专利名称：一种丙烯酸酯类压敏胶用复合乳化剂及制备方法
技术领域：
本发明涉及表面活性剂，特别涉及一种丙烯酸酯类压敏胶乳液生产用复合乳化剂 及制备方法。
背景技术：
目前，丙烯酸酯类压敏胶乳液所使用的乳化剂有很多牌号，主要成份是十二烷基 联苯醚二磺酸钠，合成能耗高，生产周期长，工艺复杂，国内无工业产品，故成本较高等；随 着人们对丙烯酸酯类压敏胶需求的不断增加，乳化剂的用量也在不断上升，从节约能源和 资源的角度，采用原料易得、制备简单，合成能耗低的复合乳化剂，可以显著提高乳化剂的 经济性，且无环境污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种乳化性能好、原料易得、制备工艺简单，合成能耗低， 用量较少的丙烯酸酯类压敏胶乳液生产用复合乳化剂及制备方法。实现本发明目的的技术方案是一种丙烯酸酯类压敏胶用复合乳化剂，它是由如 下重量份的原料组成天然烷基脂肪醇聚氧乙烯(nl)醚琥珀酸酯二钠盐0. 5 - 5.
合成烷基脂肪醇聚氧乙烯(n2)醚琥珀酸酯二钠盐2. 0 --10
壬基酚聚氧乙烯(n3)醚琥珀酸酯二钠盐8. 0 --20
烷基苯磺酸钠盐9. 0 25. 0 ；
99. 9%化学纯乙醇1. 0 10. 0 ；
去离子水50. 0 --60. 0 ；以上各组份用量之和等于100份。该复合乳化剂的制备方法是由以下步骤组成(1)按上述组方中规定的各种原料配比，称取需要量的各组份，备用；(2)先向反应釜内加入去离子水、再加入天然烷基脂肪醇聚氧乙烯(nl)醚琥珀酸 酯二钠盐、合成烷基脂肪醇聚氧乙烯(n2)醚琥珀酸酯二钠盐、壬基酚聚氧乙烯(π3)醚琥 珀酸酯二钠盐、99. 9%化学纯乙醇，搅拌下加热，搅拌器转速为60 90转/分钟，于45 55°C搅拌15分钟；然后，(3)将烷基苯磺酸钠盐分成3 4等份，分3 4次加入上述步骤(2)的溶液中， 继续在45 55°C下搅拌40 60分钟，直至完全溶化；(4)停止搅拌并降至室温，得到黄色或棕黄色的清澈透明液态的丙烯酸酯类压敏 胶用复合乳化剂。上述的一种丙烯酸酯类压敏胶用复合乳化剂，其所述天然烷基脂肪醇聚氧乙烯 (nl)醚琥珀酸酯二钠盐为C8-10烷基脂肪醇聚氧乙烯(nl)醚琥珀酸酯二钠、C10-12烷基 脂肪醇聚氧乙烯(nl)醚琥珀酸酯二钠、C12-14烷基脂肪醇聚氧乙烯(nl)醚琥珀酸酯二钠或C16-18烷基脂肪醇聚氧乙烯(nl)醚琥珀酸酯二钠；其中nl = 2 6 ；所述的合成烷基脂肪醇聚氧乙烯(n2)醚琥珀酸酯二钠盐为C9-11烷基脂肪醇聚 氧乙烯(η2)醚琥珀酸酯二钠、C11-13烷基脂肪醇聚氧乙烯(η2)醚琥珀酸酯二钠、C12-15 烷基脂肪醇聚氧乙烯(η2)醚琥珀酸酯二钠或C14-15烷基脂肪醇聚氧乙烯(η2)醚琥珀酸 酯二钠，其中η2 = 3 7。所述的壬基酚聚氧乙烯(η3)醚琥珀酸酯二钠盐为壬基酚聚氧乙烯(π3)醚琥珀酸 酯二钠，其中η = 2 8。所述烷基苯磺酸钠盐为十二烷基苯磺酸钠或十四烷基苯磺酸钠。本发明中所使用的化工原料除乙醇为化学纯，水为去离子水外，其它均为化工市 场购进的1 2级工业品。