一种氯乙烯高沸物回收设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种氯乙烯高沸物回收设备，包括依次连通的氯乙烯回收装置、二氯乙烷回收装置和三氯乙烷回收装置，利用氯乙烯分离塔和低沸塔二台填料精馏塔及其附属设备，分别在常压和加压的状态，分离出氯乙烯气体和高纯度的1,1-二氯乙烷液体，对氯乙烯高沸物的各部分进行充分提取；在密闭的系统中进行，不会产生废渣、废水，保护环境，安全可靠；所需加热温度低，利用废热水及废热蒸汽即可进行生产，耗能低，控制点少，操作简便。
【专利说明】一种氯乙烯高沸物回收设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种回收工艺及设备，适用于氯乙烯高沸物，具体的说，涉及一种氯乙烯高沸物回收设备，属于聚氯乙烯生产【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在电石法生产聚氯乙烯过程中，乙炔与氯化氢在转化器内反应生成氯乙烯的同时，还产生了二氯乙烷、乙醛、二氯乙烯、三氯乙烯、三氯乙烷等高沸点有机化合物。
[0003]氯乙烯(简称VCM)高沸物主要成分及含量:1，1-二氯乙烷51%?53%、反式1，2_二氯乙烯16%?20%、顺式1，2- 二氯乙烯3%?4%、偏二氯乙烯0.2%?0.6%、三氯乙烯0.3%?0.45%、1，I, 2-三氯乙烷9%?10%、氯乙烯16%?20%。
[0004]该残液中所含大部分物质都是有毒有害的有机物质，随意排放将对环境产生较大污染。而该残液中1，1-二氯乙烷的含量在50%以上，所以主要回收残液中的1，1-二氯乙烷。1，1-二氯乙烷从用途上看是一种良好溶剂，可作机械、电子零件的清洗剂，也是一些粘结剂的主要成分，更主要的是，它是高效低毒清洗剂1，1，1-三氯乙烷的原料。
[0005]目前，氯乙烯高沸物的回收主要利用垂直筛板精馏塔分离氯乙烯气体进行回收，主要存在的问题为:氯乙烯分离效果差，液体中残存大量氯乙烯，所采出的1，I 二氯乙烷产品纯度低，高沸物分离效果差，废弃物排放量大，对环境产生较大污染。
实用新型内容
[0006]本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种氯乙烯高沸物回收设备，通过采用不同物质的沸点不同原理，对高沸物进行二次精馏过程，分离得到氯乙烯气体原料和纯度可利用的二氯乙烷，最终产生少量残液，大大降低了有毒有害有机物的产生，节约原料，产生可观的经济效益，所述设备采用密闭循环系统，不会产生废渣、废水，操作简单、安全可靠，且节能效果好。
[0007]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种氯乙烯高沸物回收设备，其特征在于:所述回收设备包括依次连通的氯乙烯回收装置、二氯乙烷回收装置和三氯乙烷回收装置。
[0008]采用该技术方案，可将氯乙烯高沸物中的氯乙烯、二氯乙烷和三氯乙烷分别进行回收，减少环境污染，具有可观的经济效益。
[0009]一种优化方案，所述氯乙烯回收装置包括高沸物储罐和氯乙烯分离塔；
[0010]所述高沸物储罐和氯乙烯分离塔之间连通有进料泵；
[0011]所述进料泵与氯乙烯分离塔之间设有氯乙烯分离塔进料调节阀，氯乙烯分离塔进料调节阀用于调节氯乙烯高沸物进入氯乙烯分离塔的速率；
