专利名称：：阻燃界面改性剂与制备方法及阻燃聚碳酸酯组合物的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种組燃界面改性剂，特别是涉及包含一种能赋予聚碳酸酯热塑性树脂阻燃性能的高苯基有机聚倍半硅氧烷和一种与聚碳酸酯具有优异界面作用的聚丙烯酸酯，两部分通过縮聚反应和乙烯基自由基聚合反应结合起来，具体涉及该阻燃界面改性剂与制备方法及一种包含该阻燃界面改性剂的阻燃聚碳酸酯组合物。
背景技术：
：有机聚倍半硅氧垸具有优良的耐高温、耐氧化降解及环境友好性，在高性能塑料助剂、微电子工业绝缘材料方面应用较广，近年来在阻燃剂方面的应用开始引起重视。聚丙烯酸酯广泛地用作热塑性树脂的低温抗冲改性剂和扩链剂。采用少量有机硅单体八甲基环四硅氧烷(D4)开环聚合生成的线型聚硅氧垸改性丙烯酸酯类共聚乳液不仅能提高涂料的成膜性，而且还改善其耐热性、耐寒性，在乳胶应用方面受到关注，用作热塑性塑料的抗冲改性剂也有研究，而以丙烯酸酯改性高苯基聚倍半硅氧垸复合物用作聚碳酸酯阻燃界面改性剂则未见报道。聚碳酸酯以优异的透明性、冲击强度和耐蠕变性广泛应用于汽车行业、建筑行业，电子电气工业等，在五大通用工程塑料中使用增长速度最快，目前用量居首位。聚碳酸酯本身可燃，并且会滴下热熔体，引起附近的材料着火，随着电子、电气产品等对阻燃性能要求的提高，其阻燃改性越来越重要。目前较常采用的阻燃剂有卤系阻燃剂、磷系阻燃剂等，卤系阻燃剂由于环境污染问题，西欧、北美和日本等工业发达国家或地区都先后颁布并实施了非卤系阻燃剂的禁令；磷系阻燃剂用量大，对聚碳酸酯性能影响大。环境友好的有机聚硅氧烷可用作聚碳酸酯的阻燃剂，已有中国专利(专利号ZL03800721.5)公开了一种聚有机基硅氧烷与乙烯基单体通过至少含有两个可聚合不饱和键的多官能单体接枝共聚形成的聚有机基硅氧烷的接枝共聚物与碱金属盐、氟树脂共同阻燃的热塑性树脂组合物，但该接枝共聚物聚有机基硅氧垸主骨架为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷和二甲基硅氧垸一二苯基硅氧垸共聚物，不使用任何三官能度或三官能度以上的硅垸，不仅聚硅氧烷聚合部分反应温度在70'C以上，且阻燃效率不高，在复配碱金属盐、氟树脂的情况下该接枝共聚物使用量仍达到聚碳酸酯质量的3。/。。
发明内容本发明旨在克服现有技术存在的问题，提供一种同时具有高阻燃与界面改性作用的高苯基有机聚倍半硅氧烷/丙烯酸酯复合物阻燃界面改性剂。本发明的另一目的在于提供上述阻燃界面改性剂的制备方法。本发明还有一目的在于提供应用上述阻燃界面改性剂制备的阻燃聚碳酸酯组合物。本发明的目的通过如下技术方案实现一种阻燃界面改性剂的制备方法，包括如下歩骤(1)将二官能度有机硅烷和三烷氧基硅烷有机硅烷单体依次或混合均匀后滴加到溶有阴离子乳化剂或复合乳化剂的水溶液中，3060'C下反应612小时，得到高苯基有机聚倍半硅氧垸乳液；二官能度有机硅垸占有机硅垸单体摩尔百分数为10%~45%，三垸氧基硅垸占有机硅烷单体摩尔百分数为50%~85%;有机硅垸单体总质量为水质量的25%40%;乳化剂用量为有机硅烷单体总质量的0.5%10%，所述复合乳化剂为质量比为0.5~3:1的阴离子乳化剂和非离子乳化剂的混合物；(2)将歩骤(1)得到的高苯基有机聚倍半硅氧垸乳液用碱溶液调节pH值至811，然后加入十二烷基苯磺酸钠乳化剂、引发剂以及丙烯酸酯类单体，在5095。C下反应48小时；再加入十二垸基苯磺酸钠乳化剂、引发剂以及甲基丙烯酸酯类单体，5095'C下反应48小时，得到高苯基有机聚倍半硅氧垸/丙烯酸酯复合物乳液，加入该乳液质量0.52倍的金属盐水溶液，在6010(TC下加热破乳510小时，将沉淀产物清洗、干燥，得到高苯基有机聚倍半硅氧烷/丙烯酸酯复合物阻燃界面改性剂；其中，十二烷基苯磺酸钠用量为丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类单体质量的0.5%~5%;引发剂用量为丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类单体质量的0.1%1%，采用一次性加入或配成质量百分浓度为10%的水溶液滴加；甲基丙烯酸酯类与丙烯酸酯类摩尔之比为0.55:1，甲基丙烯酸酯类、丙烯酸酯类两者总摩尔数与有机硅烷单体总摩尔数之比为(U51.5:1，加料方式采用间歇法、半连续加入法、连续加料法或预乳化法。