专利名称：高分子材料垃圾处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及有机高分子化合物，特别是指一种采用物料推进螺筒与 螺杆并配备绞龙输送机构的通过燃气加热使高分子材料垃圾裂解转换成可 燃气体和可燃液体的高分子材料垃圾处理装置。
背景技术：
随着我国工业技术的不断发展与进步，高分子材料已在各个领域被广 泛使用，然而大量废旧高分子材料垃圾也同时出现在人们的周围，污染环境， 严重影响了人们的工作和生活。目前，对于废旧高分子材料垃圾的处理除了 采用填埋与焚烧方式处理外，也有采用以烟煤燃烧加热通过反应釜对高分子 材料垃圾进行裂解制取可燃气体和可燃液体的方法，这种方法虽然能够达到 一定的回收再利用效果但燃烧烟煤污染大气环境，并且反应釜裂解出的碳氢
化合物经冷凝后有20%左右的干气可燃气难以回收被排入大气而造成二次 污染，同时在反应加热中高分子材料易在反应釜加热底部产生积碳造成反应 釜的加热均衡度差从而影响高分子材料的分解效果。由于存在上述缺陷，因 而限制了对高分子材料垃圾回收处理产业的进一步发展。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题就在于克服高分子材料垃圾回收处理产业目前存在的缺陷，提供一种采用物料推进螺筒与螺杆并配备绞龙输送机 构的通过燃气加热使高分子材料垃圾裂解转换成可燃气体和可燃液体的高 分子材料垃圾处理装置。本实用新型的高分子材料垃圾处理装置由物料输送 部分和燃气加热部分两部分组成，其中物料输送部分由动力机构l、机身机
架2、物料推进螺筒3、螺杆4、加料斗5、排烟筒6、燃气加热器7、隔热 外套8、连接法兰9、绞龙筒10、绞龙连杆11、绞龙叶片12、油气出口管 13、稳轴式绞龙挡板14、自闭式出渣口15构成，动力机构l位于机身机架 2的一端，物料推进螺筒3安装于机身机架2之上，物料推进螺筒3内安装 螺杆4,螺杆4一端连接动力机构1另一端连接绞龙连杆11,物料推进螺筒 3靠近动力机构一端上部设置加料斗5，物料推进螺筒3外设置燃气加热器 7，燃气加热器7外为隔热外套8,靠近物料推进螺筒3末端的隔热外套8 上部设置排烟筒6,物料推进螺筒3末端通过连接法兰9与绞龙筒10连为 一体，绞龙筒10内中心部位为绞龙连杆ll，绞龙连杆lli^有绞龙叶片12， 绞龙筒1 0靠近连接法兰9 一端上部设置油气出口管13,绞龙筒1 0末端端 面为稳轴式绞龙挡板14，稳轴式绞龙挡板14下部为自闭式出渣口 15;燃气 加热部分由起动燃气阀A、正常燃气阀B、调节燃气阀C、自动点火装置支 管燃气阀D以及燃气输气干管17和输气支管18构成，燃气输气干管17设 置在物料输送部分之外，起动燃气阀A安装于由燃气储罐引入燃气输气干 管17的输入端，正常燃气阀B安装于由物料输送部分油气出口管13引入燃 气输气干管17的输入端，调节燃气阀C安装于起动燃气阀A与正常燃气阀 B之间的燃气输气干管17上，在起动燃气阀A与正常燃气阀B之间的燃气 输气干管17上设置有输气支管18，输气支管18上设置围绕物料推进螺筒3 进行加热的环形加热圈，输气支管18输入口安装有自动点火装置支管燃气阀D。在物料推进螺筒3上还分段设置有测量温度显示器16。根据实际加热需 要，对物料推进螺筒3由进料口到出料口实行分段加热， 一般设置为5个加 热段，也可以根据实际需要设置为3个、4个、6个、7个等加热段，对于5 段加热的各段控制温度分别为1段180-210'C、 2段210-270°C、 3段260-350 °C、 4段350-450。C、 5段450-550'C。