[0012]所述氯乙烯分离塔连接有氯乙烯分离塔进蒸汽调节阀，氯乙烯分离塔进蒸汽调节阀用于调节进入氯乙烯分离塔的蒸汽量。
[0013]采用该技术方案，氯乙烯的分离回收在密闭的系统中进行，不会产生废渣、废水，保护环境，安全可靠；所需加热温度低，利用废热水及废热蒸汽即可进行生产，耗能低，控制点少，操作简便。
[0014]另一种优化方案，所述二氯乙烷回收装置包括低沸塔、低沸塔冷凝器、回流罐和二氯乙烷储罐；
[0015]所述低沸塔连接有低沸塔进蒸汽调节阀，低沸塔进蒸汽调节阀用于调节进入低沸塔的蒸汽量；
[0016]所述氯乙烯分离塔与低沸塔之间设有低沸塔进料调节阀，低沸塔进料调节阀用于调节氯乙烯分离回收后的物料进入低沸塔的速率；
[0017]所述低沸塔冷凝器与回流罐之间连通有尾气冷凝器；
[0018]所述回流罐与低沸塔连通；
[0019]所述回流罐与二氯乙烷储罐之间设有二氯乙烷采出流量计；
[0020]所述二氯乙烷采出流量计与二氯乙烷储罐之间设有二氯乙烷采出调节阀。
[0021]采用该技术方案，所述二氯乙烷的分离回收在密闭的系统中进行，不会产生废渣、废水，保护环境，安全可靠；所需加热温度低，利用废热水及废热蒸汽即可进行生产，耗能低，控制点少，操作简便；通过精馏采出的二氯乙烷产品纯度高，色度好；分离彻底，产品质量高。
[0022]再一种优化方案，所述三氯乙烷回收装置包括三氯乙烷储罐；
[0023]所述三氯乙烷储罐与低沸塔连通。
[0024]采用该技术方案，用于分离回收三氯乙烷，结构简单，在密闭的系统中进行，不会产生废渣、废水，保护环境，安全可靠。
[0025]以下作为更进一步的优化方案:所述氯乙烯分离塔包括氯乙烯分离塔塔釜、氯乙烯分离塔塔节和氯乙烯分离塔冷凝器；
[0026]所述氯乙烯分离塔塔釜的两端均设有氯乙烯分离塔封头；
[0027]所述氯乙烯分离塔塔釜内设有氯乙烯分离塔加热管；
[0028]所述氯乙烯分离塔塔节设有八节；
[0029]所述氯乙烯分离塔塔节下部设有集液盘，集液盘上放置填料支撑栅板，支撑栅板上层铺一层不锈钢网，支撑栅板与不锈钢网之间填装有鲍尔环填料；
[0030]所述氯乙烯分离塔塔节的第一节设有氯乙烯分离塔回流分布盘；
[0031]所述氯乙烯分离塔回流分布盘包括升气管、降液管和分布盘底座；
[0032]所述升气管为DN100无缝碳钢管；
[0033]所述降液管为DN20无缝管；
[0034]所述分布盘底座直径为490mm ；
[0035]所述氯乙烯分离塔塔节的第七塔节设有加料管深入塔节内；
[0036]所述氯乙烯分离塔顶冷凝器位于氯乙烯分离塔塔节的第一塔节上部，为列管换热器，内设五件折流板。
[0037]所述低沸塔包括低沸塔塔釜和低沸塔塔节；
[0038]低沸塔塔釜的两端均设有低沸塔封头；
[0039]所述低沸塔塔釜内设有低沸塔加热管；
[0040]所述低沸塔塔节设有六节；
[0041]所述每节低沸塔塔节下部设有集液盘，集液盘上放置填料支撑栅板，支撑栅板上层铺一层不锈钢网，支撑栅板与不锈钢网之间填装有鲍尔环填料；
[0042]所述低沸塔塔节的第一节设有低沸塔回流分布盘；
[0043]所述低沸塔回流分布盘包括升气管、降液管和分布盘底座；
[0044]所述升气管为DN100无缝碳钢管；
[0045]所述降液管为DN20无缝管；
[0046]所述分布盘底座直径为490mm ；
