专利名称：一种发泡型酚醛树脂及其合成工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种合成树脂材料，尤其涉及一种发泡型酚醛树脂及其合成工艺。
背景技术：
目前，发泡型酚醛树脂的合成采用的是热固性酚醛树脂的合成方法，通过采用苯酚和过量的甲醛水溶液(37％的水溶液)在NH3·H2O、NaOH、Ba(OH)2等碱性物质催化下，通过加成反应制得。该方法采用蒸汽加热，生产不易控制，造成产品质量不稳定，同时，合成的产品中水份较多，需配制脱水设备进行真空脱水，从而产生废液排放，造成环境污染。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种生产易于控制、树脂质量稳定、有利于环境保护的发泡型酚醛树脂及其合成工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种发泡型酚醛树脂，其特征在于，该树脂采用以下组分(摩尔份数)为原料苯酚 100份，多聚甲醛 120～170份，催化剂 0.5～6份。
所述的多聚甲醛的结构式为 其中，n＝3～20。
所述的催化剂选自以下弱碱物质中的一种或几种醋酸锌、氨水、碳酸钠。
一种发泡型酚醛树脂的合成工艺，其特征在于，该工艺采用以下组分(摩尔份数)为原料苯酚100份、多聚甲醛120～170份、催化剂0.5～6份，以上原料在常压下，温度控制在60～130℃之间，加成反应3～7小时，制得所需发泡型酚醛树脂。
所述的工艺中，加热方法采用电加热方式。
所述的多聚甲醛的结构式为 其中，n＝3～20。
所述的催化剂选自以下弱碱物质中的一种或几种醋酸锌、氨水、碳酸钠。
本发明由于采用了多聚甲醛代替甲醛水溶液为原料，因此可以采用电加热的方式进行加成反应，从而使生产易控制，树脂质量稳定；又因原料中没有水份，合成工艺中无需真空脱水和排污设备，故本发明不但可以减少设备投资，提高企业的经济效益，而且可以大大降低环境污染。
具体实施例方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1一种发泡型酚醛树脂的合成工艺，该工艺采用以下组分(摩尔份数)为原料苯酚100份、聚甲醛(聚合度为14)140份、催化剂醋酸锌3份，以上原料在常压下，采用电加热的方式将温度控制在100℃，加成反应5小时，制得所需发泡型酚醛树脂。
实施例2一种发泡型酚醛树脂的合成工艺，该工艺采用以下组分(摩尔份数)为原料苯酚100份、聚甲醛(聚合度为8)120份、催化剂氨水0.5份，以上原料在常压下，采用电加热的方式将温度控制在60℃，加成反应7小时，制得所需发泡型酚醛树脂。
实施例3一种发泡型酚醛树脂的合成工艺，该工艺采用以下组分(摩尔份数)为原料苯酚100份、聚甲醛(聚合度为3)170份、催化剂碳酸钠6份，以上原料在常压下，采用电加热的方式将温度控制在130℃，加成反应3小时，制得所需发泡型酚醛树脂。
权利要求
1.一种发泡型酚醛树脂，其特征在于，该树脂采用以下组分(摩尔份数)为原料苯酚100份，多聚甲醛120～170份，催化剂 0.5～6份。
2.根据权利要求1所述的发泡型酚醛树脂，其特征在于，所述的多聚甲醛的结构式为 其中，n＝3～20。
3.根据权利要求1所述的发泡型酚醛树脂，其特征在于，所述的催化剂选自以下弱碱物质中的一种或几种醋酸锌、氨水、碳酸钠。
4.一种发泡型酚醛树脂的合成工艺，其特征在于，该工艺采用以下组分(摩尔份数)为原料苯酚100份、多聚甲醛120～170份、催化剂0.5～6份，以上原料在常压下，温度控制在60～130℃之间，加成反应3～7小时，制得所需发泡型酚醛树脂。
5.根据权利要求4所述的发泡型酚醛树脂的合成工艺，其特征在于，所述的工艺中，加热方法采用电加热方式。
6.根据权利要求4所述的发泡型酚醛树脂的合成工艺，其特征在于，所述的多聚甲醛的结构式为 其中，n＝3～20。
7.根据权利要求4所述的发泡型酚醛树脂的合成工艺，其特征在于，所述的催化剂选自以下弱碱物质中的一种或几种醋酸锌、氨水、碳酸钠。
全文摘要
本发明涉及一种发泡型酚醛树脂及其合成工艺，该树脂采用以下组分(摩尔份数)为原料苯酚100份、多聚甲醛120～170份、催化剂0.5～6份，该方法是将以上原料在常压下，温度控制在60～130℃之间，加成反应3～7小时，制得所需发泡型酚醛树脂。与现有技术相比，本发明由于采用了多聚甲醛代替甲醛水溶液为原料，因此可以采用电加热的方式进行加成反应，从而使生产易于控制，树脂质量稳定，有利于环境保护。
文档编号C08G8/00GK1566172SQ03129570
公开日2005年1月19日 申请日期2003年6月27日 优先权日2003年6月27日
发明者杨金平 申请人:上海尖端工程材料有限公司