专利名称：水性复膜胶及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于纸塑复合材料胶粘的复膜胶，尤其涉及一种水性复膜胶及其制造方法。
背景技术：
随着包装行业的快速发展，纸塑复合材料在我们日常生活中应用越来越广。
纸塑复合所用胶粘剂分为油性和水性两种，但油性胶的毒性和使用安全性问题越来越突出，这是由于油性胶中使用的溶剂为甲苯、二甲苯，不但环境污染大，对操作工人的健康伤害大，而且在烘干过程中的大量挥发，极易造成火灾。用水性胶替代油性胶，在复膜行业已是大势所趋。
水性胶虽然安全、环保，但其合成技术难度大，所用原料的成本也比较高，主要由发达国家和台湾地区的大公司所控制。昂贵的销售价格，在我国推广难度很大。为此，国内最近曾推出一种以PVA乳液与增粘树脂勾兑而成的水性复膜胶，虽然解决了毒性和易燃性问题，但其性能仍无法达到油性胶水平，只能用于一些低档产品。从市场对包装行业要求看，希望复膜产品的质量进一步提高，而从技术角度讲，国内常用的油性胶并不能满足用户的这些要求，而国内低档水性胶更满足不了这些要求。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种水性复膜胶，旨在解决上述问题。
本发明还提供了制造该水性复膜胶的方法。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的
本发明由以下成份组成单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯；功能单体包括邻苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸羟乙酯、顺丁烯二酸二烯丙酯、N-羟甲基丙烯酰胺；引发剂包括过硫酸铵；乳化剂包括磺基琥珀酸、酚醚硫酸；缓冲剂包括碳酸氢钠、碳酸氢铵；十二烷基硫醇；功能性助剂包括OT-75、矿物油、水溶性丙烯酸树脂；PH调整剂氨水；软化水；本发明的制造方法是通过以下步骤实现的将定量的丙烯酸、甲基丙烯酸酯、乳化剂、软化水加入到预乳化釜中搅拌30分钟；将定量的功能单体、引发剂、乳化剂、缓冲剂、功能性助剂、十二烷基硫醇、软化水加入反应釜中升温至80-90℃；将预乳化釜中的混合原料滴入反应釜中，温度控制在80-90℃，滴加时间为2-3小时；滴加完毕后，保持温度在80-90℃，反应1-1.5小时，降温至50-60℃；加入功能性助剂，待温度降至40℃调整粘度后以下时出料；与现有技术相比，本发明的有益效果是由于采用水性介质，无污染，消除了生产、使用人员受有害有机溶剂对身体的危害，且大大降低了使用过程中火灾的隐患；提高了复膜的内聚力，解决了内聚力与初粘力、粘接强度的平衡关系，可以克服复合后的产品进行压纹、模切、起鼓、对裱等操作难题；具体实施方式
下面结合具体实施方式
对本发明作进一步详细描述本发明由以下成份组成单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯；功能单体包括邻苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸羟乙酯、顺丁烯二酸二烯丙酯、N-羟甲基丙烯酰胺；引发剂包括过硫酸铵；乳化剂包括磺基琥珀酸、酚醚硫酸；缓冲剂包括碳酸氢钠碳酸氢铵；十二烷基硫醇；功能性助剂包括OT-75、矿物油、水溶性丙烯酸树脂；PH调整剂氨水；软化水；其中(百分比)丙烯酸10-40％、甲基丙烯酸甲酯10-30％；功能单体包括邻苯二甲酸二烯丙酯0-5％、丙烯酸羟乙酯0-5％、顺丁烯二酸二烯丙酯0-5％、N-羟甲基丙烯酰胺0-5％；引发剂包括过硫酸铵0-2％；乳化剂包括磺基琥珀酸0-2％、酚醚硫酸0-2％；缓冲剂包括碳酸氢钠0-1％、碳酸氢铵0-1％；十二烷基硫醇0.1-0.3％；功能性助剂包括OT-750-3％、矿物油0-3％、水溶性丙烯酸树脂0-3％；氨水0-5％；软化水25-40％；实施例1(单位公斤)配方反应釜1.软化水200酚醚硫酸1.5碳酸氢铵0.3碳酸氢钠0.22.软化水8.0过硫酸铵1.0预乳化釜3.软化水200酚醚硫酸4.0磺基琥珀酸1.0 碳酸氢铵1.54.