[0047]所述低沸塔塔节的第五塔节设有加料管深入塔节内。
[0048]所述高沸物储罐为卧式储罐，高沸物储罐的两端分别设有封头，高沸物储罐的下部设鞍座，鞍座用于固定高沸物储罐。
[0049]所述尾气冷凝器为卧式列管冷凝器；
[0050]所述尾气冷凝器包括左右二节封头、中间筒体和膨胀节；
[0051]所述尾气冷凝器内部设有四折流板；
[0052]所述尾气冷凝器连接有两组腿座，所述腿座用于固定尾气冷凝器。
[0053]所述低沸塔冷凝器为倾斜卧式列管冷凝器；
[0054]所述低沸塔冷凝器的筒体及列管相对于放置面倾斜角度为8° ；
[0055]所述低沸塔冷凝器包括左右二封头和筒体；
[0056]所述低沸塔冷凝器内部设有六折流板；
[0057]所述低沸塔冷凝器连接有两组腿座，所述腿座用于固定低沸塔冷凝器。
[0058]采用上述技术方案，所述回收设备进行氯乙烯高沸物分离回收时，所需能量少，节能效果佳。
[0059]本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点:利用氯乙烯分离塔和低沸塔二台填料精馏塔及其附属设备，分别在常压和加压的状态，分离出氯乙烯气体和高纯度的1，1-二氯乙烷液体，对氯乙烯高沸物的各部分进行充分提取；在密闭的系统中进行，不会产生废渣、废水，保护环境，安全可靠；所需加热温度低，利用废热水及废热蒸汽即可进行生产，耗能低，控制点少，操作简便。
[0060]1、通过对生产过程中产生的残液进行精馏，得到有利用价值的不同物料，减少环境污染，有可观的经济效益。
[0061]2、通过精馏采出的二氯乙烷产品纯度高，色度好；分离彻底，产品质量高。
[0062]3、系统采用密闭循环，不会产生废渣、废水；保护环境，操作简单，安全可靠。
[0063]4、精馏塔的设计经过模拟计算和实验，所需能量少；达到最大节能效果。
[0064]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0065]附图1是本实用新型实施例中回收设备的结构示意图；
[0066]附图2是本实用新型实施例中氯乙烯分离塔的结构示意图；
[0067]附图3是本实用新型实施例中低沸塔的结构示意图；
[0068]图中:
[0069]1-氯乙烯分离塔封头，2-氯乙烯分离塔塔釜，3-氯乙烯分离塔加热管，4-氯乙烯分离塔鞍座，5-氯乙烯分离塔塔节，6-氯乙烯分离塔回流分布盘，7-氯乙烯分离塔冷凝器，8-氯乙烯分离塔冷凝器上封头；11_低沸塔封头，12-低沸塔塔釜，13-低沸塔加热管，14-低沸塔鞍座，15-低沸塔进料管，16-低沸塔塔节，17-低沸塔回流分布盘，18-低沸塔回流管；101-高沸物储罐，102-进料泵，103-氯乙烯分离塔进料调节阀，106-氯乙烯分离塔，107-氯乙烯采出阀，108-氯乙烯分离塔进蒸汽调节阀，109-低沸塔进料调节阀，110-低沸塔进蒸汽调节阀，112-低沸塔，113-低沸塔冷凝器，114-尾气冷凝器，115-回流灌，116- 二氯乙烧储--?，117-装车泵，118-二氯乙烧储119-二氯乙烧米出流量计，120-二氯乙烧米出调节阀。
【具体实施方式】
[0070]实施例，如图1所示，一种氯乙烯高沸物回收设备，包括依次连通的高沸物储罐101、进料泵102、氯乙烯分离塔106、低沸塔112、低沸塔冷凝器113、回流罐115、二氯乙烷储罐116和装车泵117，低沸塔112连通有三氯乙烷储罐118，低沸塔冷凝器113和回流罐115之间连通有尾气冷凝器114，低沸塔冷凝器113还与低沸塔112连通。