输气支管18上的围绕物料推进螺筒3 进行加热的环形加热圈一般设置为3-5排，环形加热圈内圈开有燃气燃烧喷 射孔，孔径范围为2 4mm，孔间距范围3 6mm，燃烧喷射孔沿环形加热 圈内圈按1排或2排设置。当高分子材料垃圾处理装置进行工作时，先开启 燃气加热部分起动燃气阀A然后打开各加热段输气支管自动点火装置支管 燃气阀D开始对物料推进螺筒3进行加热；当达到各段控制温度时，启动 物料输送部分的动力机构1带动螺杆4和绞龙连杆11及绞龙叶片12运转并 向加料斗5连续送料对物料进行加热裂解，进入物料推进螺筒3的物料由螺 杆4推进输送在高温作用下形成软化体流直至裂解产生可燃气体，可燃气体 由油气出口管13引出后经油气分离器冷却分离后进一步得到可燃液体和干 气可燃气体,这时通过打开正常燃气阀B将干气可燃气体引入燃气输气干管 17同时适当关小或关闭起动燃气阀A降低可燃气流量并根据干气可燃气流 量大小调节调节燃气阀C，当干气可燃气不能满足各段加热需要时就进一步 开大起动燃气阀A增加可燃气流量满足各段加热的需要。经油气分离器冷 却分离后得到可燃液体可用作为车用燃料油，裂解物料残渣由绞龙连杆及绞 龙叶片进一步输送经自闭式出渣口排除。燃气加热器燃烧后形成的二氧化碳 尾气由排烟筒6排出。
本实用新型的优点就在于采用本实用新型的高分子材料垃圾处理装置 以燃气替代烟煤对高分子材料进行加热裂解，降低了对大气环境的污染，同时回收的干气可燃气体还可作为燃气加热器的燃气，从而避免了干气排放造
成大气二次污染并达到了节能的效果；采用本实用新型的高分子材料垃圾处 理装置可进行连续化生产，大大提高了单位时间的生产量、减轻了劳动强度; 由于采用螺杆连续推进行加热裂解的方式避免了物料积碳的产生，从而保证 了物料加热的均勾性，提高了热能的利用率。因而本实用新型的处理高分子 材料垃圾的裂解装置具有广阔的推广应用前景。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明；
图1是本实用新型高分子材料垃圾处理装置的结构示意图。 参照
图1 ，本实用新型的高分子材料垃圾处理装置由物料输送部分和燃 气加热部分两部分组成，其中物料输送部分由动力机构1、机身机架2、物 料推进螺筒3、螺杆4、加料斗5、排烟筒6、燃气加热器7、隔热外套8、 连接法兰9、绞龙筒IO、绞龙连杆ll、绞龙叶片12、油气出口管13、稳轴 式绞龙挡板14、自闭式出渣口15构成，燃气加热部分由起动燃气阀A、正 常燃气阀B、调节燃气阀C、自动点火装置支管燃气阀D以及燃气输气干管 17和输气支管18构成。如图，动力机构l由调速电机和减速机构成。在物 料推进螺筒3上分5段设置有测量温度显示器16。图中字母M表示燃气压 縮储罐，字母N表示油气分离器。
具体实施方式
以下是本实用新型的实施例，本实用新型的实际使用并不局限于实施例。实施例l，高分子材料垃圾处理装置 采用本实用新型结构的高分子材料垃圾处理装置，处理装置由物料输送 部分和燃气加热部分两部分组成，其中物料输送部分由动力机构l、机身机
架2、物料推进螺筒3、螺杆4、加料斗5、排烟筒6、燃气加热器7、隔热 外套8、连接法兰9、绞龙筒IO、绞龙连杆ll、绞龙叶片12、油气出口管 13、稳轴式绞龙挡板14、自闭式出渣口15构成，动力机构l位于机身机架 2的一端，物料推进螺筒3安装于机身机架2之上，物料推进螺筒3内安装 螺杆4，螺杆4一端连接动力机构1另一端连接绞龙连杆11，物料推进螺筒 3靠近动力机构一端上部设置加料斗5，物料推进螺筒3外设置燃气加热器 7，燃气加热器7外为隔热外套8，靠近物料推进螺筒3末端的隔热外套8 上部设置排烟筒6，物料推进螺筒3末端通过连接法兰9与绞龙筒10连为 一体，绞龙筒10内中心部位为绞龙连杆ll，绞龙连杆ll上装有绞龙叶片12， 绞龙筒1 0靠近连接法兰9 