丙烯酸丁酯300甲基丙烯酸甲酯200邻苯二甲酸二烯丙酯20十二烷基硫醇0.5 丙烯酸羟乙酯10 丙烯酸105.软化水8.0N-羟甲基丙烯酰胺1.06.软化水8.0过硫酸铵1.07.矿物油1.08.OT-7539.水溶性丙烯酸树脂1010.氨水10操作步骤反应釜按顺序配垫底液1，然后开动搅拌升温至88℃；开动预乳化釜搅拌，配预乳化釜底液3；然后按顺序加入单体4，搅拌30分钟后，放出种子液30公斤；当反应釜垫底液1升至88℃时，投入种子液；然后再加入反应釜冲釜液2；此时反应釜温度会下跌，然后又会回升，控制反应釜温度在85-86℃；预乳化釜中原料加入5、6后，开始向反应釜中滴加，温度控制在83-84℃，滴加时间为3小时；滴加结束后，升温至88℃，保温2小时；然后将反应温度降至60℃，加入7，温度降至50℃，加入8和9，当温度降至40℃，加入10。
实施例2(单位公斤)配方反应釜1.软化水200 磺基琥珀酸6.0 水溶性丙烯酸树脂5.02.软化水8.0 过硫酸铵1.3预乳化釜3.软化水200 酚醚硫酸5.0 磺基琥珀酸5.0碳酸氢钠2.04.丙烯酸丁酯350 甲基丙烯酸甲酯150 邻苯二甲酸二烯丙酯20十二烷基硫醇0.5 丙烯酸羟乙酯10 丙烯酸105.软化水8.0 N-羟甲基丙烯酰胺5.06.软化水8.0 过硫酸铵1.37.矿物油1.08.OT-7539.水溶性丙烯酸树脂1010.氨水10操作步骤同实施例1。
权利要求
1.一种水性复膜胶，由以下成份组成单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯；功能单体包括邻苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸羟乙酯、顺丁烯二酸二烯丙酯、N-羟甲基丙烯酰胺；引发剂包括过硫酸铵；乳化剂包括磺基琥珀酸、酚醚硫酸；缓冲剂包括碳酸氢钠、碳酸氢铵；十二烷基硫醇；功能性助剂包括OT-75、矿物油、水溶性丙烯酸树脂；PH调整剂氨水；软化水。
2.根据权利要求1所述的水性复膜胶，其中(百分比)丙烯酸10-40％、甲基丙烯酸甲酯10-30％；功能单体包括邻苯二甲酸二烯丙酯0-5％、丙烯酸羟乙酯0-5％、顺丁烯二酸二烯丙酯0-5％、N-羟甲基丙烯酰胺0-5％；引发剂包括过硫酸铵0-2％；乳化剂包括磺基琥珀酸0-2％、酚醚硫酸0-2％；缓冲剂包括碳酸氢钠0-1％、碳酸氢铵0-1％；十二烷基硫醇0.1-0.3％；功能性助剂包括OT-750-3％、矿物油0-3％、水溶性丙烯酸树脂0-3％；氨水0-5％；软化水25-40％。
3.一种如权利要求1的制造方法，是通过以下步骤实现的将定量的丙烯酸、甲基丙烯酸酯、乳化剂、软化水加入到预乳化釜中搅拌30分钟；将定量的功能单体、引发剂、乳化剂、缓冲剂、功能性助剂、十二烷基硫醇、软化水加入反应釜中升温至80-90℃；将预乳化釜中的混合原料滴入反应釜中，温度控制在80-90℃，滴加时间为2-3小时；滴加完毕后，保持温度在80-90℃，反应1-1.5小时，降温至50-60℃；加入功能性助剂，待温度降至40℃调整粘度后以下时出料。
全文摘要
本发明一种水性复膜胶及其制造方法，本发明的水性复膜胶由以下成份组成单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯；功能单体包括邻苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸羟乙酯、顺丁烯二酸二烯丙酯、N－羟甲基丙烯酰胺；引发剂包括过硫酸铵；乳化剂包括磺基琥珀酸、酚醚硫酸；缓冲剂包括碳酸氢钠、碳酸氢铵；十二烷基硫醇；功能性助剂包括OT－75、矿物油、水溶性丙烯酸树脂；pH调整剂氨水；软化水；由于采用水性介质，无污染，消除了生产、使用人员受有害有机溶剂对身体的危害，且大大降低了使用过程中火灾的隐患；提高了复膜的内聚力，解决了内聚力与初粘力、粘接强度的平衡关系，可以克服复合后的产品进行压纹、模切、起鼓、对裱等操作难题。
文档编号C08F20/10GK1872934SQ20051002647
公开日2006年12月6日 申请日期2005年6月3日 优先权日2005年6月3日
发明者刘国富, 赵永奇, 毛继明, 戚向东 申请人:上海奇想青晨化工科技有限公司