本发明的丙烯酸酯类压敏胶乳液用复合乳化剂与现有的乳化剂相比，具有乳化性 能好，原料易得，合成工艺简单，能耗低，无污染、无废弃物产生；用于丙烯酸酯类压敏胶乳 液生产，其用量相对可以减少10 15wt%，生产成本是现有乳化剂的2/3 1/3，适用于以 丙烯酸、丙烯酸酯类为原料的压敏胶乳液生产。使用本发明的丙烯酸酯类压敏胶乳液用复合乳化剂生产的压敏胶乳液，经用户试 用符合中华人民共和国有关产品质量标准规定的质量指标。其中，粘度符合GB/T2794-95 (胶粘剂粘度测定方法)的规定；固含量符合GB/T2793-95 (粘合剂不挥发物含量测定方法测定)的规定；剥离力符合GB/T2792-98 (压敏胶粘带180°剥离强度试验方法)的规定；初粘力符合GB/T4852-84 (胶粘剂0°C初粘力试验方法)的规定；持粘力符合GB/T4851-98 (压敏胶粘带持粘力试验方法)的规定。
具体实施例方式实施例1本发明的一种丙烯酸酯类压敏胶用复合乳化剂，它是由如下重量份的原料组成天然烷基脂肪醇聚氧乙烯(nl)醚琥珀酉堯酯二钠盐0. 5 ‘ 5. 0 ；
合成烷基脂肪醇聚氧乙烯(n2)醚琥珀酉堯酯二钠盐2. 0 ‘ 10. 0 ；壬
基酚聚氧乙烯(n3)醚琥珀酸酯二钠盐8. 0 ‘-20. 0 ；
烷基苯磺酸钠盐9. 0 25. 0 ；
99. 9%化学纯乙醇1. 0 10. 0 ；
去离子水50. 0 ‘ 60. 0 ；以上各组份用量之和等于100份(Wt)。上述的一种丙烯酸酯类压敏胶用复合乳化剂，其所述天然烷基脂肪醇聚氧乙烯 (nl)醚琥珀酸酯二钠盐为C8-10烷基脂肪醇聚氧乙烯(nl)醚琥珀酸酯二钠、C10-12烷基 脂肪醇聚氧乙烯(nl)醚琥珀酸酯二钠、C12-14烷基脂肪醇聚氧乙烯(nl)醚琥珀酸酯二钠 或C16-18烷基脂肪醇聚氧乙烯(nl)醚琥珀酸酯二钠；其中nl = 2 6 ；所述的合成烷基脂肪醇聚氧乙烯(n2)醚琥珀酸酯二钠盐为C9-11烷基脂肪醇聚 氧乙烯(η2)醚琥珀酸酯二钠、C11-13烷基脂肪醇聚氧乙烯(η2)醚琥珀酸酯二钠、C12-15 烷基脂肪醇聚氧乙烯(η2)醚琥珀酸酯二钠或C14-15烷基脂肪醇聚氧乙烯(η2)醚琥珀酸酯二钠，其中n2 = 3 7。所述的壬基酚聚氧乙烯(π3)醚琥珀酸酯二钠盐为壬基酚聚氧乙烯(η3)醚琥珀酸 酯二钠，其中η = 2 8。所述烷基苯磺酸钠盐为十二烷基苯磺酸钠或十四烷基苯磺酸钠。实施例2制备方法(1)首先按实施例1中规定的原料组份配比称取需要量的各组份，备用；(2)先向反应釜内加入300kg去离子水，再加入C16-18烷基脂肪醇聚氧乙烯(6) 醚琥珀酸酯二钠20kg、Cll-13烷基脂肪醇聚氧乙烯(7)醚琥珀酸酯二钠40kg、壬基酚聚氧 乙烯(2)醚琥珀酸酯二钠50kg、99. 9%化学纯乙醇15kg，进行加热并搅拌，转速为60 90 转/分钟，于45 55°C搅拌15分钟；然后，(3)将75kg十二烷基苯磺酸钠盐分成3等份，分3次加入上述溶液中，继续在45 55°C下搅拌40 60分钟，直至完全溶化；(4)停止搅拌并降至室温，得到黄色至棕黄色、清澈透明的500kg液态的丙烯酸酯 类压敏胶用复合乳化剂。