一端上部设置油气出口管13，绞龙筒1 0末端端 面为稳轴式绞龙挡板14，稳轴式绞龙挡板14下部为自闭式出渣口 15;燃气 加热部分由起动燃气阀A、正常燃气阀B、调节燃气阀C、自动点火装置支 管燃气阀D以及燃气输气干管17和输气支管18构成，燃气输气干管17设 置在物料输送部分之外，起动燃气阀A安装于由燃气储罐引入燃气输气干 管17的输入端，正常燃气阀B安装于由物料输送部分油气出口管13引入燃 气输气干管17的输入端，调节燃气阀C安装于起动燃气阀A与正常燃气阀 B之间的燃气输气干管17上，在起动燃气阀A与正常燃气阀B之间的燃气 输气干管17上设置有输气支管18，输气支管18上设置围绕物料推进螺筒3 进行加热的环形加热圈，输气支管18输入口安装有自动点火装置支管燃气 阀D。在物料推进螺筒3上还分段设置有测量温度显示器16。物料推进螺筒3由进料口到出料口实行分段加热设置为5个加热段，各段控制温度分别 为1段180-200°C、 2段210-250 °C、 3段260-350°C、 4段350-450°C、 5段 450-55(TC 。 1-4段的输气支管上各设置环形加热圈4排，5段的输气支管上 设置环形加热圈5排，环形加热圈内圈开有燃气燃烧喷射孔，孔径为3mm， 孔间距为5mm,燃烧喷射孔沿环形加热圈内圈按1排设置。处理高分子材 料垃圾主要成分为聚丙烯、聚乙烯废料。处理能力每小时100kg、设定动力 10-15kg，螺杆直径d)100min、螺杆长度2000mm。当高分子材料垃圾处理 装置进行工作时，先开启燃气加热部分起动燃气阀A然后打开各加热段输 气支管自动点火装置支管燃气阀D开始对物料推进螺筒3进行加热；当达 到各段控制温度时，启动物料输送部分的动力机构1带动螺杆4和绞龙连杆 11及绞龙叶片12运转并向加料斗5连续送料对物料进行加热裂解，进入物 料推进螺筒3的物料由螺杆4推进输送在高温作用下形成软化体流直至裂解 产生可燃气体，可燃气体由油气出口管13引出后经油气分离器冷却分离后 进一步得到可燃液体和干气可燃气体,这时通过打开正常燃气阀B将干气可 燃气体引入燃气输气干管17同时适当关小或关闭起动燃气阀A降低可燃气 流量并根据干气可燃气流量大小调节调节燃气阀C，当干气可燃气不能满足 各段加热需要时就进一步开大起动燃气阀A增加可燃气流量满足各段加热 的需要。经油气分离器冷却分离后得到可燃液体可用作为车用燃料油，裂解 物料残渣由绞龙连杆及绞龙叶片进一步输送经自闭式出渣口排除。燃气加热 器燃烧后形成的二氧化碳尾气由排烟筒6排出。经生产使用，每小时产出可 燃液体混合油70kg,干气可燃气15kg，干气可燃气直接用于本装置燃气加 热部分；约15kg残渣排出后可再利用作电池的原料。高分子材料垃圾处理 装置使用情况良好。
权利要求1、 一种高分子材料垃圾处理装置，其特征在于由物料输送部分和燃气加热部分两部分组成，其中物料输送部分由动力机构(1)、机身机架(2)、 物料推进螺筒(3)、螺杆(4)、加料斗(5)、排烟筒(6)、燃气加热器(7)、 隔热外套(8)、连接法兰(9)、绞龙筒(10)、绞龙连杆(11)、绞龙叶片(12)、 油气出口管(13)、稳轴式绞龙挡板(14)、自闭式出渣口 (15)构成，动力 机构(1)位于机身机架(2)的一端，物料推进螺筒(3)安装于机身机架(2)之上，物料推进螺筒(3)内安装螺杆(4)，螺杆(4) 一端连接动力 机构(1)另一端连接绞龙连杆(11)，物料推进螺筒(3)靠近动力机构一 端上部设置加料斗(5)，物料推进螺筒(3)外设置燃气加热器(7)，燃气 加热器(7)外为隔热外套(8)，靠近物料推进螺筒(3)末端的隔热外套(8) 