[0071]所述高沸物储罐101为卧式储罐，高沸物储罐101的两端分别设有封头，高沸物储罐101的下部设鞍座，用于固定高沸物储罐101。
[0072]所述进料泵102为离心泵，由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环和填料函组成。
[0073]所述尾气冷凝器114为卧式列管冷凝器，采用冷冻水进行冷却，为双管程，尾气冷凝器114的壳程筒壁内流动冷冻水，所述尾气冷凝器114包括左右二节封头、中间筒体、膨胀节；尾气冷凝器114内部设有四折流板，封头一侧设有进气口和出气口，筒节二端设有排液口，所述排液口位于尾气冷凝器114的下方；所述冷冻水为7°C水；所述壳程筒壁上方设有排气口，壳程筒壁下方设有排净口 ；所述膨胀节下方设有排净口，尾气冷凝器114连接有两组腿座，所述腿座用于固定尾气冷凝器114。
[0074]所述低沸塔冷凝器113为倾斜卧式列管冷凝器，筒体及列管相对于放置面倾斜角度为8°，采用循环水进行冷却，为双管程，壳程筒壁内流动循环水；所述低沸塔冷凝器113包括左右二封头、筒体；低沸塔冷凝器113内部设有六折流板，封头一侧设有进气口和出气口，筒体二端设有排液口，所述排液口位于低沸塔冷凝器113下方；所述壳程筒壁上方设有排气口，壳程筒壁下方设有排净口 ；所述膨胀节下方设有排净口 ；低沸塔冷凝器113连接有两组腿座，所述腿座用于固定低沸塔冷凝器113。
[0075]所述回流罐115为卧式储罐，回流罐115的两端分别设有封头，回流罐115的下部设有鞍座，用于固定回流罐115。
[0076]所述三氯乙烷罐118为卧式储罐，三氯乙烷罐118的两端分别设有封头，三氯乙烷罐118的下部设有鞍座，用于固定三氯乙烷罐118。
[0077]所述二氯乙烷储罐116为立式贮槽，二氯乙烷储罐116的两端分别设有封头，二氯乙烷储罐116的下部设有裙座，用于固定二氯乙烷储罐116。
[0078]如图2所示，所述氯乙烯分离塔106包括氯乙烯分离塔塔釜2、氯乙烯分离塔塔节
5和氯乙烯分离塔冷凝器7，所述氯乙烯分离塔塔釜2直径为1500mm，氯乙烯分离塔塔釜2的两端均设有氯乙烯分离塔封头1，氯乙烯分离塔塔釜2设有氯乙烯分离塔加热管3，氯乙烯分离塔加热管3呈U型，氯乙烯分离塔加热管3内通入蒸汽对釜内物料进行加温，所述氯乙烯分离塔塔节5设有八节，每节长度为1500mm，每节之间采用螺栓连接，所述每节氯乙烯分离塔塔节5下部设有集液盘，集液盘上放置填料支撑栅板，支撑栅板上层铺一层不锈钢网，分别填装鲍尔环填料，根据试验数据计算按80%比例进行填充；所述氯乙烯分离塔塔节5的第一节设有氯乙烯分离塔回流分布盘6 ;所述氯乙烯分离塔回流分布盘6包括升气管、降液管和分布盘底座；所述升气管为DN100无缝碳钢管；所述降液管为DN20无缝管，所述分布盘底座直径为490mm ;氯乙烯分离塔塔节5的第七塔节设有加料管深入塔内；所述氯乙烯分离塔顶冷凝器7位于氯乙烯分离塔塔节5的第一塔节上部，为列管换热器，内设五件折流板。
