专利名称：一种从豆粕、豆渣中提取水溶性大豆多糖的方法
技术领域：
本发明涉及一种多糖的提取工艺，特别是一种从豆粕、豆渣中提取水溶性 大豆多糖的方法。
背景技术：
水溶性大豆多糖是从大豆中提取的水溶性多糖，由于含膳食纤维成分较高， 故亦被称为水溶性大豆膳食纤维。大豆多糖具有良好的物理化学性质，在食品 添加剂领域具有十分广泛地应用。
水溶性大豆多糖能稳定蛋白饮料体系中的悬浮粒子，其水溶液粘度低，可 作为一种很优质的稳定剂应用于酸性饮料、乳清饮料等产品中，在稳定悬浮粒 子的同时还可作为补充膳食纤维的功能原料；大豆多糖还可作为各种食品(水 产品、畜产品、粉末食品、点心、馅心、面类、面包等)的保水、保型及分散 剂；因大豆多糖具有一定的乳化功效，它还可作为饮料、乳饮料等产品的乳化剂， 或作为乳化性产品的乳化剂和稳定剂，如乳化，香精等。
现有技术中，水溶性大豆多糖的提取方法大多采用将原料在热水中直接提 取或者在酸性条件、碱性条件下进行提取，提取物一般都不经过后处理。这些 方法中各步骤的反应条件未得到优化，存在提取率低，产品纯度低、色泽差等 缺点。
申请号为200610046245.3的中国专利申请公开了一种以豆粕、豆渣为原料 制备水溶性大豆多糖的方法。该方法通过在一定条件下加水、磨浆、脱蛋白、 提取多糖、压榨、沉淀分离等步骤得到水溶性大豆多糖。提取率仅为7%，且该 方法没有经过脱脂步骤，产品也未经适宜的后处理，产品纯度低，色泽差。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种提取率高、产品纯度高、色泽好的从豆粕、 豆渣中提取水溶性大豆多糖的方法。
本方法包括下列步骤
a. 脱脂按重量比为i : io i : 15的豆粕、豆渣与石油醚投入脂肪提取器，
脱脂反应1.0 2.0小时，减压过滤得滤饼，滤饼于50 80'C下烘干；
b. 脱蛋白步骤a所得滤饼与13%NaOH (质量分数)溶液按重量比为1 : 12的比例混合，5(TC 6(TC下水浴30-60分钟，混合物进行减压过滤；
所得滤饼用10%NaOH (质量分数)溶液进行二次脱蛋白，滤饼与NaOH溶 液的重量比为1 : 10， 5(TC 6(TC下水浴30-60分钟，减压过滤得滤饼；
c. 提取多糖往步骤b所得滤饼中加入15 30倍重量的水，用酸调节PH 值为3 6，或用碱调节PH值为7.5 12，加热至90 120'C，反应1 2.5小时，减 压过滤得滤液；
d. 脱色浓縮往步骤c所得滤液中加入O. 5 2%的活性炭，调节PH值为 3 6， 40 80。C水浴保温15~60分钟，离心分离得上清液，于45 70。C下真空浓縮， 浓縮液PH值调至6.5-7.5;
e. 醇沉干燥往步骤d所得浓縮液中加入95。/。乙醇，沉淀分离多糖提取物， 依次用95%乙醇、无水乙醇、丙酮、乙醚对提取物进行洗涤后于5(TC真空干燥， 得水溶性大豆多糖粗品。
优选地，本发明方法步骤a中，豆粕、豆渣与石油醚重量比为1 : 10;
步骤c中往滤饼中加入相当于滤饼质量20倍的水；
步骤c中提取水溶性大豆多糖所用的酸可以是盐酸、磷酸、硫酸、乳酸、
拧檬酸或草酸等，所用的碱可以是氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠或者碳酸氢钠 等。当用酸提取时，优选的PH值为3，温度为120'C;用碱提取时，优选的PH
值为11，反应温度为120°C。
步骤d中活性炭的加入量为1%;调节浓縮液PH值至7.0。
本发明方法采用石油醚脱脂和碱溶液脱蛋白对豆粕、豆渣进行前处理，首 先除去原料中的大部分脂肪和蛋白质，再采用优化的提取条件提取水溶性大豆 多糖，最后对提取物进行活性炭脱色等工艺，大大提高了水溶性大豆多糖的提 取率和产品的纯度，且产品色泽好。
具体实施例方式
称取100克豆渣，加入1500克石油醚，在索氏脂肪提取器中抽取1小时， 减压过滤得滤饼，于6(TC下烘1小时，称重得95克。
