专利名称：阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种具有阻燃性能和可发泡性能、可用于生产建材和包装材料的聚苯乙烯颗粒及其生产方法。
背景技术：
由于阻燃型可发性聚苯乙烯具有优良性能，被日益广泛地应用于建材行业。比如，用阻燃型可发性聚苯乙烯制成的板材，可用作新型彩钢建材板、高速公路基础铺垫和体育馆建设材料等。而阻燃型可发性聚苯乙烯产品在建材方面的使用密度为14～20kg/m3，相应地，就需要其原料颗粒的粒经为0.9～1.60mm。
目前，阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒的生产，大都采用膨润土/明胶作为分散剂，使得生产出的产品只有25～50％达到有效粒径，即产品合格率只有25～50％，产量低、效益不高。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒。这种阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒，产量高、效益好。
本发明的另一个目的是提供一种生产阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒的方法。
本发明的上述目的由以下技术解决方案实现本发明的阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒，由以下重量份数的原料而制成苯乙烯90～110份、磷酸钙1.2～4.0份、缓冲剂0.08～0.20份、单硬脂酸甘油酯0.04～0.10份、焦磷酸钠0.10～0.30份、过氧化苯甲酰0.30～0.50份、过氧化二异丙苯0.40～0.60份、溴素5.6～7.8份戊烷6.2～8.4份。
其中的缓冲剂是氢氧化钠，也可以是氢氧化钙。
生产上述阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒的方法，包括以下步骤(1)在反应釜内加入100～120份的脱盐水；(2)在均匀搅拌的同时，依次加入磷酸钙、缓冲剂、单硬脂酸甘油酯和焦磷酸钠，继续搅拌3～8分钟；(3)之后，依次加入苯乙烯、过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯和溴素；(4)之后，按照0.8～1.2℃/分钟的升温速率开始对反应釜加温，当温度升至85～95℃时，恒温保持360～420分钟，使物料形成具有一定大小分布的颗粒；(5)之后，加入戊烷，并继续对反应釜加温。当反应釜内压力达到0.9～1.0MPa时，保持300～420分钟。然后，让其自然冷却至常温；(6)最后，滤去水分，得到本发明的阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒。
采用上述方案，具有以下优点由于本发明的阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒配方中，采用磷酸钙、单硬脂酸甘油酯和焦磷酸钠作为分散剂，用无机盐磷酸钙和焦磷酸钠与表面活性剂单硬脂酸甘油酯进行配伍，使生产出的阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒合格率高达70～90％，远远高于采用膨润土/明胶作为分散剂而生产出的产品合格率，从而使产量和效益都得到了很大的提高。
具体实施例方式
第一个实施例选取90份的苯乙烯、3.8份的磷酸钙、0.15份的缓冲剂、0.04份的单硬脂酸甘油酯、0.15份的焦磷酸钠、0.50份的过氧化苯甲酰、0.40份的过氧化二异丙苯、6.5份的溴素和8.3份的戊烷，待用。
先将100(重量)份的脱盐水加入反应釜内，在均匀搅拌的同时，依次加入磷酸钙、缓冲剂、单硬脂酸甘油酯和焦磷酸钠，继续搅拌5分钟；之后，再依次加入苯乙烯、过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯和溴素；之后，按照1.2℃/分钟的升温速率开始对反应釜加温，当温度升至85℃时，在此温度下恒温保持420分钟，使物料形成具有一定大小分布的颗粒；之后，加入戊烷，并继续对反应釜加温。当反应釜内压力达到0.9MPa时，在此压力下保持380分钟。然后，让其自然冷却至常温；最后，经过滤，滤去其中的水分，得到本发明的阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒。
第二个实施例选取100份的苯乙烯、2.0份的磷酸钙、0.20份的缓冲剂、0.07份的单硬脂酸甘油酯、0.30份的焦磷酸钠、0.30份的过氧化苯甲酰、0.50份的过氧化二异丙苯.、7.8份的溴素和6.2份的戊烷，待用。
