专利名称：废旧轮胎和废旧塑料炼油设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用废旧轮胎和废旧塑料提炼燃油的设备，它是一种用废旧橡胶和塑料提炼柴油、汽油、煤油等燃油的设备。
目前，我国废旧轮胎和塑料炼油设备在使用中故障多、设备的维修困难、产油率低、不能实现设备的连续生产，特别是在处理废旧钢丝轮胎时需将轮胎破碎，造成大量的人力、财力的浪费。国外发达国家所使用的设备，均属大型设备，其缺点是投资大，设备维修率高，原料的来源受运输距离和运输成本的限制，不便于就地处理废旧资料。
本发明的目的在于提供一种全封闭式、体积小、效率高、维修成本低、使用操作简单、适用范围广安全可靠的废旧轮胎和废旧塑料炼油设备。
本发明的目的可以通过以下措施来实现废旧轮胎和废旧塑料炼油设备，由反应罐、炉体、保温层、搅拌轴、搅拌叶片、风机、单向阀、绞龙、深度冷却器、过滤网、过滤箱、安全阀、温度表、压力表、减速电机组成。在炉体内腔的上部装有反应罐，反应罐和炉体之间的内腔有保温层，在炉体和反应罐之间的内腔的下部有围绕反应罐的外壁形成的内腔为第二加热室，在第二加热室的上部有与其连通的并通向炉体外部的反应炉烟囱，在反应罐的下部安装有一个通向炉体外部的水平的绞龙，绞龙的绞龙壳的内腔与反应罐的内腔连通，在反应罐底部装有通向炉体外部的除渣口，除渣口的外端口装有密封盖，在炉体的上部中心有一根通向反应罐内的搅拌轴，在搅拌轴的上装有搅拌叶片，搅拌轴上部与固定在炉体上端的减速电机的动力输出轴相连，在炉体的上部装有一个与反应罐的内腔相通的进料仓，进料仓的上部和下部均有密封盖，进料仓下部的密封盖与装于进料仓上的并且操作手柄在进料仓外部的曲柄连杆机构相绞接，在绞龙的出料口处装有一个将该口密封的自动除渣仓，自动除渣仓和绞龙的出口都装有密封盖，绞龙出口的密封盖的下部有一个顶于其上的并绞接在自动除渣仓外壁上的曲柄杠杆，风机的出风口通向炉体下部的内腔，在反应罐下部的炉体的内腔有第一燃烧室，第一燃烧室与第二燃烧室相连通，在第一燃烧室内开有燃料添加口，在第一燃烧室的下部开有炉渣出口，炉体上部装有与反应罐内腔连通的连接管，连接管的另一端通入装于冷却回收箱内的深度冷却器的上部，冷却器内装有多个通气管，多个通气管的外壁处于一个封闭的内腔，该内腔与冷却水的进水口和出水口相连通，冷却器的下部通过管路通入固定于冷却回收箱内的过滤箱内，在过滤箱内有将过滤箱的进口侧与该箱上装有出油口及放水口的另一侧隔开的过滤网，过滤箱的上部有一个通向外部的废气排放烟囱，废气排放烟囱的内腔有一个通过管路与风机的进风口相连的单向阀相连通的排气孔。
本发明的目的还可以通过以下措施来实现
进料仓两端的密封盖和绞龙出料口处的密封盖及自动除渣仓的密封盖为绞接于其出口处的靠机械式挂钩或插销固定的密封盖，也可以是电磁吸合式的密封盖。
保温层为岩棉层或其它保温材料层。
第一加热室是由耐火墙围成的圆形或方形内腔。
耐火墙由耐火砖围成。
本发明与现有技本相比具有以下优点1、设备全封闭、体积小、投资少、结构简单、操作方便。
2、设备生产效率高、出油率高，可实现连续生产作业。
3、设备寿命长可比现有设备提高寿命5-10倍。
附图
的图面说明如下；图为废旧轮胎和废旧塑料炼油设备的整体剖示图。
