专利名称：过氧化物交联聚ε－己内酯泡沫塑料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种可生物降解的聚ε-己内酯(PCL)泡沫塑料，它具有优异的物理性能和可生物降解性；本发明还涉及一种过氧化物交联技术制备PCL泡沫塑料的方法，属于聚合物加工领域。
背景技术：
泡沫塑料是一种以塑料为基本组分，含有大量气泡的材料，也可以说是以气体为填料的复合材料。因此，它比纯塑料轻，可达几倍、十几倍，甚至几十倍。泡沫塑料的特点之一是在受到冲击载荷时，泡孔中的气体通过滞流和压缩，使外来作用的能量被消耗、散逸，泡体以较小的负加速度，逐步终止冲击载荷。因此，泡沫塑料具有优良的缓冲能力。此外，泡沫塑料通过吸收声波的能量及消除共振使其具有良好的隔音能力。泡沫塑料中气体的导热系数很小，它又具有良好的隔热和保温能力。可见，利用这些特性，泡沫塑料具有十分广泛的用途。
通常，泡沫塑料是由聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀、聚氨酯、酚醛树脂和脲甲醛树脂等制得。但是，这些泡沫塑料都是非生物降解的，消费后处理不当将引发环境问题。最典型的例子是聚苯乙烯泡沫塑料制品消费后造成的白色污染。因此，研究开发可生物降解的泡沫塑料，替代非生物降解的泡沫塑料，消除白色污染，受到世界范围的学术界和工业界的关注。在以前的工作中，我们成功的采用扩链的方法和过氧化物交联的方法制备了可生物降解的聚乳酸(PLA)泡沫塑料(中国发明专利200310110047.5，中国发明专利200310115826.4)。得到的泡沫塑料的密度分别为0.51g/cm3左右和0.30g/cm3左右。PCL类同与PLA，具有良好的生物相容性和生物降解性，将其制成泡沫塑料后用途会十分广泛。在我们以前的工作中采用辐射交联的方法成功的制备了PCL泡沫塑料(中国发明专利200310115827.9)。其密度最小可达79Kg/m3，但是其力学性能下降的幅度较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种可生物降解的聚ε-己内酯(PCL)泡沫塑料，它具有优异的物理性能和可生物降解性。
本发明的另一个目的是提供一种过氧化物交联技术制备PCL泡沫塑料的方法。其特点是用过氧化物对PCL进行交联，制得的泡沫塑料具有较高的发泡倍率，且具有较好的力学性能。
本发明的目的是采用以下技术措施实现，其中所述原料份数除特殊说明外，均为重量。
本发明提供的可生物降解的聚ε-己内酯(PCL)泡沫塑料，由PCL100份、过氧化物0.5～2份、发泡剂2～20份、助发泡剂1～10份、成核剂1～5份组成。
本发明提供的制备上述泡沫塑料的方法是1).PCL板材的制备按上述比例，在双辊开炼机或密炼机进行熔融塑炼，塑炼温度为80～120℃，时间为5～20分钟，对所得混合料采用热压机模压成板材，模压温度为100～130℃。
2).PCL板材的交联空气中，过氧化物活化温度下，使PCL板材进行交联，交联温度为130～180℃，交联时间为3～15分钟。
3).交联PCL板材的发泡在油浴或是热压机上进行发泡，温度为150～210℃，时间为1～20分钟。
本发明采用的过氧化物为过氧化苯甲酰(BPO)、二枯基过氧化物(DCP)、叔丁基枯基过氧化物或1，1-双(叔丁基过氧基)-3，3，5-三甲基环己烷。
本发明采用的发泡剂为偶氮二甲酰胺(AC)、偶氮二甲酸二异丙酯(DIPA)、N，N-二亚硝基五次甲基四胺和4，4’-氧代双苯磺酰肼(OBSH)至少一种。
本发明采用的助发泡剂为氧化锌、硬脂酸锌、硬脂酸和硬脂酸铅至少一种。
本发明采用的成核剂为氧化钙、二氧化硅、滑石粉和碳酸钙至少一种。
具体实施例方式
以下将通过表示本发明的实例来进一步详细的说明本发明。但是，本发明并不局限于这些例子。
实施例1.将PCL100g、过氧化苯甲酰0.5g、偶氮二甲酰胺2g、氧化锌1g和氧化钙1g在双辊开炼机熔融塑炼，塑炼温度为80℃，时间5分钟。然后在热压机模压成型为板材，模压温度为100℃。在热压机上130℃下进行交联3分钟。在热压机上210℃发泡，发泡时间为1分钟。
