一种导热型聚氨酯合成革的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种导热型聚氨酯合成革的生产方法，包括以下工艺流程：选择底布→涂覆湿法聚氨酯浆料→凝固→水洗→扩幅干燥→干法贴面→表面整饰，首先，在基布层上涂覆配制有导热填料的聚氨酯湿法浆料；然后，对涂覆后的基材进行湿法凝固调节炮孔结构并阔幅干燥，制得导热透气的Base；最后对Base进行干法贴面、表面修饰得到导热透气聚氨酯合成革。本发明制造而成的导热型氨酯合成革具有比较高的导热系数，导热系数达到0.06-0.09W·m-1·K-1，比传统的合成革导热性提高了30％以上，并且泡孔均匀细腻、手感柔软悬垂性好、透气透湿，外观手感类似天然皮革，且制造工艺简单。
【专利说明】一种导热型聚氨酯合成革的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于合成革制造【技术领域】，涉及聚氨酯合成革的生产方法，具体涉及一种 导热型聚氨酯合成革的生产方法。
【背景技术】
[0002] 聚氨酯合成革具有优异的耐磨性、良好的抗撕裂强度和伸长率，同时具有手感丰 满、舒适、回复性良好、花纹丰富、价格适中等特性已成为了天然皮革的最佳替代品。随着社 会经济的发展，人民生活水平的提高，对传热导热型合成革的需求越来越大，尤其在服装用 革、手机外壳、电子器件的包装革等方面。但是传统的聚氨酯合成革导热型较差，影响了聚 氨酯合成革的使用范围。
【发明内容】
[0003] 为了克服上述问题，本发明的目的在于提供一种导热型聚氨酯合成革的生产方 法，该方法制得的聚氨酯合成革导热性好、耐磨性好、色泽鲜艳，并且生产工艺简单。
[0004] 为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0005] -种导热型聚氨酯合成革的生产方法，包括以下工艺流程：选择底布一涂覆湿法 聚氨酯浆料一凝固一水洗一扩幅干燥一干法贴面一表面整饰；所述的涂覆湿法聚氨酯浆料 指通过刮涂或辊涂的方式在底布上涂覆一层湿法聚氨酯浆料，涂覆厚度为0. 4?0. 8_，其 中湿法聚氨酯浆料是通过以下配方机械混合而制得的，配方比例为：以质量份数计，湿法聚 氨酯树脂100份、泡孔调节剂1?3份、导热填料10?35份、偶联剂0. 2?3份、色粉0. 5? 5份、二甲基甲酰胺50?70份。
[0006] 进一步地，所述的底布为无纺布、机织布或针织布中的一种。
[0007] 进一步地，湿法聚氨酯树脂为固含量大于30%的湿法聚氨酯树脂；泡孔调节剂为 非离子表面活性剂或阴离子表面活性；导热填料为碳化硅、三氧化二铝、氮化铝、石墨、炭黑 中的一种或几种；偶联剂为有机硅氧烷偶联剂或钛酸酯偶联剂；所述的机械混合为将配方 材料加入搅拌荃搅拌20min?50min，然后真空脱泡或离心脱泡3min。
[0008] 进一步地，所述的凝固指采用凝固槽对涂覆后的聚氨酯浆料涂层进行湿法凝固 处理，凝固后得到合成革基材，凝固条件为：利用DMF进行凝固处理，其中DMF浓度10%? 30%，温度201：?301：，时间3111丨11?1011^11。
[0009] 进一步地，所述的水洗指采用水洗轧干设备对凝固后的合成革基材进行水洗以去 除DMF，水洗的条件为：温度40°C?60°C，压力2kg?5kg，时间5min?15min。
[0010] 进一步地，所述的扩幅干燥指采用通过式扩幅干燥设备对水洗后的合成革基材进 行烘干处理，其中幅宽138cm?145cm，烘干温度为80?130°C，时间2?5min，扩幅干燥后 得到合成革Base。
[0011] 进一步地，所述的干法贴面指通过离型纸转移涂层法在合成革Base上转移上厚 度为0. 1?0.3_的聚氨酯面层，干法贴面后得到合成革半成品，其中聚氨酯面层通过以下 配方机械混合制得，配方比例为：以质量份数计，聚氨酯树脂100份、色粉1?5份、导热填 料5?20份、偶联剂0. 2?3份、二甲基甲酰胺30?50份，丁酮20?50份。
[0012] 进一步地，导热填料为碳化硅、三氧化二铝、氮化铝、石墨、炭黑中的一种或几种； 偶联剂为有机硅氧烷偶联剂或钛酸酯偶联剂；所述的机械混合为将配方材料加入搅拌釜搅 拌20min?50min，然后真空脱泡或离心脱泡3min。
[0013] 进一步地，所述的表面整饰指采用表面整饰工艺对经过干法贴面的合成革半成品 进行表面整饰。
[0014] 进一步地，一种导热型聚氨酯合成革的生产方法，包括以下步骤：
[0015] (a)选择底布：选择粘棉混纺平纹布为底布；
[0016] (b)涂覆湿法聚氨酯浆料：在所述底布上通过刮涂或辊涂的方式涂覆湿法聚氨酯 浆料，湿法聚氨酯浆料按以下配方制得：以质量份数计，
[0017]
【权利要求】