所得滤饼与1140克13%NaOH (质量分数)溶液混合，在5(TC水浴中不断 搅拌提取45分钟，减压过滤得滤饼125g;对滤饼进行二次脱蛋白，二次脱蛋白 时氢氧化钠溶液的浓度为10% (质量分数)，用量为1250克，提取时间为30分 钟，减压过滤得滤饼150克。
往上一步骤所得滤饼中加入1500 mL水，用盐酸调节pH值为4，加热到80 °C，反应时间为60分钟，减压过滤得滤液1480mL。
往上述滤液中加入8克活性炭进行脱色，调节PH值至7.0，脱色温度为60 °C，脱色时间15分钟。离心分离出上清液，于65。C下用真空浓縮法浓縮。
调节浓縮液PH值为7.0,加入95%乙醇，使最终溶液中乙醇的含量在80% 以上，分离沉淀获得多糖提取物，依次用95%乙醇、无水乙醇、丙酮、乙醚进
行洗涤，去除杂质，最后在5(TC温度下真空干燥即得大豆多糖成品5.02克。
利用以上的条件提取水溶性大豆多糖，得率为5.02%，由此获得的水溶性 大豆多糖呈深黄色。 实施例2
称取100克豆粕，加1000克石油醚，在索氏脂肪提取器中提取1小时，减 压过滤得滤饼，于6(TC烘1小时，称重得100克。
所得滤饼与1200克13%NaOH (质量分数)溶液混合，在60。C水浴中不断 搅拌提取45分钟，减压过滤得滤饼130克；对滤饼进行二次脱蛋白，二次脱蛋 白时氢氧化钠溶液的浓度为10% (质量分数)，用量为1300克，提取时间为30
分钟，减压过滤得滤饼160克。
往上一步骤所得滤饼中加入3000ml水，用盐酸调节PH值为3，加热至120 。C，反应时间为90分钟，减压过滤得滤液2860ml。
往上述滤液中加入29克活性炭进行脱色，调节PH值至7.0，脱色温度为 80°C，脱色时间30分钟，离心分离出上清液，于65。C下用真空浓縮法浓縮。
浓縮液中和至PH值为7.0，加入95 %乙醇，使最终溶液中乙醇的含量在80% 以上，分离沉淀获得多糖提取物，依次用95%乙醇、无水乙醇、丙酮、乙醚进 行洗涤，去除杂质，最后在5(TC温度下真空干燥即得白色大豆多糖粗品17.56克。
利用以上的条件提取水溶性大豆多糖，得率为17.56%，由此获得的水溶性 大豆多糖呈米黄色。 实施例3
称取100克豆粕，加1500克石油醚，在索氏脂肪提取器中提取1小时，减 压过滤得滤饼，于6(TC烘1小时，称重为95克。
所得滤饼与1140克13%NaOH (质量分数)溶液混合，在60'C水浴中不断 搅拌提取45分钟，减压过滤得滤饼125克；对滤饼进行二次脱蛋白，二次脱蛋 白时氢氧化钠溶液的浓度为10% (质量分数)，用量为1250克，提取时间为30 分钟，减压过滤得滤饼150克。
往上一步骤所得滤饼中加入1500mL水，用盐酸调节PH值为8，加热至60 。C，反应时间为90分钟，减压过滤得滤液1480ml。
往上述滤液中加入15克活性炭进行脱色，调节PH值至7.0，脱色温度为 8(TC，脱色时间30分钟，离心分离出上清液，于65t:下用真空浓縮法浓缩。
浓縮液中和至PH值为7.0，加入95%乙醇，使最终溶液中乙醇的含量在80% 以上，分离沉淀获得多糖提取物，依次用95%乙醇、无^^乙醇、丙酮、乙醚进 行洗涤,去除杂质，最后在5(TC温度下真空干燥即得白色大豆多糖粗品6.93克。
利用以上的条件提取水溶性大豆多糖，得率为6.93%,由此获得的水溶性 大豆多糖呈米黄色。 实施例4
称取100克豆粕，加1200克石油醚，在索氏脂肪提取器中提取1小时，减 压过滤得滤饼，于6(TC烘1小时，称重为100克。
所得滤饼与1200克13%NaOH (质量分数)溶液混合，在6(TC水浴中不断 搅拌提取45分钟，减压过滤得滤饼130克；对滤饼进行二次脱蛋白，二次脱蛋 白时氢氧化钠溶液的浓度为10。％ (质量分数)，用量为1300克，提取时间为30 分钟，减压过滤得滤饼160克。
