专利名称：：改性发泡三元乙丙橡胶的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种发泡橡胶。
背景技术：
：发泡橡胶由于其广泛的用处，被使用在汽车，船舶，建筑，公路交通，轨道交通，印染等各种领域。原来使用的发泡虽然具有较好的拉伸强度，耐腐蚀，耐油漆惰性，耐臭氧等方面有很好的表现，但是橡胶发泡片材的收縮率很大，而且会随着时间不停的收縮，以致于限制了其在某些高精密度领域中的用途，至今都是个很大的难题。而且由于发泡在其制造中由于裁剪，批皮等加工中，会产生很多废料。造成很大的浪费和环境污染，己经越来越部适合社会的发展了。
发明内容本发明的目的是提供一种改性发泡三元乙丙橡胶，以克服现有技术存在的上述缺陷。本发明的改性发泡三元乙丙橡胶，包括如下重量份的组分三元乙丙橡胶100-150份，聚烯烃10-30份，活性剂2-10份，增塑剂10-20份，补强剂10-20份，发泡剂l-20份，交联剂1-10份所说的聚烯烃选自聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯或聚丙烯中的一种以上，优选平均分子量为100,000-200，000的聚烯烃；所说的活性剂选自氧化锌，硬脂酸或氧化镁；所说的增塑剂选自白油膏,可采用市售产品，如蛘埠公司牌号为一级的产叩？所说的补强剂选自碳黑N330、氧化硅或碳酸镁中的一种；所说的发泡剂选自偶氮二甲酰氨、4,4-氧代双苯磺酰肼、二亚硝基五次甲四胺；所说的交联剂选自过氧化二异丙苯、双二五硫化剂(二甲基-2,5(叔丁基,过氧基)己烷)或过氧化二叔丁基；加入聚烯烃作为骨架材料，使得交联的网状结构能够更加严密，能够支撑起发泡，使其能够在长期使用下并能保持原有的形状，减少了产品的收縮率。优选的，还包括发泡废料50-100份，改性剂甲基丙烯酸镁(MMG)2-10份；所说的发泡废料是指生产过程中产生的发泡废料，改性剂甲基丙烯酸镁的作用是对发泡废料进行改性，在硫化过程中，通过MMG发生接枝反映，在产生新的主链的同时，将发泡废料重新接枝到主链上，产生新的高分子链(三元乙丙胶为主的高分子链)，以达到废料重新利用的目的，并可以增加发泡的柔弹性。本发明的改性发泡三元乙丙橡胶的制备方法，包括如下步骤(1)将三元乙丙橡胶、聚烯烃、活性剂、增塑剂、补强剂、发泡剂、交联剂、发泡废料和改性剂甲基丙烯酸镁在室温下配料，然后在锟温608(TC下塑炼，塑炼时间为每公斤13分钟，再在锟温155165r下进行塑化合炼，塑化合炼时间为每公斤13分钟，主要是将聚烯烃类能够充分的分解在橡胶中，然后在锟温608(TC下混炼，混炼时间为每公斤13分钟，然后再精炼出片，精炼温度为608(TC，精炼时间为每公斤12分钟；上述过程，可以采用常规的开放式炼胶机；(2)在160170。C下硫化2535分钟，然后在90-100。C下烘片縮定24小时，即可获得产品；然后经过批皮，造型等加工手段，将发泡制成各种需要的形状。优选的，在塑化合练时，加入发泡废料和改性剂甲基丙烯酸镁。本发明的改性发泡三元乙丙橡胶，不仅保留了原发泡三元乙丙橡胶具有的较好的拉伸强度，耐腐蚀，耐油漆惰性，耐臭氧等优点，同时大大改善了起收縮性能和随时间的稳定性，大大拓展了其在高精密度领域中的应用，具有较大的经济价值。具体实施例方式实施例l配方(重量份)三元乙丙橡胶100份，聚烯烃30份，活性剂2份，增塑剂20份，补强剂IO份，发泡剂1份，交联剂1份，聚烯烃为聚氯乙烯，平均分子量为100,000;活性剂为氧化锌；增塑剂选自白油膏；补强剂为碳黑；发泡剂为偶氮二甲酰氨；交联剂为过氧化二异丙苯；制备方法(1)将三元乙丙橡胶、聚烯烃、活性剂、增塑剂、补强剂、发泡剂、交联剂、发泡废料和改性剂甲基丙烯酸镁在室温下配料，然后在锟温8(TC下^^;塑炼时间为每公斤2分钟，再在锟温16(TC下进行塑化合炼，塑化合炼时间为每公斤2分钟，然后在锟温8(TC下混炼，混炼时间为每公斤2分钟，然后再精炼出片，精炼温度为8CTC，精炼时间为每公斤分钟；上述过程，采用常规的开放式炼胶机；(2)在165。C下硫化30分钟，然后在95'C下烘片縮定3小时，即可获得产口然后经过批皮，造型等加工手段，将发泡制成各种需要的形状。