为进一歩实现本发明目的，歩骤(1)所述二官能度有机硅烷为八甲基环四硅氧烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷、二苯基二甲氧基硅垸、二苯基二乙氧基硅垸、二苯基二羟基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅垸、Y—甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、Y—甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅垸和甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种或多种；所述三烷氧基硅烷为甲基三甲氧基硅垸、甲基三乙氧基硅垸、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅垸、乙烯基三乙氧基硅烷和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅垸中的一种或多种；5上述有机硅垸单体中二官能度有机硅烷、三垸氧基硅垸是必需的，可以根据情况采用四烷氧基硅垸四甲氧基硅垸、四乙氧基硅垸。所述阴离子乳化剂为十二烷基苯磺酸、十四烷基苯磺酸或十六烷基苯磺酸。所述非离子乳化剂为壬基苯酚聚氧乙烯醚或聚乙二醇十二烷基醚。步骤(2)所述丙烯酸酯类单体为单官能单体丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸已酯、丙烯酸辛酯以及至少两个可聚合不饱和键的多官能单体丙烯酸烯丙基酯、三羟甲基丙垸三丙烯酸酯中的一种或多种。步骤(2)所述甲基丙烯酸酯类单体为单官能单体和多官能单体中的一种或者多种；所述单官能单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯或甲基丙烯酸丁酯；所述多官能单体为甲基丙烯酸烯丙基酯、甲基丙烯酸羟乙酯，甲基丙烯酸羟丙酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、二甲基丙烯酸丙二醇酯、二甲基丙烯酸I，3—丁二醇酯或二甲基丙烯酸1，4一丁二醇酯。歩骤(2)所述的引发剂为无机过氧类引发剂或者氧化还原引发体系；所述无机过氧类引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵；所述氧化还原引发体系过为硫酸钾一亚硫酸氢钠、过硫酸钾一硫代硫酸钠或叔丁基过氧化氢一亚铁盐；所述的金属盐水溶液是质量百分浓度10%的钠盐、钙盐、镁盐、铝盐或钾盐溶液。一种阻燃界面改性剂，由高苯基聚倍半硅氧烷和聚丙烯酸酯通过乙烯基自由基聚合反应结合，高苯基有机聚倍半硅氧烷与聚丙烯酸酯在复合物中质量比为0.810;高苯基有机聚倍半硅氧垸结构式为(R2R3SiO)x(R,Si03/2)y(Si04/2)z，其中x=0.1~0.45,y=0.5~0.85，z=0~0.3，x+y+z=l，R卜112和113为甲基、苯基、丙基、乙烯基和甲基丙烯酰氧基丙基，苯基占有机聚倍半硅氧烷侧基摩尔百分比为50%~90%，乙烯基与甲基丙烯酰氧基丙基两者之和占摩尔百分比为2%20%;其余为甲基和丙基；聚丙烯酸酯由聚甲基丙烯酸酯与聚丙烯酸酯组成，两反应单体甲基丙烯酸酯类与丙烯酸酯类摩尔之比为0.55:1。阻燃聚碳酸酯组合物，包含97.8-99.3质量份的聚碳酸酯、0.11.0质量份的阻燃界面改性剂，0.051.0质量份的氟树脂，0.051.0质量份的有机磺酸盐。