上部设置排烟筒(6)，物料推进螺筒(3)末端通过连接法兰(9)与绞龙筒(10)连为一体，绞龙筒(10)内中心部位为绞龙连杆(11),绞龙连杆(11) 上装有绞龙叶片(12)，绞龙筒(10)靠近连接法兰(9) 一端上部设置油气 出口管(13)，绞龙筒(1 0)末端端面为稳轴式绞龙挡板(14)，稳轴式绞 龙挡板(14)下部为自闭式出渣口 (15);燃气加热部分由起动燃气阀(A)、 正常燃气阀(B)、调节燃气阀(C)、自动点火装置支管燃气阀(D)以及燃 气输气干管(17)和输气支管(18)构成，燃气输气干管(17)设置在物料 输送部分之外，起动燃气阀(A)安装于由燃气储罐引入燃气输气干管(17) 的输入端，正常燃气阀(B)安装于由物料输送部分油气出口管(13)引入 燃气输气干管(17)的输入端，调节燃气阀(C)安装于起动燃气阀(A) 与正常燃气阀(B)之间的燃气输气干管(17)上，在起动燃气阀(A)与正常燃气阀(B)之间的燃气输气干管(17)上设置有输气支管(18)，输气 支管(18)上设置围绕物料推进螺筒(3)进行加热的环形加热圈，输气支 管(18)输入口安装有自动点火装置支管燃气阀(D)。
2、 根据权利要求1所述的高分子材料垃圾处理装置，其特征在于在 物料推进螺筒(3)上分段设置有测量温度显示器(16)。
3、 根据权利要求1所述的高分子材料垃圾处理装置，其特征在于物 料推进螺筒(3)由进料口到出料口实行分段加热，设置各段控制温度分别 为1段180-210°C、 2段210國270。C、 3段260-350。C、 4段350-450°C、 5段 450-550'C的5个加热段。
4、 根据权利要求1所述的高分子材料垃圾处理装置，其特征在于输 气支管(18)上的围绕物料推进螺筒进行加热的环形加热圈设置为3-5排， 环形加热圈内圈开有燃气燃烧喷射孔，孔径范围为2 4mm，孔间距范围3 6mm,燃烧喷射孔沿环形加热圈内圈为l排设置。
5、 根据权利要求1或4所述的高分子材料垃圾处理装置，其特征在 于燃烧喷射孔沿环形加热圈内圈为2排设置。
6、 根据权利要求1或4所述的高分子材料垃圾处理装置，其特征在 于围绕物料推进螺筒进行加热的环形加热圈在1-4段的输气支管上各设置环 形加热圈4排，在5段的输气支管上设置环形加热圈5排，环形加热圈内圈 开有的燃气燃烧喷射孔孔径为3mm，孔间距为5mm。
7、 根据权利要求1所述的高分子材料垃圾处理装置，其特征在于螺 杆(4)直径为4)100mm、长度2000mm。
8、 根据权利要求1所述的高分子材料垃圾处理装置，其特征在于物料推进螺筒(3)设置4个加热段。
9、 根据权利要求1所述的高分子材料垃圾处理装置，其特征在于物 料推进螺筒(3)设置6个加热段。
10、 根据权利要求1所述的高分子材料垃圾处理装置，其特征在于物 料推进螺筒(3)设置7个加热段。
专利摘要本实用新型提供了一种高分子材料垃圾处理装置，处理装置由物料输送部分和燃气加热部分两部分组成，其中物料输送部分由动力机构(1)、机身机架(2)、物料推进螺筒(3)、螺杆(4)、加料斗(5)、排烟筒(6)、燃气加热器(7)、隔热外套(8)、连接法兰(9)、绞龙筒(10)、绞龙连杆(11)、绞龙叶片(12)、油气出口管(13)、稳轴式绞龙挡板(14)、自闭式出渣口(15)构成，燃气加热部分由起动燃气阀(A)、正常燃气阀(B)、调节燃气阀(C)、自动点火装置支管燃气阀(D)以及燃气输气干管(17)和输气支管(18)构成。采用本实用新型的高分子材料垃圾处理装置不仅降低了对大气环境的污染并且达到了节能的效果。
文档编号C08J11/12GK201154951SQ20072004479
公开日2008年11月26日 申请日期2007年11月12日 优先权日2007年11月12日
发明者王永贵 申请人:王永贵