收縮率检测片材尺寸387x286.5x24.7mm，在室温下，'进行24个月的跟踪测定，结果如下:l个月3个月6个月12个月24个月361/6.7%339/12.2%326/15.7%317/18.1%307/20.8%268/6.3%250/12.5%243/15.3%234/18.2%228/20.5%23.07/6.6%21.58/12.6S20.87/15.5%20.13/18.519.59/20.7%实施例2配方(重量份)三元乙丙橡胶150份，聚烯烃10份，活性剂10份，增塑剂10份，补强剂20份，发泡剂20份，交联剂10份，发泡废料100份，改性剂甲基丙烯酸镁(MMG)赠；聚烯烃为聚丙烯(平均分子量为200,000);活性剂为硬脂酸，增塑剂选自白油膏；补强剂为碳黑；发泡剂为偶氮二甲酰氨；交联剂为过氧化二异丙苯；发泡废料为实施例l批皮，造型等加工过程产生的废料。制备方法同实施例l，将发泡废料和改性剂甲基丙烯酸镁与其他物料一起配料。检测结果如下拉伸强力(供货状态)1.03Mpa，(900C/94h热老化后)1.23Mpa;断裂延伸率％:(供货状态)206，(900C/94h热老化后)228;密度235Kg/m3;抗压能力5.3N/cm2耐低温脆性-35r/24h弯曲不断、不裂、有弹性；抗腐蚀对电解铜无影响；粘附力F^4N;油漆惰性对油漆不褪色无反应；耐臭氧在2PPM/46小时无裂纹。收縮率检测片材尺寸387x286.5x24.7mm，在室温下，进行24个月的跟踪测定，结果如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>实施例3采用与实施例2相同的配方，其中，采用实施例2的加工废料，发泡废料50份，改性剂甲基丙烯酸镁(MMG)2份；收縮率检测结果同实施例2。权利要求1.一种改性发泡三元乙丙橡胶，其特征在于，包括如下重量份的组分三元乙丙橡胶100-150份，聚烯烃10-30份，活性剂2-10份，增塑剂10-20份，补强剂10-20份，发泡剂1-20份，交联剂1-10份；所说的活性剂选自氧化锌，硬脂酸或氧化镁；所说的增塑剂选自白油膏；所说的补强剂选自碳黑、氧化硅或碳酸镁中的一种；所说的发泡剂选自偶氮二甲酰氨、4，4-氧代双苯磺酰肼、二亚硝基五次甲四胺；所说的交联剂选自过氧化二异丙苯、双二五硫化剂(二甲基-2，5(叔丁基，过氧基)己烷)或过氧化二叔丁基。2.根据权利要求l所述的改性发泡三元乙丙橡胶，其特征在于，还包括发泡废料50-100份，改性剂甲基丙烯酸镁(MMG)2-10份。3.根据权利要求1或2所述的改性发泡三元乙丙橡胶，其特征在于，所说的聚烯烃选自聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯或聚丙烯中的一种以上。4.根据权利要求3所述的改性发泡三元乙丙橡胶，其特征在于，聚烯烃平均分子量为100，000-200,000。5.制备权利要求14任一项所述的改性发泡三元乙丙橡胶的方法，其特征在于，包括如下步骤(1)将三元乙丙橡胶、聚烯烃、活性剂、增塑剂、补强剂、发泡剂、交联剂、发泡废料和改性剂甲基丙烯酸镁在室温下配料，然后在锟温608(TC下塑炼，塑炼时间为每公斤13分钟，再在锟温155165t:下进行塑化合炼，塑化合炼时间为每公斤13分钟，主要是将聚烯烃类能够充分的分解在橡胶中，然后在锟温608(TC下混炼，混炼时间为每公斤13分钟，然后再精炼出片，精炼温度为608(TC，精炼时间为每公斤12分钟；(2)在160170。C下硫化2535分钟，然后在90-100。C下烘片縮定24小吋，即可获得产品。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在塑化合练时，加入发泡废全文摘要本发明提供了一种改性发泡三元乙丙橡胶，包括如下重量份的组分三元乙丙橡胶100-150份，聚烯烃10-30份，活性剂2-10份，增塑剂10-20份，补强剂10-20份，发泡剂1-20份，交联剂1-10份。本发明的发泡三元乙丙橡胶，不仅保留了原发泡三元乙丙橡胶具有的较好的拉伸强度，耐腐蚀，耐油漆惰性，耐臭氧等优点，同时大大改善了起收缩性能和随时间的稳定性，大大拓展了其在高精密度领域中的应用，具有较大的经济价值。文档编号C08J9/00GK101560315SQ200810035999公开日2009年10月21日申请日期2008年4月14日优先权日2008年4月14日发明者张明坤,曹桂节,朱指明,薛伟民申请人:上海大裕橡胶制品有限公司