[0079]如图3所示，所述低沸塔112包括低沸塔塔釜12和低沸塔塔节16 ;所述低沸塔塔釜12直径为1500mm，低沸塔塔釜12的两端均设有低沸塔封头11，低沸塔塔釜12内设有低沸塔加热管13，低沸塔加热管13呈U型，低沸塔加热管13内通入蒸汽对低沸塔塔釜12内物料进行加温，所述低沸塔塔节16设有六节，每节长度为1500mm，每节之间采用螺栓连接，所述每节低沸塔塔节16下部设有集液盘，集液盘上放置填料支撑栅板，支撑栅板上层铺一层不锈钢网，分别填装鲍尔环填料，根据试验数据计算按80%比例进行填充；所述低沸塔塔节16的第一节设有低沸塔回流分布盘17 ;所述低沸塔回流分布盘17包括升气管、降液管和分布盘底座；所述升气管为DN100无缝碳钢管；所述降液管为DN20无缝管，所述分布盘底座直径为490mm ;低沸塔塔节16的第五塔节设有加料管深入塔内。
[0080]采用上述氯乙烯高沸物回收设备的氯乙烯高沸物回收工艺包括以下步骤:
[0081 ] ( 1)物料储存及检验。
[0082]把氯乙烯高沸物送入高沸物储罐101中，检验氯乙烯高沸物中主要成分1，1-二氯乙烷、反式1，2_ 二氯乙烯、顺式1,2-二氯乙烯、偏二氯乙烯、三氯乙烯、1，1, 2-三氯乙烷和氯乙烯的含量。
[0083]检验结果，1，1-二氯乙烷的含量为52%，反式1，2_ 二氯乙烯的含量为17%、顺式1，2_ 二氯乙烯的含量为3.5%、偏二氯乙烯的含量为0.7%，三氯乙烯的含量为0.3%，1，1，2-三氯乙烷的含量为9%、氯乙烯的含量为17.4%及其他微量未知组分。
[0084](2)加料。
[0085]高沸物储罐101中的氯乙烯高沸物经进料泵102加入至氯乙烯分离塔106，所述进料泵102与氯乙烯分离塔106之间设有氯乙烯分离塔进料调节阀103,氯乙烯分离塔进料调节阀103用于调节氯乙烯高沸物进入氯乙烯分离塔106的速率，进料泵102内的压力调整至3.5个标准大气压左右，将氯乙烯分离塔塔釜2内的液位控制在氯乙烯分离塔塔釜2高度的1/2?1/3后，开氯乙烯分离塔进蒸汽调节阀108控制蒸汽流量，对氯乙烯分离塔塔釜2内物料缓慢升温，升温速率为30°C /小时，控制氯乙烯分离塔塔釜2的温度在83°C左右。
[0086](3)精馏。
[0087]氯乙烯分离塔106内氯乙烯及其他高沸物气体进入氯乙烯分离塔冷凝器7中，当氯乙烯分离塔冷凝器7出现冷凝液时，通过加减蒸汽量，最终控制氯乙烯分离塔塔釜2的温度为83°C，氯乙烯分离塔106的塔顶温度为20°C。
[0088](4)氯乙烯采出。
[0089]氯乙烯分离塔106的塔内压力升至0.15MPa时，利用气相色谱仪分析氯乙烯塔顶冷凝器出口的气体纯度，当氯乙烯含量达到94%以上时，打开氯乙烯采出阀107，采出氯乙烯气体；氯乙烯分离塔塔釜2的塔底为其余物料的混合物。
[0090](5)送料。
[0091]所述氯乙烯分离塔塔釜2塔底的混合物为1，1- 二氯乙烷、顺-二氯乙烷、三氯乙烯、1，2- 二氯乙烷，由氯乙烯分离塔塔釜2流出；氯乙烯分离塔塔釜2连通有低沸塔112，氯乙烯分离塔塔釜2与低沸塔112之间设有低沸塔进料调节阀109，氯乙烯分离塔塔釜2与低沸塔112之间的压差作用将物料通过低沸塔进料调节阀109调节流量，压入低沸塔112，流入低沸塔塔釜12中，控制低沸塔塔釜12内釜液在1/2?1/3的液位处，停止送料。
[0092](6) 二氯乙烷采出。
