一种辛醇精制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种辛醇精制系统，包括液碱槽、高位槽、辛醇槽、冷却釜、反应釜、精馏塔、冷凝器、分离器、接收槽组和真空系统，所述液碱槽、所述高位槽和所述冷却釜顺次管道连接；所述辛醇槽和所述冷却釜管道连接；所述冷却釜的出料口与所述反应釜的进料口管道连接，所述反应釜、所述精馏塔、所述冷凝器、所述分离器和所述接收槽组顺次管道连接，所述高位槽、所述冷却釜、所述反应釜和所述分离器均与所述真空系统管道连接；所述分离器和所述精馏塔管道连接。本实用新型完善了现有的辛醇精制系统，改善了辛醇精制的环境，整个辛醇精制系统可更精准的制备高纯度的辛醇，而且副反应少，提高了精制效率。
【专利说明】一种辛醇精制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种辛醇精制系统。
【背景技术】
[0002]在醋酸异辛酯制备的过程中，首先需要把含杂质较多的辛醇提纯精制，为后续的酯化反应做准备。现有的辛醇精制系统不够完善，仅仅是将液碱滴入反应釜，将杂质去除，再蒸馏、分离、冷凝而获得高纯度的辛醇。
[0003]为了能够更精细化的提纯粗辛醇，需要完善现有的精制设备，形成一个完备的精制系统。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，我们提出一种辛醇精制系统，可达到提高辛醇精制效果的目的。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种辛醇精制系统，包括液碱槽、高位槽、辛醇槽、冷却釜、反应釜、精馏塔、冷凝器、分离器、接收槽组和真空系统，所述液碱槽、所述高位槽和所述冷却釜顺次管道连接；所述辛醇槽和所述冷却釜管道连接；所述冷却釜的出料口与所述反应釜的进料口管道连接，所述反应釜、所述精馏塔、所述冷凝器、所述分离器和所述接收槽组顺次管道连接，所述高位槽、所述冷却釜、所述反应釜和所述分离器均与所述真空系统管道连接；所述分离器和所述精馏塔之间设有回流管道。
[0007]优选的，所述接收槽组包括并列设置的四个接收槽，每一个接收槽的出料口均设有一个精制辛醇收集筒。
[0008]优选的，所述回流管道中间设有U形弯管，且所述精馏塔一侧的U形弯管位置较低。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0010]本实用新型完善了现有的辛醇精制系统，在高位槽和反应釜之间设置有冷却釜，改善了辛醇精制的环境；同时，高位槽、冷却釜、反应釜和分离器均与真空系统管道连接，防止精制系统中的物质与空气中的物质发生副反应；整个辛醇精制系统可更精准的制备高纯度的辛醇，而且副反应少，提高了精制效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型实施例1所公开的一种辛醇精制系统的结构示意图。
[0013]图中数字表示的部件名称:
[0014]1.液碱槽2.高位槽3.辛醇槽4.冷却釜5.反应釜6.精馏塔7.冷凝器8.分离器9.真空系统10.接收槽11.精制辛醇收集筒12.U形弯管
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]实施例1.
[0018]如图1所示，一种辛醇精制系统，包括液碱槽1、高位槽2、辛醇槽3、冷却釜4、反应釜5、精馏塔6、冷凝器7、分离器8、接收槽组和真空系统9，液碱槽1、高位槽2和冷却釜4顺次管道连接；辛醇槽3和冷却釜4管道连接；冷却釜4的出料口与反应釜5的进料口管道连接，反应釜5、精馏塔6、冷凝器7、分离器8和接收槽组顺次管道连接，高位槽2、冷却釜4、反应釜5和分离器8均与真空系统9管道连接；所述分离器和所述精馏塔之间设有回流管道。
[0019]接收槽组包括并列设置的四个接收槽10，每一个接收槽的出料口均设有一个精制辛醇收集筒11。
[0020]所述回流管道中间设有U形弯管12，且所述精馏塔一侧的U形弯管位置较低，防止逆流。最佳的，U形弯管两侧的高度差为8-lOcm。
[0021]冷却釜内壁可设置铜质盘管，其内通有流动的冷却介质，使冷却效果更好。
[0022]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0023]本实用新型完善了现有的辛醇精制系统，在高位槽和反应釜之间设置有冷却釜，改善了辛醇精制的环境；同时，高位槽、冷却釜、反应釜和分离器均与真空系统管道连接，防止精制系统中的物质与空气中的物质发生副反应；整个辛醇精制系统可更精准的制备高纯度的辛醇，而且副反应少，提高了精制效率。
[0024]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种辛醇精制系统，其特征在于，包括液碱槽、高位槽、辛醇槽、冷却釜、反应釜、精馏塔、冷凝器、分离器、接收槽组和真空系统，所述液碱槽、所述高位槽和所述冷却釜顺次管道连接；所述辛醇槽和所述冷却釜管道连接；所述冷却釜的出料口与所述反应釜的进料口管道连接，所述反应釜、所述精馏塔、所述冷凝器、所述分离器和所述接收槽组顺次管道连接，所述高位槽、所述冷却釜、所述反应釜和所述分离器均与所述真空系统管道连接；所述分离器和所述精馏塔之间设有回流管道。
2.根据权利要求1所述的一种辛醇精制系统，其特征在于，所述接收槽组包括并列设置的四个接收槽，每一个接收槽的出料口均设有一个精制辛醇收集筒。
3.根据权利要求2所述的一种辛醇精制系统，其特征在于，所述回流管道中间设有U形弯管。
【文档编号】C07C31/125GK204224495SQ201420673017
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日
【发明者】夏栋梁, 王勤 申请人:常州夏青化工有限公司