一种苜蓿食用叶蛋白及其制备方法【专利摘要】本发明公开了一种从苜蓿鲜草中提取高蛋白、高氨基酸含量的食用叶蛋白的方法及以其提取的食用叶蛋白，本发明方法采用分段控温法成功实现了苜蓿食用叶蛋白在提取阶段的直接分离，显著提高了食用叶蛋白的纯度和产品质量，降低了提取能耗和生产成本，中试产品蛋白质含量85-88％、氨基酸总量75-78％，必需氨基酸含量占氨基酸总量的51.56％，必需氨基酸与非必需氨基酸含量的比值为1.06，分别比联合国粮农组织/世界卫生组织(FAO/WHO)标准规定提高了28.9％和76.7％。同时，本发明方法提取叶蛋白过程中不添加任何化学试剂，具有安全、高效、低耗、工艺简单、无污染等特点，是可实现的苜蓿食用叶蛋白的规模化生产的方法，具有广阔的市场前景。【专利说明】一种苜蓿食用叶蛋白及其制备方法【
技术领域：
】[0001]本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种苜蓿食用叶蛋白及其制备方法。【
背景技术：
】[0002]植物蛋白(vegetableprotein)是从植物里提取的一种蛋白质,营养与动物蛋白相仿，食用叶蛋白作为一类低纤维、低脂肪、不含胆固醇的植物蛋白源，更适合作为儿童、贫血病人、孕妇、高血脂病人及老年人的保健品，也可作为一些医药的提取原料，还可用于化妆品和日用化工领域。目前，我国生产的苜蓿叶蛋白因产品呈深绿色、有草腥味，一般只能作为植物蛋白用于饲料加工。若提纯为食用叶蛋白，增值空间巨大，但还需对其进行二次加工，进行脱色、去腥工艺，且苜蓿叶蛋白的脱色、去腥技术尚处于研究阶段，工艺还不成熟。因此，创新改进苜蓿食用叶蛋白提取工艺及提取条件具有特别重要的意义。[0003]目前，有许多学者致力于该方面的研究，申请号为200710023257.9的中国发明专利申请公开了“一种可溶性苜蓿叶蛋白的制备方法”，该发明主要采用碱提、酸沉、离心分离，再用沉淀物料质量10-13倍的95%乙醇脱色去腥，提取过程中使用了大量的化学制剂酸碱，提取物是混合叶蛋白，用乙醇脱色去腥，而且提取成本高，对产品和环境有可能造成污染；申请号为201110343615.0的中国发明专利申请公开了“一种超声波辅助酶法提取苜蓿叶蛋白的方法”，该发明在苜蓿汁液中加入纤维素酶并同步超声波提取、灭酶、絮凝、离心，得到叶蛋白粗提物，提取过程中加入的纤维素酶增加了提取成本，未对叶蛋白进行分离，提取物也是混合叶蛋白。申请号为200810146590.3的中国发明专利申请公开了“一种苜蓿饲用、食用叶蛋白直接分离的提取方法”，该发明主要针对苜蓿饲用、食用叶蛋白在提取阶段的直接分离，但2种叶蛋白的提取温度高、加热温度范围宽，耗能大，产品纯度低。具体来说，该发明提出饲用、食用叶蛋白的提取温度分别为60°C、80°C，而60°C是饲用叶蛋白提取的最高临界温度，实际提取过程中温度很容易超过60°C而使食用叶蛋白析出，造成食用叶蛋白的损失；同时，在80°C提取食用叶蛋白，不仅耗能大、成本高，且有其他物质析出，产品纯度下降。同时，该发明对提取的叶蛋白的产品质量和营养功能未做过多关注。【