[0093]打开低沸塔进蒸汽调节阀110，为低沸塔塔釜12内的物料进行升温，控制蒸汽压力，将低沸塔塔釜12的釜温控制在64°C左右；塔顶温度50°C，二氯乙烷气相进入低沸塔冷凝器113进行冷凝，冷凝液进入回流灌115中，低沸塔冷凝器113中未冷凝的气体进入尾气冷凝器114，进行深度冷凝，低沸塔冷凝器113和尾气冷凝器114冷凝后的冷凝液流入回流灌115中，利用气相色谱仪对回流灌115中的液体进行分析，纯度达到90%，低沸塔塔釜12中的液体所含二氯乙烷纯度< 50%，开启回流灌115与低沸塔112之间的阀门将回流灌115中液体60%回流入低沸塔112中，40%通过二氯乙烷采出调节阀120调节进入二氯乙烷储罐116中，回流灌115与二氯乙烷采出调节阀120之间设有二氯乙烷采出流量计119，所述二氯乙烷采出流量计119用于指示管道内流量，控制流量在0.3m3/h。
[0094](7)成品输送。
[0095]二氯乙烷储罐116中液位达到80%后，通过装车泵117进行输送。
[0096](8)釜液采出。
[0097]经过连续5天的生产分析低沸塔塔釜12液体中三氯乙烷纯度为38.5%，此时低沸塔112再继续提纯二氯乙烷，将浪费很大能量，故对低沸塔塔釜12内液体进行采出，利用压差作用将液体压入三氯乙烷储罐118中。
[0098]以每年4000吨氯乙烯高沸物精馏提纯后产生的经济效益分析为例进行说明:
[0099]回收纯度为98%的氯乙烯:4000t/aX 15%X 5000元/t=300万元；
[0100]其中:检测高沸物中含氯乙烯为18%，考虑少量残余取15%进行估算，其中氯乙烯每吨价格为5000元。
[0101]回收二氯乙烷(50%):4000t/aX50%X2000 元/t=400 万元；
[0102]其中:检测高沸物中含二氯乙烷为52%，考虑少量残余取50%进行估算，其中氯乙烯每吨价格为2000元。
[0103]合计回收可产生:300+400万=700万的收入。
[0104]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种氯乙烯高沸物回收设备，其特征在于:所述回收设备包括依次连通的氯乙烯回收装置、二氯乙烷回收装置和三氯乙烷回收装置； 所述氯乙烯回收装置包括高沸物储罐(101)和氯乙烯分离塔(106); 所述高沸物储罐(101)和氯乙烯分离塔(106)之间连通有进料泵(102)； 所述进料泵(102)与氯乙烯分离塔(106)之间设有氯乙烯分离塔进料调节阀(103)，氯乙烯分离塔进料调节阀(103)用于调节氯乙烯高沸物进入氯乙烯分离塔(106)的速率；所述氯乙烯分离塔(106)连接有氯乙烯分离塔进蒸汽调节阀(108),氯乙烯分离塔进蒸汽调节阀(108)用于调节进入氯乙烯分离塔(106)的蒸汽量； 所述二氯乙烷回收装置包括低沸塔(112)、低沸塔冷凝器(113)、回流罐(115)和二氯乙烷储罐(I 16)； 所述低沸塔(112)连接有低沸塔进蒸汽调节阀(110)，低沸塔进蒸汽调节阀(110)用于调节进入低沸塔(112)的蒸汽量； 所述氯乙烯分离塔(106)与低沸塔(112)之间设有低沸塔进料调节阀(109)，低沸塔进料调节阀(109)用于调节氯乙烯分离回收后的物料进入低沸塔(112)的速率； 所述低沸塔冷凝器(113 )与回流罐(115 )之间连通有尾气冷凝器(114); 所述回流罐(115)与低沸塔(112)连通； 所述回流罐(115)与二氯乙烷储罐(116)之间设有二氯乙烷采出流量计(119)； 所述二氯乙烷采出流量计(119)与二氯乙烷储罐(116)之间设有二氯乙烷采出调节阀(120)； 所述三氯乙烷回收装置包括三氯乙烷储罐(118)； 所述三氯乙烷储罐(118)与低沸塔(112)连通。
