专利名称：一种搭扣聚氨酯浆料及其制备方法
技术领域：
本发明属于化工技术领域，尤其是涉及一种尼龙搭扣专用聚氨酯浆料及其 制备方法。
尼龙搭扣专用聚氨酯浆料一般都是采用双组份普通聚氮酯胶粘剂，即101
胶替代，需要在45x:土rc恒温室固化24小时，才能对搭扣进行后处理-分条、
刮扣，由于固化时间长，条件要求苛刻，致使生产搭扣厂家工艺流程长，耗能 大、效率低、成本低、不环保，达不到出口标准，已逐渐被淘汰。
本发明的目的在于改进已有技术的不足而提供一种固化时间短、抗拉强度 高、耐水、耐碱洗性能强、环保、手感坚韧挺直、色泽保鲜程度高的尼龙搭扣 专用聚氨酯浆料及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的， 一种搭扣聚氨酯浆料，该聚氨酯浆料的分子
通式为
<formula>formula see original document page 4</formula>
式中R为不含芳香核的烃基。
一种上述聚氨酯浆料的制备方法，其特点是该方法是由当量份为0.2-0.25 份分子量为2000±200的聚酯多醇，0.26—0.96份涤纶级乙二醇，O—0.11份的
背景技术：
发明内容1. 4 丁二醇或1. 3 丁二醇，0—0. 007份的三羟甲基丙垸，0. 625 — 1. 2 份的甲苯二异氰酸酯化合而成。
是将打底溶剂、除甲苯二异氰酸酯外的其他反应物投入反应釜 中，搅拌均匀，然后密封，升温至60-65"C，缓慢滴加甲苯二异氰酸 酯，2-3小时滴定，70-90'C保温反应3小时后，加入催化剂，再反 应40-120分钟，降温加兑稀溶剂，搅拌均匀，用涂4弁杯在25"C温 度下测粘度30—80S，合格后加入添加剂，在35-4(TC取料包装，打 底溶剂和兑稀溶剂合称为总溶剂。
打底溶剂是由占总溶剂2%—20%的石油级甲苯和占总溶剂的4 X — 15X的N.N二甲基甲酰胺组成。
兑稀溶剂是由N，N二甲基甲酰胺、N，N二甲基乙酰胺，环己酮， 丁酮，丙酮、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲縮醛中的三种 及以上混合。
催化剂是可以是有机锡、有机胺类中的一种或任意混合。。
催化剂可以是有机锡中的辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、有机胺. 类中的四甲基己二胺、四甲基乙二胺、复合叔胺、三乙烯二胺、N-甲基吗啡啉、1.4一二甲基苄胺、四甲基丙二胺。
添加剂是V—6阻燃剂、复合阻燃剂、阻燃硅油L—570、 L-620、 低碳的二醇类中的一种或两种以上混和。
在加入添加剂的同时加入稳定剂。
稳定剂是耐黄变紫外线UV-R、 UV326/327、高效抗氧剂1008C、 磷酸酯类中一种或两种以上混合。本发明与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果本发明采 用聚酯多醇、.涤纶级乙二醇、1.4丁二醇、甲苯二异氰酸酯、三羟甲 基丙烷反应合成，在不同摩尔比(或当量)下可得不同端基不同长短 分子链聚合物
NHCOOROOCNH
(2)-端基含^OH
(1) +(2)或其它多羟基化合物进一步反应生成高分子的聚氨酯树脂。例如:
若按(1) +(2)为1: 1
<formula>formula see original document page 6</formula>
结构式中R为不含芳香核的烃基再按一定比例加低炭二元醇，如乙 二醇、丙二醇、1.3丁二醇、1.4丁二醇、新戊二醇等就能再扩链，形 成更高的高分子聚合物或较低高聚物。本发明就是利用这一反应规 律，结合尼龙搭扣性能要求，对普通聚氨酯树脂结构进行改性，使其 聚氨酯树脂结构中软段和硬段链节适于尼龙搭扣性能要求而设计的。 所谓软段是由分子量2000±200的聚酯多醇与多异氰酸酯的一 NCO基团反应形成的，而硬段则是由低碳二元醇与二异氰酸酯反应生成。
具体实施例方式
实施例1， 一种搭扣聚氨酯浆料，是该聚氨酯浆料的分子通式为:
式中R为不含芳香核的烃基，是将由79Kg的石油级甲苯和40Kg的 N.N 二甲基甲酰胺组成打底溶剂投入反应釜中，再把分子量为2100 的聚酯多醇146Kg、涤纶级乙二醇20.7Kg， 一次性投入，搅拌均匀， 然后密封，升温至60-65'C，缓慢滴加70Kg甲苯二异氰酸酯，2-3小 时滴定，70-9(TC保温反应3小时后，加入催化剂四甲基己二胺和N-甲基吗啡啉，再反应40-50分钟粘度达到规定指标，停止反应，降温 加由304Kg醋酸乙酯、179Kg的丙酮和卯Kg的甲苯组成的兑稀溶剂， 搅拌均匀，用涂4弁杯在25"C温度下测粘度30—80S，合格后加入添 加剂低碳的二醇类中的1.4丁二醇，在35-4CTC取料包装。
实施例2， 一种搭扣聚氨酯浆料，是该聚氨酯浆料的分子通式为
式中R为不含芳香核的烃基，是将由8.1Kg的石油级甲苯和44Kg的 N.N 二甲基甲酰胺组成打底溶剂投入反应釜中，再把分子量为2000 的聚酯多醇184Kg、涤纶级乙二醇13.8Kg， 1.3丁二醇2.8Kg—次性投入，搅拌均匀，然后密封，升温至60-65°C，缓慢滴加60.2Kg甲 苯二异氰酸酯，2-3小时滴定，70-9(TC保温反应3小时后，加入催 化剂辛酸亚锡、1.4一二甲基苄胺和四甲基丙二胺，再反应40-50分 钟粘度达到规定指标，停止反应，降温加由280KgN,N二甲基乙酰胺、 98Kg的环已酮、324Kg的醋酸丁酯组成的兑稀溶剂，搅拌均匀，用涂 4弁杯在25。C温度下测粘度30—80S，合格后加入由V—6阻燃剂、 复合阻燃剂和阻燃硅油L一570组成的添加剂和稳定剂磷酸酯类中的 亚磷酸三苯酯，在35-4(TC取料包装。
实施例3， 一种搭扣聚氨酯浆料，是该聚氨酯浆料的分子通式为
式中R为不含芳香核的烃基，是将由44Kg的石油级甲苯和22Kg的 N.N 二甲基甲酰胺组成打底溶剂投入反应釜中，再把分子量为1800 的聚酯多醇100Kg、涤纶级乙二醇7. 3Kg,三羟甲基丙烷0. 15Kg —次 性投入，搅拌均匀，然后密封，升温至60-65°C，缓慢滴加30.4Kg 甲苯二异氰酸酯，2-3小时滴定，70-9(TC保温反应3小时后，加入 催化剂辛酸亚锡，再反应40-50分钟粘度达到规定指标，停止反应， 降温加由98KgN,N二甲基甲酰胺、149Kg的甲縮醛、50Kg的二甲苯、 50 Kg的丙酮组成的兌稀溶剂，搅拌均匀，用涂4弁杯在25。C温度下 测粘度30-80S，合格后加入添加剂V—6阻燃剂和由高效抗氧剂 1008C和耐黄变紫外线UV-R组成的稳定剂，在35-4(TC取料包装。实施例4， 一种搭扣聚氨酯浆料，是该聚氨酯浆料的分子通式为:
式中R为不含芳香核的烃基，是将由79Kg的石油级甲苯和40Kg的 N.N 二甲基甲酰胺组成打底溶剂投入反应釜中，再把分子量为2100 的聚酯多醇146Kg、涤纶级乙二醇19. 5Kg, 1. 4 丁二醇1. 5Kg、三羟 甲基丙烷0. 26Kg—次性投入，搅拌均匀，然后密封，升温至60-65 °C，缓慢滴加70Kg甲苯二异氰酸酯，2-3小时滴定，70-9(TC保温反 应3小时后，加入催化剂辛酸亚锡，再反应40-50分钟粘度达到规定 指标，停止反应，降温加由106 Kg N，N二甲基甲酰胺、89 Kg的丁 酮、446Kg的石油级甲苯组成的兌稀溶剂，搅拌均匀，用涂4#杯在 25t:温度下测粘度30—80S，合格后加入添加剂V—6阻燃剂和由高 效抗氧剂1008C和耐黄变紫外线UV-R组成的稳定剂，在35-4CTC取 料包装。
实施例5， 一种搭扣聚氨酯浆料，是该聚氨酯浆料的分子通式为
式中R为不含芳香核的烃基，是将由81Kg的石油级甲苯和41Kg的 N.N 二甲基乙酰胺组成打底溶剂投入反应釜中，再把分子量为1900 的聚酯多醇184Kg、涤纶级乙二醇13.5Kg， 1.3丁二醇2.5Kg、三羟甲基丙烷0.26Kg—次性投入，搅拌均匀，然后密封，升温至60-65 。C，缓慢滴加60Kg甲苯二异氰酸酯，2-3小时滴定，70-90。C保温反 应3小时后，加入催化剂四甲基乙二胺，再反应40-50分钟粘度达到 规定指标，停止反应，降温加由82 KgN，N二甲基乙酰胺、89Kg的 环己酮、468 Kg的石油级甲苯组成的兑稀溶剂，搅拌均匀，用涂4 #杯在25。C温度下测粘度30—80S，合格后加入添加剂阻燃硅油L 一570、由耐黄变紫外线UV326/327和磷酸酯类的磷酸二甲酯组成的 稳定剂，在35-4(TC取料包装。
实例6， 一种搭扣聚氨酯浆料，是该聚氨酯浆料的分子通式为