有机磺酸盐为全氟丁基磺酸钾、二苯基砜磺酸钾；氟树脂为聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚六氟乙烯、聚(四氟乙烯一六氟乙烯)、苯乙烯一丙烯腈共聚包覆聚四氟乙烯。上述阻燃聚碳酸酯组合物加工工艺中常规的添加剂可加入本发明的方法中，这些添加剂包括但不限于抗氧剂、增塑剂、脱模剂、光稳定剂、热稳定剂、颜料、染料、色母料。与已有技术相比，本发明具有如下有益效果(1)本发明的阻燃界面改性剂与聚四氟乙烯、有机磺酸盐复配对聚碳酸酯阻燃作用十分明显，总用量低于O.5wty。使1.6咖厚样条达(JL94V-0级，且在没有加入任何其他抗冲改性剂和相容剂的前提下保持了聚碳酸酯原有优良的冲击强度以及其他力学性能，具有界面改性作用。(2)已有聚有机基砝氧院的接枝共聚物制备方法中聚有机基硅氧烷乳液聚合温度较高，一般在7(TC以上，而本发明方法中高苯基聚倍半硅氧烷乳液聚合温度低于6(TC。图1是本发明实施例1中阻燃界面改性剂I的红外光谱图。具体实施例方式以下结合具体实施例来对本发明作进一步说明，但本发明所要求保护的范围并不局限于实施例所涉及的范围。实施例1第一步将装有搅拌器、恒压滴液漏斗、温度计及回流冷凝管的四口烧瓶中加入880g去离子水，1.5g质量比为3的十四烷基苯磺酸与聚乙二醇十二烷基醚复合乳化剂，依次滴加R8g八甲基四硅氧烷、64.8g二苯基二羟基硅烷、46.2g7—甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷，在60。C下反应5小时，然后降温至3(TC,滴加118.8g苯基三甲氧基硅烷反应6小时，得到高苯基有机聚倍半硅氧烷乳液。第二歩采用0.2mol/L氨水溶液将乳液pH值调至810，向反应体系中通入氮气并升温至60°C，加入1.6g十二烷基苯磺酸钠和0.03g过硫酸钾—硫代硫酸钠引发体系，滴加30.8g丙烯酸已酯，反应8小时，得到聚倍半硅氧烷-丙烯酸已酯乳液；加入0.38g十二垸基苯磺酸钠和0.76g过硫酸钾，滴加59.3g甲基丙烯酸乙酯和16g甲基丙烯酸烯丙基酯的混合物，8CTC下反应8小时，得到聚倍半硅氧烷-丙烯酸已酯-甲基丙烯酸酯乳液。用2倍于乳液的10wtM氯化钠在IO(TC下加热6小时破乳，然后抽滤、洗涤、干燥即得阻燃界面改性剂I，其红外光谱图如附图1，图上可以清楚地看到苯基、甲基、丙烯酸酯基、硅氧键各特征收峰，表明产物为高苯基有机聚倍半硅氧垸/丙烯酸酯复合物。实施例2第一歩将装有搅拌器、恒压滴液漏斗、温度计及回流冷凝管的四口烧瓶中加入880g去离子水、30.0g质量比为0.5的十二垸基苯磺酸与壬基苯酚聚氧乙烯醚复合乳化剂，将混合均匀的211.8g苯基三甲氧基硅烷、12.7g四甲氧基硅垸、25.2g二甲基二乙氧基硅烷、5.8g乙烯基三甲氧基硅烷缓慢滴加，在30'C下反应12小时，得到高苯基有机聚倍半硅氧烷乳第二步采用2mol/L氢氧化钾溶液将乳液pH值调至910，向反应体系中通入氮气并升温至9(TC，加入9.5g丙烯酸丁酯、0.5g十二垸基苯磺酸钠预乳化1小时，然后滴加包含0.05g过硫酸铵的水溶液，继续反应4小时，得到聚倍半硅氧烷-丙烯酸丁酯乳液；加入28.4g甲基丙烯酸丁酯、4.5g二甲基丙烯酸1,4一丁二醇酯、1.6g十二烷基苯磺酸钠预乳化l小时，然后滴加包含0.16g过硫酸钾的水溶液，95'C下继续反应6小时，得到聚倍半硅氧垸-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸酯乳液。用0.5倍于乳液的10wt。/。硫酸铝溶液在7crc下加热9小时破乳，然后抽滤、洗涤、干燥即得阻燃界面改性剂n。实施例3第一歩将120g苯基三乙氧基硅烷、18.7g四乙氧基硅垸、26.6g八甲基环四硅氧垸、46.2g二苯基二乙氧基硅烷、9.9gY-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合均匀，取十分之一加入到装有搅拌器、恒压滴液漏斗、温度计及回流冷凝管的己加入了880g去离子水、4.0g十二垸基苯磺酸的2000mL四口烧瓶中，在40'C下反应半小时，得到蓝色的聚倍半硅氧烷种子乳液；补加2.0g十二垸基苯磺酸，滴加其余十分之九的硅烷单体混合物，40'C下继续反应8小时，得到高苯基有机聚倍半硅氧烷乳液。