下面结合附图对本发明的实施例作进一步地详述如图所示废旧轮胎和废旧塑料炼油设备，由反应罐1、炉体2、保温层3、搅拌轴4、搅拌叶片5、风机12、单向阀13、绞龙15、深度冷却器16、过滤网18、过滤箱19、废气排放表27、压力表28、减速电机30和31组成。在圆筒形的炉体2内腔的上部装有圆筒形的反应罐1，反应罐1和炉体2之间的内腔为岩棉制成的保温层3，在炉体2和反应罐1之间的内腔的下部有围绕反应罐1的外壁形成的环形的内腔为第二加热室7，在第二加热室7的上部有与其连通的并通向炉体2外部的反应炉烟囱25，在反应罐1的下部安装有一个通向炉体2外部的水平的绞龙15，水平绞龙15上装有减速电机31，减速电机31带动绞龙15，绞龙15的绞龙壳的内腔与反应罐1的内腔连通，在反应罐1底部装有通向炉体2外部的除渣口6，除渣口6的外端口装有密封盖，在炉体2的上部中心有一根通向反应罐1内的搅拌轴4，在搅拌轴4的下部均布有三根搅拌叶片5，搅拌轴4的上端与固定在炉体1上部的减速电机30的动力输出轴相连，在炉体1的上部装有一个与反应罐1的内腔相通地进料仓29，进料仓29的上部和下部均有密封盖，进料仓29下部的密封盖与装于进料仓29上的并且操作手柄在进料仓29外部的曲柄连杆机构相绞接，在绞龙15的出料口处装有一个将该口密封的自动除渣仓14，自动除渣仓14和绞龙15的出口都装有密封盖，绞龙15出口的密封盖的下部有一个顶于其上的绞接在自动除渣仓14外壁上的曲柄杠杆，风机12的出风口通向炉体2下部的内腔，在反应罐1下部的炉体1的内腔有第一燃烧室8，炉体2下部的内腔透过装于炉体2上的多根钢肋炉条与其上的第一燃烧室8的内腔相连通，第一燃烧室8与第二燃烧室7相连通，在第一燃烧室8内开有燃料添加口10，在第一燃烧室的最下部的侧壁上开有炉渣出口9，炉渣出口9和燃料添加口10上都有密封盖，炉体2上部与反应罐1内腔连通的连接管24的另一端通入装于冷却回收箱17内的深度冷却器16的上部，冷却器16内装有多个钢管制成的通气管，多个通气管的外壁为一封闭的内腔，该内腔与冷却水的进水口和出水口相连通，冷却器16和通气管的下部通过管路通入固定于冷却回收箱17内的过滤箱19内，在过滤箱19内连续装有三片将与深度冷却器16连通的进口侧和该箱上装的出油口20及放水口21隔开的过滤网18，过滤箱19的上部有一个通向外部的废气排放烟囱22，废气排放烟囱22上有一个通过管路与风机12的进风口相连的单向阀13相连通的排气孔，第一燃烧室8位于炉条层的上部，它是由耐火砖围成的圆形的耐火墙11，耐火墙11的内腔形成第一燃烧室8，在炉体2的上部装有与反应罐1的内腔相连通的压力表28和温度表27，在连接管24上部装有安全阀26。
权利要求
1.废旧轮胎和废旧塑料炼油设备，由反应罐(1)、炉体(2)、保温层(3)、搅拌轴(4)、搅拌叶片(5)、风机(12)、单向阀(13)、绞龙(15)、深度冷却器(16)、过滤网(18)、过滤箱(19)、安全阀(26)、温度表(27)、压力表(28)、减速电机(30)和(31)组成，其特征在于在炉体(2)内腔的上部装有反应罐(1)，反应罐(1)和炉体(2)之间的内腔有保温层(3)，在炉体(2)和反应罐(1)之间的内腔的下部有围绕反应罐(1)的外壁形成的内腔为第二加热室(7)，在第二加热室(7)的上部有与其连通的并通向