往上一步骤所得滤饼中加入2000mL水，用盐酸调节PH值为11，加热至 120°C，反应时间为120分钟，减压过滤得滤液1900ml。
往上述滤液中加入20克活性炭进行脱色，调节PH值至4.0，脱色温度为 8(TC，脱色时间30分钟，离心分离出上清液，于65。C下用真空浓縮法浓縮。
浓縮液中和至PH值为7.0，加入95%乙醇，使最终溶液中乙醇的含量在80% 以上，分离沉淀获得多糖提取物，依次用95%乙醇、无水乙醇、丙酮、乙醚进 行洗涤,去除杂质，最后在5(TC温度下真空干燥即得白色大豆多糖粗品16.85克。
利用以上的条件提取水溶性大豆多糖，得率为16.85%，由此获得的水溶性 大豆多糖呈淡米黄色。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本 发明，而并非作为对本发明的限定，只要在本发明的实质范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求书的范围内。
权利要求
1、一种从豆粕、豆渣中提取水溶性大豆多糖的方法，其特征在于，包括下列步骤a.脱脂按重量比为1∶10～1∶15的豆粕、豆渣与石油醚投入脂肪提取器，脱脂反应1.0～2.0小时，减压过滤得滤饼，滤饼于50～80℃下烘干；b.脱蛋白步骤a所得滤饼与13％NaOH(质量分数)溶液按重量比为1∶12的比例混合，50℃～60℃下水浴30～60分钟，混合物进行减压过滤；所得滤饼用10％NaOH(质量分数)溶液进行二次脱蛋白，滤饼与NaOH溶液的重量比为1∶10，50℃～60℃下水浴30～60分钟，减压过滤得滤饼；c.提取多糖往步骤b所得滤饼中加入15～30倍重量的水，用酸调节PH值为3～6，或用碱调节PH值为7.5～12，加热至90～120℃，反应1～2.5小时，减压过滤得滤液；d.脱色浓缩往步骤c所得滤液中加入0.5～2％的活性炭，调节PH值为3～6，40～80℃水浴保温15～60分钟，离心分离得上清液，于45～70℃下真空浓缩，浓缩液PH值调至6.5-7.5；e.醇沉干燥往步骤d所得浓缩液中加入95％乙醇，沉淀分离多糖提取物，依次用95％乙醇、无水乙醇、丙酮、乙醚对提取物进行洗涤后于50℃真空干燥，得水溶性大豆多糖粗品。
2. 如权利要求1所述的从豆粕、豆渣中提取水溶性大豆多糖的方法，其特征 在于步骤a中，豆粕、豆渣与石油醚质量比为1 : 10。
3. 如权利要求l所述的从豆粕、豆渣中提取水溶性大豆多糖的方法，其特征 在于步骤c中往滤饼中加入20倍的水。
4. 如权利要求1所述的从豆粕、豆渣中提取水溶性大豆多糖的方法，其特征在于步骤c中用酸调节PH值为3，反应温度为12(TC。
5. 如权利要求1所述的从豆粕、豆渣中提取水溶性大豆多糖的方法，其特征 在于步骤c中用碱调节PH值为11，反应温度为12(TC。
6. 如权利要求1所述的从豆粕、豆渣中提取水溶性大豆多糖的方法，其特征 在于步骤d中活性炭的加入量为1%。
7. 如权利要求l所述的从豆粕、豆渣中提取水溶性大豆多糖的方法，其特征 在于步骤d中调节浓缩液PH值至7.0。
8. 如权利要求l所述的从豆粕、豆渣中提取水溶性大豆多糖的方法，其特征在 于步骤e醇沉时95%乙醇的加入量应使最终溶液中乙醇量达80%以上。
全文摘要
本发明公开了一种从豆粕、豆渣中提取水溶性大豆多糖的方法，包括石油醚脱脂、NaOH二次脱蛋白、用酸或碱提取多糖、活性炭脱色、真空浓缩、乙醇醇沉干燥等步骤。本方法采用石油醚脱脂和碱溶液脱蛋白对豆粕、豆渣进行前处理，首先除去原料中的大部分脂肪和蛋白质，再采用优化的提取条件提取水溶性大豆多糖，最后对提取物进行活性炭脱色等工艺，大大提高了水溶性大豆多糖的提取率和产品的纯度，且产品色泽好。
文档编号C08B37/00GK101177460SQ20071016454
公开日2008年5月14日 申请日期2007年12月5日 优先权日2007年12月5日
发明者孟岳成, 张学兵 申请人:浙江工商大学