先将110(重量)份的脱盐水加入反应釜内，在均匀搅拌的同时，依次加入磷酸钙、缓冲剂、单硬脂酸甘油酯和焦磷酸钠，继续搅拌8分钟；之后，再依次加入苯乙烯、过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯和溴素；之后，按照0.8℃/分钟的升温速率开始对反应釜加温，当温度升至90℃时，在此温度下恒温保持390分钟，使物料形成具有一定大小分布的颗粒；之后，加入戊烷，并继续对反应釜加温。当反应釜内压力达到0.95MPa时，在此压力下保持310分钟。然后，让其自然冷却至常温；最后，经过滤，滤去其中的水分，得到本发明的阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒。
第三个实施例选取110份的苯乙烯、1.2份的磷酸钙、0.08份的缓冲剂、0.10份的单硬脂酸甘油酯、0.10份的焦磷酸钠、0.25份的过氧化苯甲酰、0.60份的过氧化二异丙苯.、5.6份的溴素和7.5份的戊烷，待用。
先将120(重量)份的脱盐水加入反应釜内，在均匀搅拌的同时，依次及入磷酸钙、缓冲剂、单硬脂酸甘油酯和焦磷酸钠，继续搅拌3分钟；之后，再依次加入苯乙烯、过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯和溴素；之后，按照1.0℃/分钟的升温速率开始对反应釜加温，当温度升至95℃时，在此温度下恒温保持360分钟，使物料形成具有一定大小分布的颗粒；之后，加入戊烷，并继续对反应釜加温。当反应釜内压力达到1.0MPa时，在此压力下保持420分钟。然后，让其自然冷却至常温；最后，经过滤，滤去其中的水分，得到本发明的阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒。
上述三个实施例中的缓冲剂，可以是氢氧化钠，也可以是氢氧化钙。
上述实施例中，所用的脱盐水每份重量与配方中原料的每份重量相等。
权利要求
1.阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒，其特征在于由以下重量份数的原料而制成苯乙烯90～110份、磷酸钙1.2～4.0份、缓冲剂0.08～0.20份、单硬脂酸甘油酯0.04～0.10份、焦磷酸钠0.10～0.30份、过氧化苯甲酰0.30～0.50份、过氧化二异丙苯0.40～0.60份、溴素5.6～7.8份、戊烷6.2～8.4份。
2.根据权利要求1所述的阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒，其特征在于所说的缓冲剂是氢氧化钠。
3.根据权利要求1所述的阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒，其特征在于所说的缓冲剂是氢氧化钙。
4.生产上述阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒的方法，其特征在于包括以下步骤(1)在反应釜内加入100～120份的脱盐水；(2)在均匀搅拌的同时，依次加入磷酸钙、缓冲剂、单硬脂酸甘油酯和焦磷酸钠，继续搅拌3～8分钟；(3)之后，依次加入苯乙烯、过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯和溴素；(4)之后，按照0.8～1.2℃/分钟的升温速率开始对反应釜加温，当温度升至85～95℃时，恒温保持360～420分钟，使物料形成具有一定大小分布的颗粒；(5)之后，加入戊烷，并继续对反应釜加温。当反应釜内压力达到0.9～1.0MPa时，保持300～420分钟。然后，让其自然冷却至常温；(6)最后，滤去水分，得到本发明的阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒。
全文摘要
本发明公开一种阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒及其生产方法。这种阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒，可用于生产建材和包装材料。它是由90～110份的苯乙烯、1.2～4.0份的磷酸钙、0.08～0.20份的缓冲剂、0.04～0.10份的单硬脂酸甘油酯、0.10～0.30份的焦磷酸钠、0.30～0.50份的过氧化苯甲酰、0.40～0.60份的过氧化二异丙苯、5.6～7.8份的溴素和6.2～8.4份的戊烷，经混合、加热、搅拌等步骤而制成。按照本发明的配方和生产方法制得的阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒，产量高、效益好。
文档编号C08F112/08GK1500815SQ0213859
公开日2004年6月2日 申请日期2002年11月15日 优先权日2002年11月15日
发明者华若中, 许铭 申请人:华若中