实施例3(1)首先按实施例1中规定的原料组份配比称取需要量的各组份，备用；(2)先向反应釜内加入275kg去离子水，再加入C12-14烷基脂肪醇聚氧乙烯⑵ 醚琥珀酸酯二钠25kg、C12-15烷基脂肪醇聚氧乙烯(3)醚琥珀酸酯二钠50kg、壬基酚聚 氧乙烯(8)醚琥珀酸酯二钠100kg、99.9%化学纯乙醇5kg，搅拌升温加热，搅拌器转速为 60 90转/分钟，于45 55°C搅拌15分钟；然后， (3)将45kg十四烷基苯磺酸钠盐分成3等份，分3次加入上述溶液中，继续在45 55°C下搅拌40 60分钟，直至完全溶化；(4)停止搅拌并降至室温，得到黄色至棕黄色、清澈透明的500kg液态的丙烯酸酯 类压敏胶用复合乳化剂。实施例4(1)首先按实施例1中规定的原料组份配比称取需要量的各组份，备用；(2)先向反应釜内加入272. 5kg去离子水，再加入C8-10烷基脂肪醇聚氧乙烯(3) 醚琥珀酸酯二钠2. 5kg、C14-15合成烷基脂肪醇聚氧乙烯(4)醚琥珀酸酯二钠10kg、壬基 酚聚氧乙烯(6)醚琥珀酸酯二钠40kg、99.9%化学纯乙醇50kg，搅拌升温加热，搅拌器转速 为60 90转/分钟，于45 55°C搅拌15分钟；然后，(3)将125kg十四烷基苯磺酸钠盐分成4等份，分4次加入上述溶液中，继续在 45 55°C下搅拌40 60分钟，直至完全溶化；(4)停止搅拌并降至室温，得到黄色至棕黄色、清澈透明的500kg液态的丙烯酸酯 类压敏胶用复合乳化剂。实施例5(1)首先按实施例1中规定的原料组份配比称取需要量的各组份，备用；(2)先向反应釜内加入250kg去离子水，再加入C10-12烷基脂肪醇聚氧乙烯(4) 醚琥珀酸酯二钠15kg、C9-11合成烷基脂肪醇聚氧乙烯(5)醚琥珀酸酯二钠25kg、壬基酚聚氧乙烯(3)醚琥珀酸酯二钠80kg、99.9%化学纯乙醇25kg，搅拌升温加热，搅拌器转速为 60 90转/分钟，于45 55°C搅拌15分钟；然后，(3)将105kg十二烷基苯磺酸钠盐分成3等份，分3次加入上述溶液中，继续在 45 55°C下搅拌40 60分钟，直至完全溶化；(4)停止搅拌并降至室温，得到黄色至棕黄色、清澈透明的500kg液态的丙烯酸酯 类压敏胶用复合乳化剂。本发明制得的丙烯酸酯类压敏胶用复合乳化剂，其主要技术指标见下表表.丙烯酸酯类压敏胶用复合乳化剂产品主要指标
权利要求
一种丙烯酸酯类压敏胶用复合乳化剂，其特征在于它是由如下重量份的原料组成天然烷基脂肪醇聚氧乙烯(n1)醚琥珀酸酯二钠盐0.5～5.0；合成烷基脂肪醇聚氧乙烯(n2)醚琥珀酸酯二钠盐2.0～10.0；壬基酚聚氧乙烯(n3)醚琥珀酸酯二钠盐8.0～20.0；烷基苯磺酸钠盐9.0～25.0；99.9％化学纯乙醇 1.0～10.0；去离子水 50.0～60.0以上各组份用量之和等于100份。