2.如权利要求1所述的一种氯乙烯高沸物回收设备，其特征在于:所述氯乙烯分离塔(106)包括氯乙烯分离塔塔釜(2)、氯乙烯分离塔塔节(5)和氯乙烯分离塔冷凝器(7)； 所述氯乙烯分离塔塔釜(2)的两端均设有氯乙烯分离塔封头(I)； 所述氯乙烯分离塔塔釜(2)内设有氯乙烯分离塔加热管(3)； 所述氯乙烯分离塔塔节(5)设有八节； 所述氯乙烯分离塔塔节(5)下部设有集液盘，集液盘上放置填料支撑栅板，支撑栅板上层铺一层不锈钢网，支撑栅板与不锈钢网之间填装有鲍尔环填料； 所述氯乙烯分离塔塔节(5)的第一节设有氯乙烯分离塔回流分布盘(6)； 所述氯乙烯分离塔回流分布盘(6)包括升气管、降液管和分布盘底座； 所述升气管为DN100无缝碳钢管； 所述降液管为DN20无缝管； 所述分布盘底座直径为490mm ； 所述氯乙烯分离塔塔节(5)的第七塔节设有加料管深入塔节内； 所述氯乙烯分离塔顶冷凝器(7)位于氯乙烯分离塔塔节(5)的第一塔节上部，为列管换热器，内设五件折流板。
3.如权利要求1所述的一种氯乙烯高沸物回收设备，其特征在于:所述低沸塔(112)包括低沸塔塔釜(12)和低沸塔塔节(16)； 低沸塔塔釜(12)的两端均设有低沸塔封头(11)； 所述低沸塔塔釜(12)内设有低沸塔加热管(13)； 所述低沸塔塔节(16)设有六节； 所述每节低沸塔塔节(16)下部设有集液盘，集液盘上放置填料支撑栅板，支撑栅板上层铺一层不锈钢网，支撑栅板与不锈钢网之间填装有鲍尔环填料； 所述低沸塔塔节(16)的第一节设有低沸塔回流分布盘(17)； 所述低沸塔回流分布盘(17)包括升气管、降液管和分布盘底座； 所述升气管为DNlOO无缝碳钢管； 所述降液管为DN20无缝管； 所述分布盘底座直径为490mm ； 所述低沸塔塔节(16)的第五塔节设有加料管深入塔节内。
4.如权利要求1所述的一种氯乙烯高沸物回收设备，其特征在于:所述高沸物储罐(101)为卧式储罐，高沸物储罐(101)的两端分别设有封头，高沸物储罐(101)的下部设鞍座，鞍座用于固定高沸物储罐(101)。
5.如权利要求1所述的一种氯乙烯高沸物回收设备，其特征在于:所述尾气冷凝器(114)为卧式列管冷凝器； 所述尾气冷凝器(114)包括左右二节封头、中间筒体和膨胀节； 所述尾气冷凝器(114)内部设有四折流板； 所述尾气冷凝器(I 14 )连接有两组腿座，所述腿座用于固定尾气冷凝器(114 )。
6.如权利要求1所述的一种氯乙烯高沸物回收设备，其特征在于:所述低沸塔冷凝器(113)为倾斜卧式列管冷凝器； 所述低沸塔冷凝器(113)的筒体及列管相对于放置面倾斜角度为8° ； 所述低沸塔冷凝器(113)包括左右二封头和筒体； 所述低沸塔冷凝器(113)内部设有六折流板； 所述低沸塔冷凝器(113)连接有两组腿座，所述腿座用于固定低沸塔冷凝器(113)。
【文档编号】C07C19/045GK204097369SQ201420402049
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】苗乃芬, 杨秀玲, 曹鸿胜, 张继梁, 王继彦 申请人:山东新龙科技股份有限公司