌装置； 所述叶绿素皂化装置包括与所述溶糊分离罐连接的搪玻璃皂化反应罐，所述搪玻璃皂化反应罐连接皂化液分离罐，所述皂化液分离罐连接皂化液暂存罐，所述溶糊分离罐与搪玻璃皂化反应罐之间设有一用来分离酒精的第一分支，所述第一分支包括酒精暂存罐，所述皂化液分离罐与皂化液暂存罐之间设有一用来分离汽油的第二分支，所述第二分支包括汽油暂存罐，所述搪玻璃皂化反应罐的顶部设有液碱管道、汽油管道和酒精管道，所述搪玻璃皂化反应罐的内部设有第二加热装置，所述搪玻璃皂化反应罐上还设有第二搅拌装置； 所述叶绿素金属化装置包括与所述皂化液暂存罐连接搪玻璃金属化反应罐，所述搪玻璃金属化反应罐连接金属化分离罐，所述搪玻璃金属化反应罐的顶部设有上设有金属盐管道，所述搪玻璃金属化反应罐内设有第三加热装置，所述搪玻璃金属化反应罐上还设有第三搅拌装置； 所述叶绿素酸化装置包括与所述金属化分离罐连接的搪玻璃酸化反应罐，所述金属化分离罐与搪玻璃酸化反应罐之间设有一用来分离杂质的第三分支，所述第三分支包括杂质暂存罐，所述搪玻璃酸化反应罐的顶部设有加酸管道，所述搪玻璃酸化反应罐的内部设有第四加热装置，所述搪玻璃酸化反应罐上还设有第四搅拌装置； 所述叶绿素成盐装置包括与所述搪玻璃酸化反应罐连接的搪玻璃成盐反应罐，所述搪玻璃成盐反应罐上设有液碱管道，所述搪玻璃成盐反应罐的内部设有第五加热装置，所述搪玻璃成盐反应罐上还设有第五搅拌装置; 所述叶绿素金属盐干燥装置包括与所述搪玻璃成盐反应罐连接的高速离心喷雾干燥机。
2.如权利要求1所述的叶绿素金属盐加工设备，其特征在于，所述皂化液分离罐与所述皂化液暂存罐、汽油暂存罐之间的连接管道上设有管道视镜。
3.如权利要求2所述的叶绿素金属盐加工设备，其特征在于，所述管道视镜包括设置于第一法兰与第二法兰之间的玻璃管，所述第一法兰与第二法兰通过双头螺栓将所述第一法兰、第二法兰和玻璃管紧固在一起。
【文档编号】C07D487/22GK203582769SQ201320802280
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】张云健, 王大鹏, 张世果 申请人:潍坊瀚星叶绿素有限公司