实施例2.将PCL100g、二枯基过氧化物1.0g、偶氮二甲酸二异丙酯15g、硬脂酸锌5g和二氧化硅5g在双辊开炼机熔融塑炼，塑炼温度为120℃，时间10分钟。然后在热压机模压成型为板材，模压温度为130℃，在热压机上180℃下进行交联15分钟。在热压机上210℃发泡，发泡时间为2分钟。
实施例3.将PCL100g、叔丁基枯基过氧化物2g、N，N-二亚硝基五次甲基四胺10g、硬脂酸铅10g和滑石粉2g在密炼机进行熔融混炼，塑炼温度为100℃，时间20分钟。然后在热压机模压成型为板材，模压温度为120℃，在热压机上180℃下进行交联5分钟。在热压机上200℃下发泡，发泡时间为10分钟。
实施例4.将PCL100g、过氧化苯甲酰2g、4，4’-氧代双苯磺酰肼20g、硬脂酸10g和碳酸钙3g在密炼机进行熔融混炼，塑炼温度为80℃，时间15分钟。然后在热压机模压成型为板材，模温压度为90℃，在热压机上130℃下进行交联4分钟。在热压机上150℃下发泡，发泡时间为20分钟。
实施例5.将PCL100g、1，1-双(叔丁基过氧基)-3，3，5-三甲基环己烷1.5g、偶氮二甲酰胺5g、偶氮二甲酸二异丙酯10g、氧化锌1g、硬脂酸铅2g和二氧化硅3g在密炼机进行熔融混炼，塑炼温度为90℃，时间10分钟。然后在热压机模压成型为板材，模压温度为120℃，在热压机上150℃下进行交联8分钟。在热压机上190℃下发泡，发泡时间为15分钟。
由本发明制备的泡沫塑料表面光滑，色泽洁白，泡孔均匀且为闭孔结构，具有良好的综合性能(见表1)。
表1过氧化物交联PCL泡沫塑料的性能
权利要求
1.一种可生物降解的聚ε-己内酯泡沫塑料，按重量计，由聚ε-己内酯100份、过氧化物0.5～2份、发泡剂2～20份、助发泡剂1～10份、成核剂1～5份组成；其中过氧化物为过氧化苯甲酰、二枯基过氧化物、叔丁基枯基过氧化物或1，1-双(叔丁基过氧基)-3，3，5-三甲基环己烷；发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二异丙酯、N，N-二亚硝基五次甲基四胺和4，4’-氧代双苯磺酰肼的至少一种。助发泡剂为氧化锌、硬脂酸锌、硬脂酸和硬脂酸铅的至少一种；成核剂为氧化钙、二氧化硅、滑石粉和碳酸钙的至少一种。
2.一种制备如权利要求1所述泡沫塑料的方法，主要步骤为a)按重量计，将聚ε-己内酯100份、过氧化物0.5～2份、发泡剂2～20份、助发泡剂1～10份、成核剂1～5份熔融塑炼，塑炼温度为80～120℃，时间5～20分钟，于100～130℃压成板材；b)于130～180℃，对步骤a的板材进行交联，交联时间为3～15分钟；c)于150～210℃，对步骤b的产物进行发泡，时间为1～20分钟。
3.权利要求2的制备方法，其特征在于，步骤a中熔融塑炼采用双辊开炼机或密炼机进行。
4.权利要求2的制备方法，其特征在于，步骤a中压成板材采用热压机模压成型。
5.权利要求2的制备方法，其特征在于，步骤b中交联采用热压机进行。
6.权利要求2的制备方法，其特征在于，步骤c中发泡采用油浴或是热压机进行。
全文摘要
一种可生物降解的聚ε－己内酯(PCL)泡沫塑料，按重量计，由聚ε－己内酯100份、过氧化物0.5～2份、发泡剂2～20份、助发泡剂1～10份、成核剂1～5份组成；其制备方法是在80～120℃熔融塑炼，时间5～20分钟。对所得混合料于100～130℃模压成板材；于130～180℃交联，时间3～15分钟；150～210℃进行发泡，时间1～20分钟。本发明提供的可生物降解的PCL泡沫塑料具有优异的物理性能和可生物降解性。
文档编号C08L67/04GK1618875SQ200410011120
公开日2005年5月25日 申请日期2004年10月9日 优先权日2004年10月9日
发明者韩常玉, 孙琦, 徐俊, 董丽松 申请人:中国科学院长春应用化学研究所