式中R为不含芳香核的烃基，是将分子量为2000的聚酯多醇100kg 和涤纶级乙二醇7.3kg， 1.4丁二醇1.4kg，三羟甲基丙垸0.15kg — 次性投入，再加入由甲苯44kg和22kg N.N 二甲基甲酰胺溶剂组成 的打底溶剂，搅拌均匀，然后密封，升温60—65'C，缓慢滴加32. 2kg 甲苯二异氰酸酯，2—3小时滴完，80—85"C保温反应3小时，加入 催化剂二月桂酸二丁基锡.，再反应40 — 50分钟，粘度达到规定指标， 降温停止反应，加由环己酮45kg ， N，N二甲基甲酰胺48kg,石油甲 苯254kg组成的兑稀溶剂，搅拌均匀，用涂4弁杯在25t:温度下测 粘度30—80S，合格后，加入添加剂阻燃硅油L一620，稳定剂耐黄变 紫外线UV—326/327，在35—4CTC取料包装。本发明为热可塑性二液型聚氨酯树脂，作为搭扣带专用上浆材料 形成坚韧的薄膜，本品乃加水分解性、耐光性、耐膨润变形性、颜料
发色性优越，外观为无色透明或微黄色液体，本产品中Sn〈0. lppm， As〈0. Olppm, Pb<0. 02ppm， Cd〈0. 05ppra， Cr〈0. Olppm， Hg<0. 002ppm， 不含有有机醛和多氯联苯及偶氮化合物。
权利要求
1、一种搭扣聚氨酯浆料，其特征是该聚氨酯浆料的分子通式为式中R为不含芳香核的烃基。
2、 一种权利要求1所述搭扣聚氨酯浆料的制备方法，其特征是该方法是由 当量份为0. 2-0. 25份分子量为2000±200的聚酯多醇，0. 26—0. 96份涤纶级乙 二醇，O—O. ll份的1.4丁二醇或1.3丁二醇，0—0.007份的三羟甲基丙垸， 0. 625—1. 2份的甲苯二异氰酸酯化合而成。
3、 根据权利要求2所述的一种搭扣聚氨酯浆料的制备方法，其特征是该方 法是将打底溶剂、除甲苯二异氰酸酯外的其他反应物投入反应釜中，搅拌均匀， 然后密封，升温至60-65°C，缓慢滴加甲苯二异氰酸酯，2-3小时滴定，70-90 'C保温反应3小时后，加入催化剂，再反应40-120分钟，降温加兑稀溶剂，搅 拌均匀，用涂4#杯在25。C温度下测粘度30-80S，合格后加入添加剂，在35-40 °C取料包装，打底溶剂和兑稀溶剂合称为总溶剂。
4、 根据权利要求3所述的一种搭扣聚氨酯浆料的制备方法，其特征是所述 的打底溶剂是由占总溶剂2% — 20%的石油级甲苯和占总溶剂的4%-15%的 N.N二甲基甲酰胺组成。
5、 根据权利要求3所述的一种搭扣聚氨酯桨料的制备方法，其特征是所述 的兑稀溶剂是由N，N二甲基甲酰胺、N，N二甲基乙酰胺，环己酮，丁酮，丙酮、 甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲縮醛中的三种及以上混合。
6、 根据权利要求3所述的一种搭扣聚氨酯浆料的制备方法，其特征是所述 的催化剂是可以是有机锡、有机胺类中的一种或任意混合。
7、 根据权利要求6所述的一种搭扣聚氨酯浆料的制备方法，其 特征是所述的催化剂可以是有机锡中的辛酸亚锡、二月桂酸二丁基 锡、有机胺类中的四甲基己二胺、四甲基乙二胺、复合叔胺、三乙烯 二胺、N-甲基吗啡啉、L4一二甲基苄胺、四甲基丙二胺。
8、 根据权利要求3所述的一种搭扣聚氨酯浆料的制备方法，其 特征是所述的添加剂是V—6阻燃剂、复合阻燃剂、阻燃硅油L_570、 阻燃硅油L-620、低碳的二醇类中的一种或两种以上混和。
9、 根据权利要求3所述的一种搭扣聚氨酯浆料的制备方法，其 特征是在加入添加剂的同时加入稳定剂。
10、 根据权利要求9所述的一种搭扣聚氨酯浆料的制备方法，其 特征是所述的稳定剂是耐黄变紫外线UV-R、耐黄变紫外线 UV326/327、高效抗氧剂1008C、磷酸酯类中一种或两种以上混合。
全文摘要
本发明公开了一种搭扣聚氨酯浆料及其制备方法，是当量份为0.2-0.25份分子量为2000±200的聚酯多醇，0.26-0.96份涤纶级乙二醇，0-0.11份的1.4丁二醇或1.3丁二醇，0-0.007份的三羟甲基丙烷，0.625-1.2份的甲苯二异氰酸酯化合而成，本发明具有固化时间短、抗拉强度高、耐水、耐碱洗性能强、环保、手感坚韧挺直、色泽保鲜程度高的特点。
文档编号C08G18/08GK101412801SQ20081015973
公开日2009年4月22日 申请日期2008年11月6日 优先权日2008年11月6日
发明者王世鹏, 王淑荣 申请人:烟台市福山区化学工业研究所有限公司