第二歩采用0.2moI/L氢氧化钠溶液将乳液pH值调至910，向反应体系中通入氮气并升温至95t:，加入0.5g十二烷基苯磺酸钠、l.Og过硫酸钾引发剂，滴加99g丙烯酸辛酯，继续反应4小时，得到聚倍半硅氧烷-丙烯酸辛酯乳液；加入3.0g十二烷基苯磺酸钠和0.061g过硫酸钾，滴加61g甲基丙烯酸甲酯，9(TC继续反应8小时，得到聚倍半硅氧烷-丙烯酸辛酯-甲基丙烯酸甲酯乳液。将等量的10wt。/。氯化钙溶液加入到乳液中，在100'C下加热5小时破乳，然后抽滤、洗涤、干燥即得阻燃界面改性剂in。实施例4第一步将装有搅拌器、恒压滴液漏斗、温度计及回流冷凝管的四口烧瓶中加入880g去离子水、18.5g质量比为0.5的十六烷基苯磺酸与壬基苯酚聚氧乙烯醚复合乳化剂，缓慢滴加混合均匀的237.6g苯基三甲氧基硅烷、45.4g二苯基二甲氧基硅垸、20.9gY—甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅垸混合物，在3(TC下反应8小时，得到高苯基有机聚倍半硅氧垸乳液。第二歩采用2mol/L氢氧化钠溶液将乳液pH值调至911，向反应体系中通入氮气并升温至50。C，加入2.0g十二垸基苯磺酸钠、0.4g叔丁基过氧化氢一亚铁盐，滴加49.5g丙烯酸辛酯和5.0g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，继续反应6小时，得到聚倍半硅氧垸-丙烯酸酯乳液；加入0.5g十二烷基苯磺酸钠和O.lg叔丁基过氧化氢一亚铁盐氧化还原引发体系，8滴加23g甲基丙烯酸甲酯，50'C下继续反应IO小时，得到聚倍半硅氧烷-丙烯酸酯-甲基丙烯酸甲酯乳液。用2倍于乳液的10wt。/。氯化镁溶液在90。C下加热7小时破乳，然后抽滤、洗涤、干燥即得阻燃界面改性剂IV。实施例5第一步将装有搅拌器、恒压滴液漏斗、温度计及回流冷凝管的四口烧瓶中加入880g去离子水、10.0g质量比为1的十二垸基苯磺酸与聚乙二醇十二烷基醚复合乳化剂，缓慢滴加混合均匀的57.1g二苯基二乙氧基硅垸、180g苯基三乙氧基硅烷、68.4g四甲氧基硅垸、23.4gY—甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷，在60'C下反应6小时，得到高苯基有机聚倍半硅氧烷乳液。第二歩采用2mol/L氢氧化钾溶液将乳液pH值调至911，向反应体系中通入氮气并升温至6CTC，加入0.48g十二烷基苯磺酸钠和12.0g丙烯酸甲酯，预乳化1小时，然后滴加包含0.048g过硫酸钾一亚硫酸氢钠的水溶液，继续反应6小时，得到聚倍半硅氧烷-丙烯酸甲酯乳液；加入0.28g十二垸基苯磺酸钠的7g甲基丙烯酸甲酯，预乳化1小时，然后滴加包含0.028g过硫酸铵的水溶液，85t:下继续反应8小时，得到聚倍半硅氧垸-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸酯乳液。用1倍于乳液的10wt。/。硫酸铝溶液在6(TC下加热10小时破乳，然后抽滤、洗涤、干燥即得阻燃界面改性剂V。实施例6第一歩将装有搅拌器、恒压滴液漏斗、温度计及回流冷凝管的四口烧瓶中加入880g去离子水、6.0g十六垸基苯磺酸，缓慢滴加混合均匀的240g苯基三乙氧基硅垸、13.6g甲基三甲氧基硅垸、30g二甲基二甲氧基硅垸和17.2g四甲基四乙烯基环四硅氧垸，在50°C下反应8小时，得到高苯基有机聚倍半硅氧烷乳液。第二歩采用2mol/L氢氧化钾溶液将乳液pH值调至910，向反应体系中通入氮气并升温至75。C，加入0.1g十二垸基苯磺酸钠和10g丙烯酸乙酯，预乳化1小时，然后滴加包含0.02g过硫酸铵的水溶液，反应8小时，得到聚倍半硅氧烷-丙烯酸乙酯乳液；加入2.0g十二垸基苯磺酸钠和44g甲基丙烯酸甲酯、9.0g甲基丙烯酸羟丙酯，预乳化1小时，然后滴加包含0.4g过硫酸钾的水溶液，9(TC下继续反应4小时，得到聚倍半硅氧烷-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸酯乳液。