2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯类压敏胶用复合乳化剂，其特征在于所述天 然烷基脂肪醇聚氧乙烯(nl)醚琥珀酸酯二钠盐为C8-10烷基脂肪醇聚氧乙烯(nl)醚琥珀 酸酯二钠、C10-12烷基脂肪醇聚氧乙烯(nl)醚琥珀酸酯二钠、C12-14烷基脂肪醇聚氧乙 烯(nl)醚琥珀酸酯二钠或C16-18烷基脂肪醇聚氧乙烯(nl)醚琥珀酸酯二钠；其中nl = 2 6。
3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯类压敏胶用复合乳化剂，其特征在于所述的 合成烷基脂肪醇聚氧乙烯(n2)醚琥珀酸酯二钠盐为C9-11烷基脂肪醇聚氧乙烯(n2)醚琥 珀酸酯二钠、C11-13烷基脂肪醇聚氧乙烯(η2)醚琥珀酸酯二钠、C12-15烷基脂肪醇聚氧乙 烯(η2)醚琥珀酸酯二钠或C14-15烷基脂肪醇聚氧乙烯(η2)醚琥珀酸酯二钠，其中η2 = 3 7。
4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯类压敏胶用复合乳化剂，其特征在于所述的 壬基酚聚氧乙烯(η3)醚琥珀酸酯二钠盐为壬基酚聚氧乙烯(π3)醚琥珀酸酯二钠，其中η =2 8。
5.所述烷基苯磺酸钠盐为十二烷基苯磺酸钠或十四烷基苯磺酸钠。
6.一种权利要求1所述的丙烯酸酯类压敏胶用复合乳化剂制备方法，其特征在于是 由以下步骤组成(1)按权利要求1所述的原料配比，称取需要量的各组份；(2)先向反应釜内加入去离子水、再加入天然烷基脂肪醇聚氧乙烯(nl)醚琥珀酸酯二 钠盐、合成烷基脂肪醇聚氧乙烯(n2)醚琥珀酸酯二钠盐、壬基酚聚氧乙烯(π3)醚琥珀酸酯 二钠盐、99. 9%化学纯乙醇，搅拌下加热，搅拌器转速为60 90转/分钟，于45 55°C搅 拌15分钟；然后，(3)将烷基苯磺酸钠盐分成3 4等份，分3 4次加入上述步骤(2)的溶液中，继续 在45 55°C下搅拌40 60分钟，直至完全溶化；(4)停止搅拌并降至室温，得到黄色或棕黄色的清澈透明液态的丙烯酸酯类压敏胶用 复合乳化剂。
全文摘要
本发明涉及一种丙烯酸酯类压敏胶乳用复合乳化剂及制备方法；由如下重量份的原料组成天然烷基脂肪醇聚氧乙烯(n1)醚琥珀酸酯二钠盐0.5～5.0；合成烷基脂肪醇聚氧乙烯(n2)醚琥珀酸酯二钠盐2.0～10.0；壬基酚聚氧乙烯(n3)醚琥珀酸酯二钠盐8.0～20.0；烷基苯磺酸钠盐9.0～25.0；99.9％化学纯乙醇1.0～10.0；去离子水50.0～60.0，以上各组份用量之和等于100份；具有乳化性能好，原料易得，合成工艺简单，能耗低，无污染、无废弃物，用于丙烯酸酯类压敏胶乳液生产，减少10～15wt％用量，成本是现有乳化剂的2/3～1/3，适用于丙烯酸、丙烯酸酯类为原料的压敏胶乳液生产。
文档编号C08F2/24GK101993674SQ200910090548
公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月19日 优先权日2009年8月19日
发明者唐建东, 胡志刚 申请人:中国石油天然气股份有限公司