发明内容】[0004]本发明的目的就是针对上述现有技术中的缺陷，提供了一种高蛋白、高氨基酸含量的功能性苜蓿食用叶蛋白。[0005]为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为:一种苜蓿食用叶蛋白，所述苜蓿食用叶中，蛋白质含量为87.83%%，氨基酸总量为77.71%，必需氨基酸含量占氨基酸总量的51.56%，必需氨基酸与非必需氨基酸含量的比值为1.06。[0006]本发明的第二个目的是提供了上述的一种苜蓿食用叶蛋白的制备方法，包括以下步骤:[0007]I)将鲜苜蓿清洗、并粉碎至长度为1.0-1.5cm，与水按重量比为1:2的比例混合，得到苜蓿原料液；[0008]2)将步骤I)得到的苜蓿原料液用螺旋榨汁机进行榨汁，得到苜蓿鲜草汁液；[0009]3)将步骤2)得到的苜蓿鲜草汁液，在水浴环境下加热并离心分离绿色饲用叶蛋白，水浴加热温度为56-60°C,离心转速为3600rpm；[0010]4)将步骤3)离心后得到的上清液采用水浴方式加热提取食用叶蛋白，水浴加热温度为66-70°C；[0011]5)将步骤4)得到的水浴加热后的食用叶蛋白，采用离心方式分离叶蛋白凝聚物，烘干后，即得到苜蓿食用叶蛋白产品；烘干温度为60°C，烘干时间为24h。[0012]进一步的，上述的一种苜蓿食用叶蛋白的制备方法，所述步骤I)中，是将鲜苜蓿粉碎至长度为1.2cm。[0013]进一步的，上述的一种苜蓿食用叶蛋白的制备方法，所述步骤3)中，水浴加热最佳温度为58°C，控温范围为56-60°C。[0014]进一步的，上述的一种苜蓿食用叶蛋白的制备方法，所述步骤4)中，水浴加热最佳温度为68°C，控温范围为66-70°C。[0015]本发明的有益效果为:本发明提供的苜蓿食用叶蛋白及其制备方法，具有以下优占-^\\\.[0016](I)本发明在苜蓿鲜草中直接分离提取的功能性食品苜蓿食用叶蛋白产品，具有高蛋白、高氨基酸、低脂肪、富锌特性，其中:蛋白质含量87.83%;氨基酸总量77.71%，含有人体必需氨基酸10种中的9种，必需氨基酸含量占氨基酸总量的51.56%，必需氨基酸与非必需氨基酸含量的比值为1.06，高于联合国粮农组织/世界卫生组织(FA0/WH0)标准规定的40%和0.6，必需氨基酸含量占氨基酸总量的占比和与非必需氨基酸含量的比值，分别比联合国粮农组织/世界卫生组织(FA0/WH0)标准规定提高了28.9%和76.7%，属于优质蛋白；脂肪含量3.87g/kg;富含锌、钙、镁、铁、锰等人体必需的微量元素，其中锌含量为102.4mg/kg，远远高于苜蓿原料50mg/kg的含锌量。极大地提升了苜蓿深加工产业中的高端产品——叶蛋白的产品档次和利用价值，使苜蓿叶蛋白的应用范围由饲料加工业扩展到保健食品和医药领域；[0017](2)本发明采用分段控温法成功地实现了苜蓿饲用叶蛋白和食用叶蛋白在提取阶段的直接分离，突破了目前国内苜蓿食用叶蛋白生产需二次加工纯化的技术瓶颈，免去了普通苜蓿叶蛋白提纯为食用叶蛋白时必须脱色、去腥的复杂环节；创新和提升了我国苜蓿食用叶蛋白的提取技术和生产水平；[0018](3)本方法提取过程中只在苜蓿鲜草榨汁过程中使用少量清水，不添加其他任何化学品，提取温度较已有报道降低10-20°C，大幅度降低了提取能耗和生产成本；同时，将提取温度范围由20-30°C精确到±2°C，大幅度提高了产品纯度和产品质量，具有产品质量安全、生产能耗低、工艺简单、对环境无污染等特点，可实现苜蓿叶蛋白的规模化生产，实用性强。【具体实施方式】[0019]实施例1:[0020]一种苜蓿食用叶蛋白的制备方法，包括以下步骤:[0021](I)原料预处理:将鲜苜蓿清洗、粉碎长度为1.0cm,与水按重量比为1:2的比例混合，用于后续工艺；[0022](2)榨汁:将上述原料用螺旋榨汁机进行榨汁，得到苜蓿汁液；[0023](3)饲用叶蛋白提取:将苜蓿汁液用水浴加热法加热提取，加热温度56°C，离心，上清液待用，沉淀即为饲用叶蛋白；[0024](4)食用叶蛋白提取:将上一步骤所得上清液，用水浴加热法加热提取，加热温度660C，离心得到功能性食用叶蛋白沉淀物；[0025](5)压缩脱水、烘干:将沉淀物压缩脱水，置于烘箱60°C干燥后，即可得到功能性食用叶蛋白产品。