用2倍于乳液的10wt。/。氯化钾溶液在8(TC下加热8小时破乳，然后抽滤、洗涤、干燥即得阻燃界面改性剂VI。实施例710将聚碳酸酯、实例14的阻燃界面改性剂、有机磺酸盐、氟树脂、抗氧剂等按表1的比例分散混合后，通过双螺杆机熔融、挤出、冷却、干燥、切粒和包装。所用的双螺杆挤出机螺筒各分区温度应保持在240290°C。实施例7~10所制备的组合物按标准尺寸注塑成测试标准样条，分别按国际标准进行测试，各性能检测结果如表l。表l、各实施例原料配比及测试结果<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>从表可知，0.1%1.0%的阻燃界面改性剂与有机磺酸盐、氟树脂、抗氧剂复配改性聚碳酸酯，可以使1.6mm厚聚碳酸酯组合物样条达UL94V-0级，且在没有加入任何其他抗冲改性剂和相容剂的前提下保持了聚碳酸酯原有优良的冲击强度以及其他力学性能。而没有加阻燃界面改性剂，仅加二苯基砜磺酸钾、包覆聚四氟乙烯的碳酸酯组合物对照样不仅燃烧性能达不到一定的级别，且冲击强度大幅度下降，这说明本发明的阻燃界面改性剂同时具有阻燃与界面改性作用<权利要求1、一种阻燃界面改性剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤(1)将二官能度有机硅烷和三烷氧基硅烷有机硅烷单体依次或混合均匀后滴加到溶有阴离子乳化剂或复合乳化剂的水溶液中，30～60℃下反应6～12小时，得到高苯基有机聚倍半硅氧烷乳液；二官能度有机硅烷占有机硅烷单体摩尔百分数为10％～45％，三烷氧基硅烷占有机硅烷单体摩尔百分数为50％～85％；有机硅烷单体总质量为水质量的25％～40％；乳化剂用量为有机硅烷单体总质量的0.5％～10％，所述复合乳化剂为质量比为0.5～31的阴离子乳化剂和非离子乳化剂的混合物；(2)将步骤(1)得到的高苯基有机聚倍半硅氧烷乳液用碱溶液调节pH值至8～11，然后加入十二烷基苯磺酸钠乳化剂、引发剂以及丙烯酸酯类单体，在50～95℃下反应4～8小时；再加入十二烷基苯磺酸钠乳化剂、引发剂以及甲基丙烯酸酯类单体，50～95℃下反应4～8小时，得到高苯基有机聚倍半硅氧烷/丙烯酸酯复合物乳液，加入该乳液质量0.5～2倍的金属盐水溶液，在60～100℃下加热破乳5～10小时，将沉淀产物清洗、干燥，得到高苯基有机聚倍半硅氧烷/丙烯酸酯复合物阻燃界面改性剂；其中，十二烷基苯磺酸钠用量为丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类单体质量的0.5％～5％；引发剂用量为丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类单体质量的0.1％～1％，采用一次性加入或配成质量百分浓度为10％的水溶液滴加；甲基丙烯酸酯类与丙烯酸酯类摩尔之比为0.5～51，甲基丙烯酸酯类、丙烯酸酯类两者总摩尔数与有机硅烷单体总摩尔数之比为0.15～1.51，加料方式采用间歇法、半连续加入法、连续加料法或预乳化法。2、根据权利要求1所述的阻燃界面改性剂的制备方法，其特征在于步骤(1)所述二官能度有机硅垸为八甲基环四硅氧烷、四甲基四乙烯基环四硅氧垸、二苯基二甲氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、二苯基二羟基硅烷、二甲基二甲氧基硅垸、二甲基二乙氧基硅烷、Y一甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和Y一甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种或多种；所述三烷氧基硅烷为甲基三甲氧基硅垸、甲基三乙氧基硅垸、苯基三甲氧基硅垸、苯基三乙氧基硅垸、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。