专利名称：生产聚乙烯添加开口剂的操作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及无机化合物的使用方法。具体地说是涉及使用高纯开口剂磷酸氢钙(分子式CaHPO4)或二氧化硅(分子式SiO2)的工艺。
背景技术：
开口剂是聚乙烯部分牌号产品生产中所必须添加的一种助剂。用于防止聚乙烯薄膜间粘连。由于粉末状开口剂的表观密度较小，在生产中不宜直接加入聚乙烯装置中使用，须先通过制造适量浓度的开口剂母粒再按比例加入聚乙烯生产装置中。导致1、制造成本大，2、母粒制造过程中造成环境污染，3、当母粒进入装置后导致产品中的杂质增加，影响产品质量。
为解决这些问题，需研制开发一种新的开口剂添加方法，取代制造母粒添加开口剂的方式。既能减少环境污染，又能在节约成本的同时提高产品的质量。
本发明的目的在于简化生产聚乙烯薄膜原料过程中添加开口剂依靠先制造聚乙烯母粒的复杂生产方式。提供一种可降低生产成本、减少环境污染、提高产品质量的添加工艺方法。
本发明可以通过如下措施来实现。将200-800ppm的爽滑剂(芥酸酰胺或油酸酰胺等)、200-800ppm的抗氧剂(例1076等)、800-1500ppm的表面活性剂(例聚乙二醇等)混合，缓慢搅拌，逐渐加热升温至60-120摄氏度，再将200-800ppm的开口剂(例磷酸氢钙或二氧化硅等)加入、搅拌均匀，既可直接加入聚乙烯装置亦可待冷却后再研磨成粉末或制成颗粒以备用。
本发明相比现有技术有如下优点1.不再用通过制造母粒的方法即可将开口剂加入到聚乙烯生产装置中，降低了生产成本。
2.在开口剂制造母粒过程中产生大量粉尘，造成污染；而采用本发明，避免了造粒时的粉尘污染，优化了装置的生产环境。
3.提高了产品质量。母粒加入量的多少影响着产品的各项理化指标。采用本发明可将开口剂与其它助剂混合后直接加入到装置中。减少了进入装置的杂质。
具体实施例方式下面列举2个实施例，对本发明加以进一步说明，但本发明不只限于这个实施例。
实施例1现以生产100吨聚乙烯薄膜为例。按比例称取所需的各类助剂1.爽滑剂(例芥酸酰胺等)20-80公斤，2.抗氧剂(例1076等)20-80公斤，3.表面活性剂(例聚乙二醇等)10-30公斤，4.开口剂(例磷酸氢钙等)20-80公斤。将称好的爽滑剂、抗氧剂、表面活性剂放入配料罐中混合，缓慢搅拌，加热升温至60-120摄氏度，再将事先称好的开口剂缓慢加入，搅拌均匀，既可直接加入到聚乙烯装置中，亦可待冷却后，放入研磨机中进行研磨成粉末或制成颗粒以备用。这时添加的开口剂已由最初表观密度极小的粉末状态变成了表观密度很大的混合助剂的粉末状态或颗粒。使用本发明方法所得最终产品的质量指标要优于传统方法所得产品的质量指标。
实施例2用油酸酰胺50-100公斤、抗氧剂(1076)20-80公斤、聚乙二醇5-25公斤和160-230公斤磷酸氢钙分别代替实施例1中的相应原料数据，制造工艺与实施例1相同。
采用本发明操作工艺，除上述三个优点外，还有极易人工操作的特点。这样使得生产环境更加人性化。
权利要求
生产聚乙烯添加开口剂的操作工艺，其特征在于将表观密度极小的开口剂磷酸氢钙或二氧化硅粉末与其它助剂混熔，既可直接加入到聚乙烯装置中亦可冷却后加工成表观密度相对增大的粉末状或颗粒状混合助剂以备用。先将爽滑剂200-800ppm、抗氧剂200-800ppm、表面活性剂100-300ppm混合，缓慢搅拌，逐渐升温至60-120是摄氏度，再将开口剂磷酸氢钙或二氧化硅缓慢加入20-70ppm.，搅拌均匀后，可直接加入到聚乙烯装置中亦可待冷却后，研磨成粉末或造成颗粒以备用，即新方法所制的混合助剂。
全文摘要
本发明新操作工艺涉及开口剂磷酸氢钙或二氧化硅的使用方法。它是将爽滑剂(例芥酸酰胺或有酸酰胺)200－800ppm、抗氧剂200－800ppm、表面活性剂(例聚乙二醇)100－300ppm、混合在一起搅拌，加温至60－120摄氏度时，加入开口剂磷酸氢钙或二氧化硅，搅拌均匀后，既可直接加入到聚乙烯装置中，亦可待冷却后，加工研磨成粉末或加工成颗粒以备用。这时开口剂磷酸氢钙或二氧化硅由表观密度极小的粉末状物质与其它助剂混合变成了表观密度相对较大的混合助剂(粉末或颗粒)。极易加入到聚乙烯装置中。节省了生产成本，也方便了人工操作；减少了环境污染，又提高了产品质量(降低成品中的杂质)。
文档编号C08L23/00GK1687213SQ20051006928
公开日2005年10月26日 申请日期2005年5月16日 优先权日2005年5月16日
发明者史建平 申请人:史建平