专利名称：聚苯胺油井缓蚀剂的制作方法
技术领域：
本发明属于油井缓蚀剂领域，用以缓解油、气井生产，管道运输过程中的金属腐蚀。
背景技术：
我国石油、天然气行业，在生产和输送油气过程中，由于石油和天然气中存在氯化氢、硫化氢、碳酸气、氧、有机酸、水蒸气等腐蚀物质，并又经常处于高温过程中，因此，引起采、输油气管道腐蚀十分严重。鉴于腐蚀的危害性严重，人们很早就研究控制腐蚀的方法。目前，各种缓蚀剂很多，但大多存在防腐效果不突出的问题。聚苯胺水性防腐剂以导电高分子材料聚苯胺，经过水解后同硫酸锌、亚硝酸钠、苯甲酸钠等混，以提高水性防腐剂的防腐效果。
发明内容
本发明提供一种聚苯胺油井缓蚀剂，以解决目前的油井缓蚀剂防腐效果不突出的问题。本发明采取的技术方案是由以下重量百分比的组份组成聚苯胺水性防腐剂 20～30％油酸酰胺 20～30％二乙醇胺 20～30％尿素 20～30％本发明一个优选的实施方案是由以下重量百分比的组份组成聚苯胺水性防腐剂25％油酸酰胺26％二乙醇胺25％尿素24％本发明大大提高了产品的防腐性能，用以缓解油、气井生产，管道运输过程中的金属腐蚀。其防腐机理与传统的防腐填加剂完全不同，是通过含有聚苯胺的材料与金属基材接触并相互作用而达到防腐蚀作用的，其机理如下聚苯胺与金属基材接触，使金属基材的电化学腐蚀电位正移，即容易腐蚀的金属，如钢、铸铁、铝、铜等。由原有的负腐蚀正位向正电位移动，达到或接近贵金属，如金、银等的电极电位。使金属基材发生钝化，对不同的金属，相应的形成一层致密、稳定的氧化层，如Fe2O3、Al2O3等。其防腐机理可总结如图所示以铁为例，由于聚苯胺EB或EB盐的愧疚还原电位约为0.5-0.7V/SCE，而铁的氧化还原电位为负0.64V/SCE，因此EB首先将Fe氧化，使其形成环境稳定氧化物Fe2O3和Fe3O4等。而EB自身被还原为还原态的LEB，LEB由于在空气中不稳定，重新被氧化为EB或EB盐，因此聚苯胺在金属铁的应用中，是可逆的反应过程，而氧化铁是化学和热力学稳定的，铁与氧化铁之间变化是不可逆的反应过程。这种可逆性的差别，对聚苯胺作用十分重要，理论上可采用很少的聚苯胺，即可达到良好的防腐效果。
产品物化性质黑色、无刺激性气味的液体，比重1.28-1.38/CM3，与水任意比例互溶，无闪点，不燃烧，原液PH值为9-10。
防腐蚀性质油田产出水∶聚苯胺油井缓蚀剂＝1升∶50毫克，60℃24小时，碳钢的腐蚀速度小于0.076mm/a；添加100毫克/升时，碳钢的腐蚀速度小于0.032mm/a；同时可以达到一定的阻垢效率。
具体实施例方式
实施例1聚苯胺防腐剂的制备按以下方法方法制备聚苯胺防腐剂。
将10克本征态聚苯胺、1克硫酸银、加入到100克23％的硫酸中，在90℃的温度下搅拌2小时，待冷却后过滤水洗反复三次至中性，获得约50克黑色浆料；取该浆料4克，加去离子水10克，加烧碱0.2克，将PH值调至8-9，然后再加入1克硼砂，用高速分散机以1700转/分搅拌1.5小时，使之溶解；再加入硫酸锌0.004克，亚硝酸钠0.35克，苯甲酸钠0.4克，乙醇0.02克，继续用高速分散机以1700转/分高速分散至溶解。
获得聚苯胺水性防腐剂15.9克。其外观为黑色水溶液，无异味，密度为(20℃)kg/m31050-1080，PH值为9-10。
本发明的制备将油酸酰胺26克、二乙醇胺25克、尿素24，聚苯胺防腐剂25克混合后用胶体磨研磨2～3遍，即可得到100克聚苯胺油井缓蚀剂。
产品物化性质黑色、无刺激性气味的液体，比重1.28-1.38/CM3，与水任意比例互溶，无闪点，不燃烧，原液PH值为9-10。
实施例2聚苯胺防腐剂的制备同实施例1。
将油酸酰胺20克、二乙醇胺28克、尿素22，聚苯胺防腐剂30克混合后用胶体磨研磨2～3遍，即可得到100克聚苯胺油井缓蚀剂。
实施例3聚苯胺防腐剂的制备同实施例1。
将油酸酰胺30克、二乙醇胺22克、尿素28，聚苯胺防腐剂20克混合后用胶体磨研磨2～3遍，即可得到100克聚苯胺油井缓蚀剂。
权利要求
1.一种聚苯胺油井缓蚀剂，其特征在于由以下重量百分比的组份组成聚苯胺水性防腐剂 20～30％油酸酰胺 20～30％二乙醇胺 20～30％尿素 20～30％
2.根据权利要求1所述的聚苯胺油井缓蚀剂，其特征在于由以下重量百分比的组份组成聚苯胺水性防腐剂 25％油酸酰胺 26％二乙醇胺 25％尿素 24％
全文摘要
本发明涉及一种聚苯胺油井缓蚀剂，属于油井缓蚀剂领域。由以下重量百分比的组份组成聚苯胺水性防腐剂20～30％，油酸酰胺20～30％，二乙醇胺20～30％，尿素20～30％。本发明大大提高了产品的防腐性能，用以缓解油、气井生产，管道运输过程中的金属腐蚀。
文档编号C08L79/02GK1778994SQ200410011260
公开日2006年5月31日 申请日期2004年11月26日 优先权日2004年11月26日
发明者夏钢, 梁立 申请人:吉林正基科技开发有限责任公司