[0026]实施例2:[0027]—种苜蓿食用叶蛋白的制备方法，包括以下步骤:[0028](I)原料预处理:将鲜苜蓿清洗、粉碎长度为1.2cm，与水按重量比为1:2的比例混合，用于后续工艺；[0029](2)榨汁:将上述原料用螺旋榨汁机进行榨汁，得到苜蓿汁液；[0030](3)饲用叶蛋白提取:将苜蓿汁液用水浴加热法加热提取，加热温度58°C，离心，上清液待用，沉淀即为饲用叶蛋白；[0031](4)食用叶蛋白提取:将上一步骤所得上清液，用水浴加热法加热提取，加热温度680C，离心得到功能性食用叶蛋白沉淀物；[0032](5)压缩脱水、烘干:将沉淀物压缩脱水，置于烘箱60°C干燥后，即可得到功能性食用叶蛋白产品。[0033]实施例3:[0034]一种苜蓿食用叶蛋白的制备方法，包括以下步骤:[0035](I)原料预处理:将鲜苜蓿清洗、粉碎长度为1.5cm，与水按重量比为1:2的比例混合，用于后续工艺；[0036](2)榨汁:将上述原料用螺旋榨汁机进行榨汁，得到苜蓿汁液；[0037](3)饲用叶蛋白提取:将苜蓿汁液用水浴加热法加热提取，加热温度60°C，离心，上清液待用，沉淀即为饲用叶蛋白；[0038](4)食用叶蛋白提取:将上一步骤所得上清液，用水浴加热法加热提取，加热温度700C，离心得到功能性食用叶蛋白沉淀物；[0039](5)压缩脱水、烘干:将沉淀物压缩脱水，置于烘箱60°C干燥后，即可得到功能性食用叶蛋白产品。[0040]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。【权利要求】1.一种苜蓿食用叶蛋白，其特征在于，所述苜蓿食用叶中，蛋白质含量为87.83%，氨基酸总量为77.71%，必需氨基酸含量占氨基酸总量的51.56%，必需氨基酸与非必需氨基酸含量的比值为1.06。2.根据权利要求1所述的一种苜蓿食用叶蛋白的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:1)将鲜苜蓿清洗、并粉碎至长度为1.0-1.5cm，与水按重量比为1:2的比例混合，得到苜蓿原料液；2)将步骤I)得到的苜蓿原料液用螺旋榨汁机进行榨汁，得到苜蓿鲜草汁液；3)将步骤2)得到的苜蓿鲜草汁液，在水浴环境下加热并离心分离饲用叶蛋白，水浴加热温度为56_60°C,离心转速为3600rpm；4)将步骤3)离心后得到的上清液采用水浴方式加热提取食用叶蛋白，水浴加热温度为66-700C；5)将步骤4)得到的水浴加热后的食用叶蛋白，采用离心方式分离叶蛋白凝聚物，烘干后即得到苜蓿食用叶蛋白产品；烘干温度为60°C，烘干时间为24h。3.根据权利要求2所述的一种苜蓿食用叶蛋白的制备方法，其特征在于，所述步骤I)中，是将鲜苜蓿粉碎至长度为1.2cm。4.根据权利要求3所述的一种苜蓿食用叶蛋白的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，水浴加热温度为58°C，控温范围为56-60°C。5.根据权利要求4所述的一种苜蓿食用叶蛋白的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中，水浴加热温度为68°C，控温范围为66-70°C。【文档编号】C07K1/14GK104327154SQ201410464876【公开日】2015年2月4日申请日期:2014年9月12日优先权日:2014年9月12日【发明者】于安芬,李瑞琴,赵有彪,陶海霞,徐美蓉,水蓉,焦洁,徐瑞申请人:甘肃省农业科学院农业质量标准与检测技术研究所