炉体(2)外部的反应炉烟囱(25)，在反应罐(1)的下部安装有一个通向炉体(2)外部的水平的绞龙(15)，绞龙(15)的绞龙壳的内腔与反应罐(1)的内腔连通，在反应罐(1)底部装有通向炉体(2)外部的除渣口(6)，除渣口(6)的外端口装有密封盖，在炉体(2)的上部中心有一根通向反应罐(1)内的搅拌轴(4)，在搅拌轴(4)的上装有搅拌叶片(5)，搅拌轴(4)的上端与固定在炉体(1)上部的减速电机(30)的动力输出轴相连，在炉体(1)的上部装有一个与反应罐(1)的内腔相通的进料仓(29)，进料仓(29)的上部和下部均有密封盖，进料仓(29)下部的密封盖与装于进料仓(29)上的并且操作手柄在进料仓(29)外部的曲柄连杆机构相绞接，在绞龙(15)的出料口处装有一个将该口密封的自动除渣仓(14)，自动除渣仓(14)和绞龙(15)的出口都装有密封盖，绞龙(15)出口的密封盖的下部有一个顶于其上的并绞接在自动除渣仓(14)外壁上的曲柄杠杆，风机(12)的出风口通向炉体(2)下部的内腔，在反应罐(1)下部的炉体(1)的内腔有第一燃烧室(8)，第一燃烧室(8)与第二燃烧室(7)相连通，在第一燃烧室(8)内开有燃料添加口(10)，在第一燃烧室的下部开有炉渣出口(9)，炉体(2)上部装有与反应罐(1)内腔连通的连接管(24)，连接管(24)的另一端通入装于冷却回收箱(17)内的深度冷却器(16)的上部，冷却器(16)内装有多个通气管，多个通气管的外壁处于一个封闭的内腔该内腔与冷却水的进水口和出水口相连通，冷却器(16)的下部通过管路通入固定于冷却回收箱(17)内的过滤箱(19)内，在过滤箱(19)内有将过滤箱(19)的进口侧与该箱上装有出油口(20)及放水口(21)的另一侧隔开的过滤网(18)，过滤箱(19)的上部有一个通向外部的废气排放烟囱(22)，废气排放烟囱(22)的内腔有一个通过管路与风机(12)的进风口相连的单向阀(13)相连通的排气孔。
2.根据权利要求1所述的废旧轮胎和废旧塑料炼油设备，其特征在于进料仓(29)两端的密封盖和绞龙(15)出料口处的密封盖及自动除渣仓(14)的密封盖为绞接于其出口处的靠机械式挂钩或插销固定的密封盖，也可以是电磁吸合式的密封盖。
3.根据权利要求1所述的废旧轮胎和废旧塑料炼油设备，其特征在于保温层(3)为岩棉层或其它保温材料层。
4.根据权利要求1所述的废旧轮胎和废旧塑料炼油设备，其特征在于第一加热室(8)是由耐火墙(11)围成的圆形或方形内腔。
5.根据权利要求4所述的废旧轮胎和废旧塑料炼油设备，其特征在于耐火墙(11)由耐火砖围成。
全文摘要
本发明涉及一种废旧橡胶和塑料炼油设备,它由反应罐、炉体、搅拌轴、加热室、深度冷却器、过滤箱及过滤网等组成,它是在炉体内装有反应罐,反应罐内有搅拌轴,反应罐底部有加热室、反应罐下部有出渣绞龙,通过密封盖将进、出料仓和绞龙出料口密封,炉体上部有通向深度冷却器的连接管,深度冷却器的出口通过管路通入装有滤网的过滤箱,过滤箱上部的废气排放烟囱有一路通向风机的进风口,它是一种操作简单、使用方便的炼油设备。
文档编号C08J11/10GK1308115SQ0013714
公开日2001年8月15日 申请日期2000年12月30日 优先权日2000年12月30日
发明者赵仓德 申请人:赵仓德