1. 一种导热型聚氨酯合成革的生产方法，其特征在于，包括以下工艺流程：选择底布 -涂覆湿法聚氨酯浆料一凝固一水洗一扩幅干燥一干法贴面一表面整饰；所述的涂覆湿 法聚氨酯浆料指通过刮涂或辊涂的方式在底布上涂覆一层湿法聚氨酯浆料，涂覆厚度为 0. 4?0. 8mm，其中湿法聚氨酯浆料是通过以下配方机械混合而制得的，配方比例为：以质 量份数计，湿法聚氨酯树脂100份、泡孔调节剂1?3份、导热填料10?35份、偶联剂0. 2? 3份、色粉0. 5?5份、二甲基甲酰胺50?70份。
2. 根据权利要求1所述的一种导热型聚氨酯合成革的生产方法，其特征在于，所述的 底布为无纺布、机织布或针织布中的一种。
3. 根据权利要求1所述的一种导热型聚氨酯合成革的生产方法，其特征在于，湿法聚 氨酯树脂为固含量大于30%的湿法聚氨酯树脂；泡孔调节剂为非离子表面活性剂或阴离 子表面活性；导热填料为碳化硅、三氧化二铝、氮化铝、石墨、炭黑中的一种或几种；偶联剂 为有机硅氧烷偶联剂或钛酸酯偶联剂；所述的机械混合为将配方材料加入搅拌釜搅拌，然 后真空脱泡或离心脱泡。
4. 根据权利要求1所述的一种导热型聚氨酯合成革的生产方法，其特征在于，所述的 凝固指采用凝固槽对涂覆后的聚氨酯浆料涂层进行湿法凝固处理，凝固后得到合成革基 材，凝固条件为：利用DMF进行凝固处理，其中DMF浓度10%?30%，温度20°C?30°C，时 间 3min ?lOmin。
5. 根据权利要求1所述的一种导热型聚氨酯合成革的生产方法，其特征在于，所述的 水洗指采用水洗轧干设备对凝固后的合成革基材进行水洗以去除DMF，水洗的条件为：温 度 40°C?60°C，压力 2kg ?5kg，时间 5min ?15min。
6. 根据权利要求1所述的一种导热型聚氨酯合成革的生产方法，其特征在于，所述 的扩幅干燥指采用通过式扩幅干燥设备对水洗后的合成革基材进行烘干处理，其中幅宽 138cm?145cm，烘干温度为80?130°C，时间2?5min，扩幅干燥后得到合成革Base。
7. 根据权利要求1所述的一种导热型聚氨酯合成革的生产方法，其特征在于，所述的 干法贴面指通过离型纸转移涂层法在合成革Base上转移上厚度为0. 1?0. 3mm的聚氨酯 面层，干法贴面后得到合成革半成品，其中聚氨酯面层通过以下配方机械混合制得，配方比 例为：以质量份数计，聚氨酯树脂100份、色粉1?5份、导热填料5?20份、偶联剂0. 2? 3份、二甲基甲酰胺30?50份，丁酮20?50份。
8. 根据权利要求7所述的一种导热型聚氨酯合成革的生产方法，其特征在于，导热填 料为碳化硅、三氧化二铝、氮化铝、石墨、炭黑中的一种或几种；偶联剂为有机硅氧烷偶联剂 或钛酸酯偶联剂；所述的机械混合为将配方材料加入搅拌釜搅拌，然后真空脱泡或离心脱 泡。
9. 根据权利要求1所述的一种导热型聚氨酯合成革的生产方法，其特征在于，所述的 表面整饰指采用表面整饰工艺对经过干法贴面的合成革半成品进行表面整饰。
10. 根据权利要求1所述的一种导热型聚氨酯合成革的生产方法，其特征在于，包括以 下步骤： (a) 选择底布：选择粘棉混纺平纹布为底布； (b) 涂覆湿法聚氨酯浆料：在所述底布上通过刮涂或辊涂的方式涂覆湿法聚氨酯浆 料，湿法聚氨酯浆料按以下配方制得：以质量份数计， 湿法聚氨酯树脂HDW-3030 100份 泡孔调节剂SP-80 2份 色粉 3份 有机硅氧烷偶联剂KH550 0.5份 三氧化二铝 30份 二甲基甲酰胺 60份 将所述材料加入搅拌荃，采用高速分散机搅拌30min，离心脱泡3min后刮涂0. 8mm ; (c) 凝固：采用凝固槽对涂覆后的聚氨酯浆料涂层进行湿法凝固处理，凝固后得到合 成革基材，凝固条件为：DMF浓度20%，温度25°C，时间3min ; (d) 水洗：采用水洗轧干设备对凝固后的合成革基材进行水洗以去除DMF，水洗的条件 为：温度60°C，压力2kg，时间IOmin ; (e) 扩幅干燥：采用通过式扩幅干燥设备对水洗后的合成革基材进行烘干处理，幅宽 138cm ?145cm，温度为 80 ?13〇DC，时间 3min ; (f) 干法贴面：通过离型纸转移涂层法在合成革Base上转移聚氨酯面层，干法贴面后 得到合成革半成品，其中聚氨酯面层通过以下配方机械混合制得，配方比例为：以质量份数 计， 聚氨酯树脂HD-30B 100份 色粉 3份 三氧化二铝 15份 有机硅氧烷偶联剂KH550 0.2份 二甲基甲酰胺 40份 丁酮 30份 将所述材料加入搅拌釜，采用高速分散机搅拌30min，离心脱泡3min后刮涂0. 2mm ; (g) 表面整饰：辊涂丝绸感的水性聚氨酯表面处理剂。
【文档编号】B32B27/40GK104328690SQ201410550974
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】王学川, 冯见艳, 万鹏鹏, 李辉, 罗晓民, 王景平 申请人:陕西科技大学