3、根据权利要求1所述的阻燃界面改性剂的制备方法，其特征在于步骤(1)所述阴离子乳化剂为十二垸基苯磺酸、十四烷基苯磺酸或十六烷基苯磺酸。4、根据权利要求1所述的阻燃界面改性剂的制备方法，其特征在于所述非离子乳化剂为壬基苯酚聚氧乙烯醚或聚乙二醇十二院基醚。5、根据权利要求l所述的阻燃界面改性剂的制备方法，其特征在于步骤(2)所述丙烯酸酯类单体为单官能单体丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸已酯、丙烯酸辛酯以及至少两个可聚合不饱和键的多官能单体丙烯酸烯丙基酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或多种。6、根据权利要求1所述的阻燃界面改性剂的制备方法，其特征在于歩骤(2)所述甲基丙烯酸酯类单体为单官能单体和多官能单体中的一种或者多种；所述单官能单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯或甲基丙烯酸丁酯；所述多官能单体为甲基丙烯酸烯丙基酯、甲基丙烯酸羟乙酯，甲基丙烯酸羟丙酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、二甲基丙烯酸丙二醇酯、二甲基丙烯酸l，3—丁二醇酯或二甲基丙烯酸1，4一丁二醇酯。7、根据权利要求1所述的阻燃界面改性剂的制备方法，其特征在于歩骤(2)所述的引发剂为无机过氧类引发剂或者氧化还原引发体系；所述无机过氧类引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵；所述氧化还原引发体系过为硫酸钾一亚硫酸氢钠、过硫酸钾一硫代硫酸钠或叔丁基过氧化氢一亚铁盐；所述的金属盐水溶液是质量百分浓度10%的钠盐、钙盐、镁盐、铝盐或钾盐溶液。8、一种阻燃界面改性剂，由权利要求1所述方法制备，其特征在于，该阻燃界面改性剂由高苯基聚倍半硅氧垸和聚丙烯酸酯通过乙烯基自由基聚合反应结合，高苯基有机聚倍半硅氧烷与聚丙烯酸酯在复合物中质量比为0.8-10;高苯基有机聚倍半硅氧烷结构式为(R2R3SiO)x(RiSi03/2)y(Si04/2)z，其中x=0,l0.45，y=0.5~0.85,z=0~0.3，x+y+z=l，R2和R3为甲基、苯基、丙基、乙烯基和甲基丙烯酰氧基丙基，苯基占有机聚倍半硅氧烷侧基摩尔百分比为50%~90%，乙烯基与甲基丙烯酰氧基丙基两者之和占摩尔百分比为2%20%;其余为甲基和丙基；聚丙烯酸酯由聚甲基丙烯酸酯与聚丙烯酸酯组成，两反应单体甲基丙烯酸酯类与丙烯酸酯类摩尔之比为0.55:1。9、阻燃聚碳酸酯组合物，其特征在于包含97.8-99.3质量份的聚碳酸酯、0.11.0质量份的阻燃界面改性剂，0.051.0质量份的氟树脂，0.051.0质量份的有机磺酸盐。10、根据权利要求9所述的阻燃聚碳酸酯组合物，其特征在于有机磺酸盐为全氟丁基磺酸钾、二苯基砜磺酸钾；氟树脂为聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚六氟乙烯、聚(四氟乙烯一六氟乙烯)、苯乙烯一丙烯腈共聚包覆聚四氟乙烯。全文摘要本发明公开了阻燃界面改性剂与制备方法及阻燃聚碳酸酯组合物。该阻燃界面改性剂包含高苯基聚倍半硅氧烷和聚丙烯酸酯两部分，两者通过乙烯基自由基聚合反应结合起来。制备方法为将高苯基聚倍半硅氧烷与丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类依次进行乳液共聚，然后破乳、干燥。该阻燃聚碳酸酯组合物包含97.8～99.3质量份的聚碳酸酯，0.1～1.0质量份的阻燃界面改性剂，0.05～1.0质量份的氟树脂，0.05～1.0质量份的有机磺酸盐。三种阻燃剂总用量为0.5份，可使1.6mm厚聚碳酸酯组合物样条达UL94V-0级，该组合物可用于制造各种办公自动化、电子电气设备等。文档编号C08F283/00GK101456936SQ200710032309公开日2009年6月17日申请日期2007年12月10日优先权日2007年12月10日发明者刘述梅,华叶,孙红燕,赵建青申请人:华南理工大学